CN209934433U - 一种新型落地式新能源余热循环再利用系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷却塔余热利用装置的技术领域，是一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，包括冷却塔、分排烟管、总排烟管、引风机、导烟管、烟雾消白装置、导热装置、换热装置、储水箱，冷却塔中的烟气通过引风机引入到总排烟管中，通过总排烟管末端设有的烟雾消白装置进行烟雾消白，导流入集水槽的水引流至条形槽内部，通过超导导热管将热量带走，通过换热盘管将换热箱内部热烟气中含有的热量带走，解决了水蒸气“白烟”和“拖尾”现象；本实用新型通过将待处理烟气引致冷却塔底部进行处理，避免了现有技术中存在的现有烟雾消白装置在烟囱顶端处于高处，存在安装与维修难度系数极高，且烟气中的热量无法利用，造成热量浪费的问题。

Description

一种新型落地式新能源余热循环再利用系统

技术领域

本实用新型涉及冷却塔余热利用装置的技术领域，是一种新型落地式新能源余热循环再利用系统。

背景技术

高温烟气在冷却塔处理过程中携带了大量饱和水蒸气及液滴，经烟囱排放时进入温度较低的环境空气，由于烟气露点温度高于环境空气温度，湿烟气在环境中扩散与空气混合过程中，烟气中的水蒸气会凝结形成小液滴，导致烟囱出口出现水蒸气“白烟”和“拖尾”现象，烟气带出水分在烟囱周围降落，造成明显的视觉污染(冬季这种现象尤为明显)，烟雾消白装置用在烟囱顶端处于高处，在一些体积比较大的烟囱或者冷却塔上端安装与维修难度系数极高，且烟气中的热量无法利用，造成热量浪费。

发明内容

本实用新型提供了一种新型落地式离心余热循环再利用系统，其克服了上有技术之不足，有效解决了现有烟雾消白装置存在的安装与维修难度系数大、且烟气中的热量无法利用，造成热量浪费的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：

一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，包括冷却塔、至少一个分排烟管、总排烟管、引风机、导烟管、烟雾消白装置、导热装置、换热装置、储水箱，所述分排烟管上端固定安装在冷却塔上端并与冷却塔相连通，所述总排烟管设置在冷却塔下端，所述分排烟管下端均与总排烟管相连通，所述引风机固定安装在总排烟管的下端，所述导烟管下端与总排烟管末端相连通，所述烟雾消白装置设置在导烟管上端，所述烟雾消白装置包括设有进烟口的集水槽、至少一个内网筒、至少一个中网筒、至少一个外网筒、固定盘、电极、至少一个绝缘子、盖板，所述集水槽设置在导烟管上端并通过进烟口与导烟管相连通，所述内网筒、中网筒、外网筒由内向外依次固定在集水槽上，所述固定盘固定安装在内网筒、中网筒、外网筒上端，所述电极呈圆周均匀安装在固定盘底面上并延伸至集水槽上方，所述电极分别位于内网筒与中网筒之间、中网筒与外网筒之间，所述绝缘子固定安装在固定盘上部，所述盖板固定安装在固定盘上端，所述导热装置包括导热箱、吹风机、条形槽、导热槽、超导导热管，所述导热箱固定安装在导烟管一侧并位于烟雾消白装置下方，所述吹风机固定安装在导热箱上端并与导热箱相连通，所述条形槽设置在导热箱左侧，所述导热槽设置在导热箱右侧，所述超导导热管横向贯穿导热箱，所述超导导热管左端固定在条形槽左侧壁上，所述超导导热管右端固定安装在导热槽右侧壁上，所述集水槽通过第一连接管与条形槽相连通，所述换热装置包括设有出气口的换热箱、换热盘管，所述换热箱设置在导热装置下方，所述换热盘管设置在换热箱内部且换热盘管上端与下端均延伸至换热箱外部，所述导热槽底部通过连通管与换热箱上端相连通，所述储水箱设置在导热装置下方并通过第二连接管与条形槽相连通。

下面是对上述实用新型技术方案的进一步的优化和/或改进：

优选的，所述分排烟管与总排烟管均通过抱箍与冷却塔固定连接。

优选的，所述超导导热管上设有导热热片。

本实用新型结构合理而紧凑，冷却塔中的烟气通过引风机引入到总排烟管中，通过总排烟管末端设有的烟雾消白装置进行烟雾消白，通过将集水槽固定安装在导烟管上端，通过进烟口进入的烟气在内网筒内部空间向上走直至达到固定盘底面，受到阻力的烟气扩散开来向内网筒周边及外部散开，通过外界接高压负极电源线与高压正极电源线，使电极带正电，内网筒、中网筒、外网筒带有负电，电极与外网筒、中网筒、内网筒之间形成感应电流场，烟气含有的水蒸气中的水分子在感应电流场内会携带电荷，带正电的水分与带负电的水分子相互碰撞形成冷凝水珠并将烟气中含有的氮氧化物吸附溶解后附着在外网筒、中网筒与内网筒上，最后导流入集水槽内部通过连接管将收集起来的水引流至条形槽内部，在条形槽内部积存水中带有的热量通过超导导热管带至导热槽内部，此时通过吹风机将导热槽内部含有的热空气吹至换热箱内部，通过换热盘管将换热箱内部热烟气中含有的热量带走，低温烟气通过出气口排至大气中，有效解决了水蒸气“白烟”和“拖尾”现象；本实用新型通过将待处理烟气引致冷却塔底部进行处理，避免了现有技术中存在的现有烟雾消白装置在烟囱顶端处于高处，在一些体积比较大的烟囱或者冷却塔上端安装与维修难度系数极高，且烟气中的热量无法利用，造成热量浪费的问题。

附图说明

附图1为本实用新型的立体结构示意图。

附图2为附图1中A部放大结构示意图、

附图3为附图1中烟雾消白装置结构示意图。

附图4为附图1中导热装置结构示意图。

附图5为附图1中换热装置结构示意图。

附图中的编码分别为：1为冷却塔，2为分排烟管，3为总排烟管，4为引风机，5为导烟管，6为烟雾消白装置，7为导热装置，8为换热装置，9为储水箱，10为进烟口，11为集水槽，12为内网筒，13为中网筒，14为外网筒，15为固定盘，16为电极，17为绝缘子，18为盖板，19为导热箱，20为吹风机，21为条形槽，22为导热槽，23为超导导热管，24为第一连接管，25为出气口，26为换热箱，27为换热盘管，28为第二连接管，29为抱箍，30为导热热片。

具体实施方式

本实用新型不受下列实施例的限制，可根据本实用新型的技术方案与实际情况来确定具体的实施方式。

在本实用新型中，为了便于描述，各部件的相对位置关系的描述均是根据说明书附图1的布图方式行描进述的，如：前、后、上、下、左、右等的位置关系是根据说明书附图1的布图方向来确定的。

下面结合实施例及附图对本实用新型做进一步的描述：

如图1、2、3、4、5所示，一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，包括冷却塔1、至少一个分排烟管2、总排烟管3、引风机4、导烟管5、烟雾消白装置6、导热装置7、换热装置8、储水箱9，所述分排烟管2上端固定安装在冷却塔1上端并与冷却塔1相连通，所述总排烟管3设置在冷却塔1下端，所述分排烟管2下端均与总排烟管3相连通，所述引风机4固定安装在总排烟管3的下端，所述导烟管5下端与总排烟管3末端相连通，所述烟雾消白装置6设置在导烟管5上端，所述烟雾消白装置6包括设有进烟口10的集水槽11、至少一个内网筒12、至少一个中网筒13、至少一个外网筒14、固定盘15、电极16、至少一个绝缘子17、盖板18，所述集水槽11设置在导烟管5上端并通过进烟口10与导烟管5相连通，所述内网筒12、中网筒13、外网筒14由内向外依次固定在集水槽11上，所述固定盘15固定安装在内网筒12、中网筒13、外网筒14上端，所述电极16呈圆周均匀安装在固定盘15底面上并延伸至集水槽11上方，所述电极16分别位于内网筒12与中网筒13之间、中网筒13与外网筒14之间，所述绝缘子17固定安装在固定盘15上部，所述盖板18固定安装在固定盘15上端，所述导热装置7包括导热箱19、吹风机20、条形槽21、导热槽22、超导导热管23，所述导热箱19固定安装在导烟管5一侧并位于烟雾消白装置6下方，所述吹风机20固定安装在导热箱19上端并与导热箱19相连通，所述条形槽21设置在导热箱19左侧，所述导热槽22设置在导热箱19右侧，所述超导导热管23横向贯穿导热箱19，所述超导导热管23左端固定在条形槽21左侧壁上，所述超导导热管23右端固定安装在导热槽22右侧壁上，所述集水槽11通过第一连接管24与条形槽21相连通，所述换热装置8包括设有出气口25的换热箱26、换热盘管27，所述换热箱26设置在导热装置7下方，所述换热盘管27设置在换热箱26内部且换热盘管27上端与下端均延伸至换热箱26外部，所述导热槽22底部通过连通管31与换热箱26上端相连通，所述储水箱9设置在导热装置7下方并通过第二连接管28与条形槽21相连通。

本实用新型结构合理而紧凑，冷却塔1中的烟气通过引风机4引入到总排烟管3中，通过总排烟管3末端设有的烟雾消白装置6进行烟雾消白，通过将集水槽11固定安装在导烟管5上端，通过进烟口10进入的烟气在内网筒12内部空间向上走直至达到固定盘15底面，受到阻力的烟气扩散开来向内网筒12周边及外部散开，绝缘子17通过外界接高压负极电源线与高压正极电源线，使电极16带正电，内网筒12、中网筒13、外网筒14带有负电，电极12与外网筒14、中网筒13、内网筒12之间形成感应电流场，烟气含有的水蒸气中的水分子在感应电流场内会携带电荷，带正电的水分与带负电的水分子相互碰撞形成冷凝水珠并将烟气中含有的氮氧化物吸附溶解后附着在外网筒14、中网筒13与内网筒12上，最后导流入集水槽11内部通过第一连接管24将收集起来的水引流至条形槽21内部，在条形槽21内部积存水中带有的热量通过超导导热管23带至导热槽22内部，此时通过吹风机20将导热槽22内部含有的热空气吹至换热箱26内部，通过换热盘管27将换热箱26内部热烟气中含有的热量带走，低温烟气通过出气口25排至大气中，有效解决了水蒸气“白烟”和“拖尾”现象；本实用新型通过将待处理烟气引致冷却塔底部进行处理，避免了现有技术中存在的现有烟雾消白装置在烟囱顶端处于高处，在一些体积比较大的烟囱或者冷却塔上端安装与维修难度系数极高，且烟气中的热量无法利用，造成热量浪费的问题。

可根据实际需要对上述一种新型落地式新能源余热循环再利用系统进行进一步的优化或/和改进：

如图1所示，所述分排烟管2与总排烟管3均通过抱箍29与冷却塔1固定连接。

如图1所示，所述超导导热管23上设有导热热片30。根据实际需要，这里设置导热热片30是为了增大导热面积。

以上技术特征构成了本实用新型最佳的实施例，其具有较强的适应性和最佳的实施效果，可根据实际需要增加或减少非必要的技术特征，来满足不同的需求。

Claims (3)

1.一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，其特征在于，包括冷却塔、至少一个分排烟管、总排烟管、引风机、导烟管、烟雾消白装置、导热装置、换热装置、储水箱，所述分排烟管上端固定安装在冷却塔上端并与冷却塔相连通，所述总排烟管设置在冷却塔下端，所述分排烟管下端均与总排烟管相连通，所述引风机固定安装在总排烟管的下端，所述导烟管下端与总排烟管末端相连通，所述烟雾消白装置设置在导烟管上端，所述烟雾消白装置包括设有进烟口的集水槽、至少一个内网筒、至少一个中网筒、至少一个外网筒、固定盘、电极、至少一个绝缘子、盖板，所述集水槽设置在导烟管上端并通过进烟口与导烟管相连通，所述内网筒、中网筒、外网筒由内向外依次固定在集水槽上，所述固定盘固定安装在内网筒、中网筒、外网筒上端，所述电极呈圆周均匀安装在固定盘底面上并延伸至集水槽上方，所述电极分别位于内网筒与中网筒之间、中网筒与外网筒之间，所述绝缘子固定安装在固定盘上部，所述盖板固定安装在固定盘上端，所述导热装置包括导热箱、吹风机、条形槽、导热槽、超导导热管，所述导热箱固定安装在导烟管一侧并位于烟雾消白装置下方，所述吹风机固定安装在导热箱上端并与导热箱相连通，所述条形槽设置在导热箱左侧，所述导热槽设置在导热箱右侧，所述超导导热管横向贯穿导热箱，所述超导导热管左端固定在条形槽左侧壁上，所述超导导热管右端固定安装在导热槽右侧壁上，所述集水槽通过第一连接管与条形槽相连通，所述换热装置包括设有出气口的换热箱、换热盘管，所述换热箱设置在导热装置下方，所述换热盘管设置在换热箱内部且换热盘管上端与下端均延伸至换热箱外部，所述导热槽底部通过连通管与换热箱上端相连通，所述储水箱设置在导热装置下方并通过第二连接管与条形槽相连通。

2.根据权利要求1所述的一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，其特征在于，所述分排烟管与总排烟管均通过抱箍与冷却塔固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种新型落地式新能源余热循环再利用系统，其特征在于，所述超导导热管上设有导热热片。

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