CN209931766U - 一种新型轻便吹风机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种新型轻便吹风机，该吹风机包括风筒和把手，风筒内设有加热部，加热部包括加热元件、隔热层、散热保护层和环形支架；加热元件为蜂窝状柔性加热元件，蜂窝状柔性加热元件中具有散热通孔，散热通孔的水平轴线与风筒的水平轴线平行；隔热层涂敷在环形支架外表面和风筒内壁上；散热保护层涂敷在加热元件两端面上，加热元件通过环形支架环向卡装在风筒内壁预定位置上；把手包括控温装置，控温装置包括电路控制板，加热元件与电路控制板相连；电路控制板外接电源，为加热元件供电。本实用新型质量轻、体积小，便于携带，且安全性能高。

Description

一种新型轻便吹风机

技术领域

本实用新型涉及吹风机技术领域，具体涉及一种新型轻便吹风机。

背景技术

吹风机通过产生特定温度的风起到干燥作用，通常用于头发的吹干和整型，主要由外壳、电动机、风叶和电热元件组成，吹风机主体由进风口吸入空气，形成一定温度和风速的风，并由出风口排出。其工作原理一般是电动机驱动转子带动风叶旋转，当风叶旋转时，空气从进风口吸入，由此形成的离心气流再由风筒前嘴吹出。

传统吹风机的加热元件一般是设置在风筒中的金属电热丝，通常使用云母架固定。而功率越大的吹风机，电阻丝越多，导致风筒粗长，笨重、耗电多，并且吹风时，产生的大量低频段电磁波辐射越强，对人体特别是头部的伤害就越大；另外吹风机必须在干燥的环境下使用，且使用时间长后，还会滋生和积累很多细菌，吹风机不具备抗菌的功能。此外，金属电热丝的温度是持续上升的，吹出的风越来越热，容易造成局部灼伤。

现有技术中，为了改善金属电热丝加热原理对人体造成的辐射，会在发热元件和风筒前嘴之间设置陶瓷发热体，但陶瓷体表面的碳粉层会不断衰竭，而且还必须在干燥条件下使用，使用的安全性受环境影响较大。

实用新型内容

为解决现有技术中出现的上述问题，本实用新型提供一种新型轻便吹风机，其无需预热，便于携带，且安全性能高。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种新型轻便吹风机，所述吹风机包括风筒和把手，所述吹风机的进风口和出风口分别设置在所述风筒两端，其特征在于，所述风筒内设有加热部，所述加热部包括加热元件、隔热层、散热保护层和环形支架；所述加热元件为蜂窝状柔性加热元件，所述蜂窝状柔性加热元件中具有散热通孔，所述散热通孔的水平轴线与所述风筒的水平轴线平行；所述隔热层涂敷在所述环形支架外表面和所述风筒内壁上；所述散热保护层涂敷在所述加热元件两端面上，所述加热元件通过所述环形支架环向卡装在所述风筒内壁预定位置上；

所述把手包括控温装置，所述控温装置包括电路控制板，所述加热元件与所述电路控制板相连；所述电路控制板外接电源，为所述加热元件供电。

进一步地，所述加热元件为单片蜂窝状结构，所述加热元件以所述风筒内腔截面形状横向安装在所述风筒内。

进一步地，所述风筒内平行安装多个单片蜂窝状结构的所述加热元件，多个所述加热元件的所述散热通孔相互错位设置。

进一步地，所述加热元件为圆台型蜂窝结构，其四周侧壁为密封结构，所述加热元件朝向所述进风口的左底面大于朝向所述出风口的右底面，所述左底面通过所述环形支架环向卡装在所述风筒内壁上。

进一步地，所述加热元件的右底面为内凹型结构，所述加热元件的右底面侧壁与所述出风口相连。

进一步地，所述控温装置还包括LED显示屏、温度旋钮、菜单功能单元和电源开关，所述LED显示屏、所述温度旋钮、所述菜单功能单元和所述电源开关分别设置在所述把手的一侧，并与所述电路控制板分别相连。

进一步地，所述加热部还包括温度传感器，多个所述温度传感器均布在所述加热元件内，或者所述出风口内侧；所述控温装置还包括微处理器，所述温度传感器通过所述微处理器与所述电路控制板相连；所述温度传感器实时检测所述加热元件的加热温度或所述风筒内腔的温度情况，并将所述温度信息传输至所述微处理器，所述微处理器通过所述电路控制板启闭所述加热元件动作。

进一步地，所述吹风机还包括固定装置、电动机、传动轴和风叶，所述电动机通过所述固定装置固定在所述进风口与所述加热部之间的所述风筒内，所述电动机通过所述传动轴与所述风叶相连，所述风叶置于所述进风口内侧，所述电动机与所述电路控制板相连。

进一步地，所述吹风机还包括负离子发生器，所述负离子发生器安装在所述固定装置上，所述负离子发生器顶部位于所述风叶内侧，所述负离子发生器与所述电路控制板相连。

进一步地，所述环形支架为云母架、耐热性能良好的塑料支撑架、玻璃纤维或金属固定架，或高分子复合材料制备的支架。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：

本实用新型通过将蜂窝状柔性加热元件安装在风筒内，减小了风筒尺寸，还减轻了吹风机重量，增强了吹风机的便携性。另外，与传统吹风机相比，形成的特殊风道结构能够提高加热效率，并在一定程度上均衡并提高风压。本实用新型还通过控温装置实现自助调温，使得出风口温度恒定。

附图说明

图1为本实用新型新型轻便吹风机实施例一的结构示意图；

图2为本实用新型新型轻便吹风机实施例一中加热元件的结构示意图；

图3为本实用新型新型轻便吹风机实施例二的结构示意图；

图4为本实用新型新型轻便吹风机实施例三的结构示意图；

图5为本实用新型中单层瓦楞层结构示意图；

图6为本实用新型中蜂窝状结构示意图一；

图7为本实用新型中蜂窝状结构示意图二。

其中：1-风筒、2-把手、3-加热元件、4-反射层、5-隔热层、6-散热保护层、7-进风罩、8-出风罩、9-温度传感器、10-LED显示屏、11-温度旋钮、12-菜单功能单元、13-电源开关、14-电路控制板、15-固定装置、16-电动机、17-传动轴、18-风叶、19-负离子发生器、20-微处理器、21-防滑或手型纹路。

具体实施方式

下面结合说明书附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例仅用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

本申请文件中的上、下、左、右、内、外、前端、后端、头部、尾部等方位或位置关系用语是基于附图所示的方位或位置关系而建立的。附图不同，则相应的位置关系也有可能随之发生变化，故不能以此理解为对保护范围的限定。

本实用新型中，术语“安装”、“相连”、“相接”、“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，也可以是一体地连接，也可以是机械连接，也可以是电连接或可以相互通信，也可以是直接连接，也可以是通过中间媒介间接连接，可以是两个元器件内部的联通，也可以是两个元器件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

本实施例记载了一种新型轻便吹风机，如图1所示，该吹风机包括风筒1和把手2，风筒1下部与把手2相连，且内腔相通。

本实施例的风筒1采用耐高温的ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、PPS(聚苯硫醚)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)等一系列高分子复合材料或仿金属质感材料制成。在风筒1左右两端分别设有进风罩7和出风罩8，使风筒1内形成空气流通通道。

在风筒1内设有加热部，加热部通过向风筒1内腔辐射热量，加热风筒1内的气流。本实施例中加热部为单片蜂窝状结构，以风筒1内腔截面形状横向卡装在风筒1内，气流从加热部蜂窝状结构中的散热通孔穿过。在风筒1内也可平行设置多个该单片蜂窝状结构加热部，且多个加热部上的散热通孔相互错位设置，即蜂窝状结构的蜂窝水平轴线不重合，使得进入加热部的气流在散热通孔之间形成轻微扰流现象，进而提高加热效率，降低耗电量。

加热部包括加热元件3、反射层4、隔热层5、散热保护层6和环形支架。加热元件3通过环形支架安装在风筒1内壁上，隔热层5通过反射层4涂覆在环形支架外表面上和风筒1的整个内壁上，实现对环形支架和风筒1的耐高温保护，同时阻止风筒1内外热量交换。散热保护层6涂敷在加热元件3的两端面上，起到对加热元件3的保护作用。

其中，加热元件3与把手2内的电路控制板14相连，电路控制板14控制加热元件3加热，并向风筒1内腔辐射热量。本实施例的加热元件3为柔性碳材料制成的单片蜂窝状的柔性加热元件，如图2所示，质量轻，且为薄壁材料，在实现均匀散热的同时，还可以减小风筒1的长度，增强吹风机的便携性。该柔性碳材料为碳纤维加热材料(一维丝状、二维膜状)、石墨烯加热材料(包括一维石墨烯纤维/一维碳纳米管、二维石墨烯薄膜(纸)、三维石墨烯)、石墨烯纤维(一维丝状、二维膜状)等一系列碳基柔性加热材料，也可以为耐热纤维布，耐热纤维布包括耐高温纤维网层和微晶石墨层，微晶石墨层包覆在耐高温纤维网层外侧。该柔性碳材料制成的加热元件3发热时，热能以远红外光波形式辐射，无噪音，无有害电磁波辐射，远红外光波具有红外理疗功能，该吹风机可兼作身体部位理疗器械使用，且该柔性碳材料具有良好的散热性，便于精准控温。另外，该柔性碳材料热电转换效率高，升温迅速，根据需加热量安装相应数量的加热元件3后，可10s内达到预设温度，无需预热，在低压下也能满足使用需求。同时，该柔性碳材料具有疏水、抑菌的效果，加热元件3长时间使用也不会积累细菌，安全性能高。

反射层4可采用铝箔、银浆反射涂料、铝银浆反射涂料或陶瓷纤维等一系列反射材料制备。隔热层5可选用硅酸铝纤维棉、矿渣纤维棉、延绵、玻璃纤维棉、海泡纤维棉等一系列耐高温、防火、不燃的矿物纤维材料，或者蛭石、膨胀珍珠岩、硅酸钙保温绝热轻体材料等一系列不燃、防火的无机矿物类材料制备。散热保护层6可选用高导热系数材料制成，如耐高温的黑色导热橡胶、黑色导热布或黑色导热涂层。

环形支架可为云母架、耐热性能良好的塑料支撑架、玻璃纤维架、金属固定架等支架，也可选用耐高温的ABS(丙烯腈-苯乙烯-丁二烯共聚物)、PPS(聚苯硫醚)、PC(聚碳酸酯)、PA(聚酰胺)、PP(聚丙烯)、HDPE(高密度聚乙烯)等一系列高分子复合材料的制备。

加热部还包括温度传感器9，多个温度传感器9均布在加热元件3内，或者设置在出风罩8内侧，并与把手2内的微处理器20相连，实时监测加热元件3的加热温度或风筒1内腔的温度情况，并将温度信息反馈给微处理器20。

该吹风机还配有控温装置，该控温装置包括LED显示屏10、温度旋钮11、菜单功能单元12、电源开关13、电路控制板14和微处理器20。

其中，LED显示屏10、温度旋钮11、菜单功能单元12和电源开关13设置在把手2的一侧，与把手2内部的电路控制板14分别相连。LED显示屏10用于显示吹风机实时温度和相应的吹风模式；温度旋钮11用于选择加热温度，如可根据发质选择合适的温度，通常吹风机可实现60～300℃的可调温度；菜单功能单元12包括多种预设的吹风模式，包含但不局限于快干、慢干和常温下吹干，以满足不同条件下的需求；电源开关13用于开关吹风机电源。电路控制板14通过导线外接电源，用于吹风机内各部件的动作控制。

电路控制板14和微处理器20设置在把手2内，微处理器20与电路控制板14相连，用于接收温度传感器9的反馈，并传送指令给电路控制板14，通过电路控制板14开关加热元件3以及时调节加热温度，进而控制风筒1内腔中的温度恒定，实现自助调温。

在风筒1内，进风罩7与加热部之间还包括固定装置15、电动机16、传动轴17和风叶18，电动机16通过固定装置15固定在风筒1内，电动机16与电路控制板14相连，并通过传动轴17与风叶18相连，风叶18置于进风罩7内侧，电路控制板14根据吹风模式控制电动机16以相应功率驱动风叶18转动，将空气由进风罩7吸入风筒1内，经加热部加热后从出风罩8吹出。

在固定装置15上还安装有负离子发生器19，负离子发生器19与电路控制板14相连，负离子发生器19顶部位于风叶18内侧，在吹风机工作时，负离子发生器19产生负离子，可以增强头发的保湿度，中和头发之间的静电，防止头发开叉。

另外，把手2设置成适合手持的纺锤形结构，把手2与风筒1设置成简约的直筒型，也可设置成符合人体工程尺寸要求的80°左右，在把手2的外壁上还可固定设有防滑或手型纹路21，其构造符合人体工学设计，以增强使用时的舒适感。

本实施例的吹风机在使用时，接通电源后，首先选择合适的温度和吹风模式，然后加热元件3加热并辐射散热，加热风筒1内腔中的空气，电动机16通过传动轴17带动风叶18旋转将加热后的空气从出风罩8吹出，同时负离子发生器19工作，大量负离子混合在风筒1内腔的空气中，温度传感器9实时监测风筒1内腔或加热元件3的温度，并将温度信息反馈给微处理器20，微处理器20根据温度信息通过电路控制板14控制加热元件3加热量，以保证风筒1内腔中温度恒定在预设温度，以此完成整个工作过程。

实施例二

本实施例与实施例一不同之处在于，加热部为蜂窝状圆台结构，加热元件3以柔性碳材料制成圆台型蜂窝结构，四周侧壁为密封结构，如图3所示，加热元件3朝向进风罩7的左底面大于朝向出风罩8的右底面，左底面通过环形支架环向安装在风筒1内壁上，散热保护层6涂敷在加热元件3的两端面及四周壁上。温度传感器9设置在加热元件3内。该加热部具有质量轻、强度高的优势。当气流经加热部加热后流向出风罩8时，受圆台结构的挤压影响，不仅提高了气流的加热效率，还提高了冲向出风罩8的气流出风压，出风罩8与加热部之间设有一定间距的缓冲区，在此区域，使气流受热均匀，达到均匀出风，避免出风口中间风力过大，四周风力低的问题。

实施例三

在实施例二的基础上，还可将加热元件3的右底面做成内凹型结构，如图4所示，其右底面侧壁与风筒1的出风口弧形相连，使其代替出风罩8作为吹风机的出风口，减小了风筒1的长度，使其更便于携带，弧形出风简洁美观，而该弧形区域作为气流缓冲区，在扩大出风面的同时，还能引导出风方向，同时，可避免加热部离人体过近，引起人体不适。

实施例四

上述三个实施例中所用的蜂窝状结构是由多层瓦楞层叠加而成，如图5、图6和图7所示，瓦楞层由平板层和波浪层组成，其中平板层用于蜂窝状结构的支撑固定，可选用云母架、耐热性能良好的塑料支撑架或玻璃纤维等绝缘材料制成的支架，波浪层利用上述柔性碳材料以波浪形式制成，其中相邻波浪层的波浪形式可平行设置，也可对称设置，波浪层中形成的空隙为散热通孔。在波浪层中包含多个波纹顶点，波纹高度和相邻两个波纹顶点之间的距离可根据加热部的电极设计以及长度等进行调整设计，如波纹高度或者相邻两个波纹顶点之间的距离过大，会导致蜂窝的空隙太大，会影响吹风机的加热效率；距离过窄，又会导致蜂窝空隙太小，气流不能顺利通过，影响吹风机的出风量。优选地，本实施例中，波纹高度设置在2.0mm-5.0mm之间，相邻两个波纹顶点之间的距离设置在5.5-6.6mm之间，即可在不同加热模式下满足对出风温度和出风量的需求。波浪层通过波纹顶点与平板层相连接，可采用耐高温的粘结剂使平板层和波浪层相互粘合连接。

多层瓦楞层堆砌形成层叠体后，通过对层叠体按预设形状进行纵向切割即可得到所需的蜂窝状结构的加热元件3。

虽然上面结合本实用新型的优选实施例对本实用新型的原理进行了详细的描述，本领域技术人员应该理解，上述实施例仅仅是对本实用新型的示意性实现方式的解释，并非对本实用新型包含范围的限定。实施例中的细节并不构成对本实用新型范围的限制，在不背离本实用新型的精神和范围的情况下，任何基于本实用新型技术方案的等效变换、简单替换等显而易见的改变，均落在本实用新型保护范围之内。

Claims (10)

1.一种新型轻便吹风机，所述吹风机包括风筒(1)和把手(2)，所述吹风机的进风口和出风口分别设置在所述风筒(1)两端，其特征在于，所述风筒(1)内设有加热部，所述加热部包括加热元件(3)、隔热层(5)、散热保护层(6)和环形支架；所述加热元件(3)为蜂窝状柔性加热元件，所述蜂窝状柔性加热元件中具有散热通孔，所述散热通孔的水平轴线与所述风筒(1)的水平轴线平行；所述隔热层(5)涂敷在所述环形支架外表面和所述风筒(1)内壁上；所述散热保护层(6)涂敷在所述加热元件(3)两端面上，所述加热元件(3)通过所述环形支架环向卡装在所述风筒(1)内壁预定位置上；

所述把手(2)包括控温装置，所述控温装置包括电路控制板(14)，所述加热元件(3)与所述电路控制板(14)相连；所述电路控制板(14)外接电源，为所述加热元件(3)供电。

2.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述加热元件(3)为单片蜂窝状结构，所述加热元件(3)以所述风筒(1)内腔截面形状横向安装在所述风筒(1)内。

3.根据权利要求2所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述风筒(1)内平行安装多个单片蜂窝状结构的所述加热元件(3)，多个所述加热元件(3)的所述散热通孔相互错位设置。

4.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述加热元件(3)为圆台型蜂窝结构，其四周侧壁为密封结构，所述加热元件(3)朝向所述进风口的左底面大于朝向所述出风口的右底面，所述左底面通过所述环形支架环向卡装在所述风筒(1)内壁上。

5.根据权利要求4所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述加热元件(3)的右底面为内凹型结构，所述加热元件(3)的右底面侧壁与所述出风口相连。

6.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述控温装置还包括LED显示屏(10)、温度旋钮(11)、菜单功能单元(12)和电源开关(13)，所述LED显示屏(10)、所述温度旋钮(11)、所述菜单功能单元(12)和所述电源开关(13)分别设置在所述把手(2)的一侧，并与所述电路控制板(14)分别相连。

7.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述加热部还包括温度传感器(9)，多个所述温度传感器(9)均布在所述加热元件(3)内，或者所述出风口内侧；所述控温装置还包括微处理器(20)，所述温度传感器(9)通过所述微处理器(20)与所述电路控制板(14)相连；所述温度传感器(9)实时检测所述加热元件(3)的加热温度或所述风筒(1)内腔的温度情况，并将所述温度信息传输至所述微处理器(20)，所述微处理器(20)通过所述电路控制板(14)启闭所述加热元件(3)动作。

8.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括固定装置(15)、电动机(16)、传动轴(17)和风叶(18)，所述电动机(16)通过所述固定装置(15)固定在所述进风口与所述加热部之间的所述风筒(1)内，所述电动机(16)通过所述传动轴(17)与所述风叶(18)相连，所述风叶(18)置于所述进风口内侧，所述电动机(16)与所述电路控制板(14)相连。

9.根据权利要求8所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述吹风机还包括负离子发生器(19)，所述负离子发生器(19)安装在所述固定装置(15)上，所述负离子发生器(19)顶部位于所述风叶(18)内侧，所述负离子发生器(19)与所述电路控制板(14)相连。

10.根据权利要求1所述的新型轻便吹风机，其特征在于，所述环形支架为云母架、耐热性能良好的塑料支撑架、玻璃纤维或金属固定架，或高分子复合材料制备的支架。

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