CN209929888U - 一种音响用束线固定架 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种音响用束线固定架，包括U型条钢板，固定条，安装通孔，U型螺栓，锁紧螺母，可调节的线缆缆支撑架结构，可旋转的束线卡片结构，安装零件预留放置盒结构，横支杆，荧光硅胶套，锁紧螺钉，连接套管，支撑座，缓冲垫和信息标签贴。本实用新型支撑管，顶紧螺栓，调节帽和顶紧螺杆的设置，有利于根据音响线缆约束的需要，进行高度调节从而满足约束的需要；梯形卡板，固定通孔和顶紧螺栓的设置，有利于对梯形卡板的倾斜角度进行调节，从而满足实际束线的需要；上束线卡片，下束线卡片，调节通孔和固定卡扣的设置，有利于根据约束电缆的粗细的不同，调节固定卡扣在调节通孔内的位置，从而满足固定约束的需要。

Description

一种音响用束线固定架

技术领域

本实用新型属于音响用束线装置技术领域，尤其涉及一种音响用束线固定架。

背景技术

音响是一个简化后的日常词语，是音响系统的简称。即代指一整套可以还原播放音频信号的设备。随着社会的进步，人们向往生活更多姿多彩。歌舞作为一种流传数千年的娱乐形式，深入各族人民的生活。但是随着科技的发展和进步，人们对于歌舞的表演形式和场地要求越来越多、越来越高。音响系统随着人们的需求不断改进和完善。大到满足上万人演唱会现场扩声需求，小到满足个人家庭弹奏乐器、K歌的需要。音响设备大概包括功放、周边设备(包括压限器、效果器、均衡器、激励器等)、扬声器(音箱、喇叭)、调音台、声源(如麦克风、乐器、VCD、DVD)显示设备等等加起来一套。其中，音箱就是声音输出设备、喇叭、低音炮等，一个音箱里包括高、低、中三种扬声器，三种但不一定就三个。

当音响设备在户外使用时需要连接多种有线外，而这些外设由于线径大小未知而无法预期设的时候，就给该设备的外设的线材整理和固定带来了极大的麻烦，通常都是任其随意走线或只能用扎线带随意固定的方式去整理。

中国专利公开号为CN105939001B，发明创造名称为一种束线装置，特别涉及一种应用在电子设备领域的束线结构，包括束线盖板和束线底板，束线盖板和束线底板可拆卸固定连接，束线底板上设有用于将线束隔开的若干束线隔板，束线隔板抵在束线盖板上，相邻的束线隔板之间设有用于容纳线束的束线槽，线材从束线槽中穿过。但是现有的音响用束线固定架还存在着不能根据线缆粗细进行调节固定，倾斜角度不能调节和安装固定不方便的问题。

因此，发明一种音响用束线固定架显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种音响用束线固定架，以解决现有的音响用束线固定架不能根据线缆粗细进行调节固定，倾斜角度不能调节和安装固定不方便的问题。一种音响用束线固定架，包括U型条钢板，固定条，安装通孔，U型螺栓，锁紧螺母，可调节的线缆缆支撑架结构，可旋转的束线卡片结构，安装零件预留放置盒结构，横支杆，荧光硅胶套，锁紧螺钉，连接套管，支撑座，缓冲垫和信息标签贴，所述的固定条分别横向焊接在U型条钢板的正表和后表面下部位置；所述的安装通孔开设在固定条的内部；所述的U型螺栓分别贯穿两侧的安装通孔与锁紧螺母螺纹连接；所述的可调节的线缆缆支撑架结构安装在U型条钢板的外表面上部位置；所述的可旋转的束线卡片结构与支撑座相连接；所述的安装零件预留放置盒结构安装在U型条钢板的上表面左侧位置；所述的横支杆一端安装在可调节的线缆缆支撑架结构的上部，另一端插接在连接套管的内部右侧位置；所述的锁紧螺钉螺纹连接在连接套管的上表面右侧位置；所述的连接套管螺栓连接在支撑座的右侧中间位置；所述的荧光硅胶套套接在横支杆的外表面中间位置；所述的缓冲垫胶接在U型条钢板的内部上表面；所述的信息标签贴胶接在U型条钢板的正表面右下侧；所述的可调节的线缆缆支撑架结构包括梯形卡板，固定通孔，支撑管，顶紧螺栓，调节帽，顶紧螺杆和支撑杆，所述的固定通孔开设在梯形卡板的正表面左下侧；所述的支撑管螺栓连接在梯形卡板的上表面右侧位置；所述的顶紧螺栓螺纹连接在梯形卡板的上表面右侧位置；所述的调节帽套接在顶紧螺杆的右侧；所述的顶紧螺杆螺纹连接在支撑管的右侧上部位置；所述的支撑杆螺纹连接在支撑管的上部。

优选的，所述的可旋转的束线卡片结构包括旋转万向球，支撑柱，上束线卡片，下束线卡片，调节通孔和固定卡扣，所述的支撑柱胶接在旋转万向球的左侧位置；所述的上束线卡片和下束线卡片分别螺钉连接在支撑柱的左侧上下两部位置；所述的调节通孔开设在上束线卡片的内部左侧位置；所述的固定卡扣胶接在下束线卡片的下表面左侧位置。

优选的，所述的安装零件预留放置盒结构包括零件盒体，挡板槽，磁铁块，防护挡板，手拉柄和支撑垫块，所述的挡板槽开设在零件盒体的内部右侧的前后两侧；所述的磁铁块胶接在防护挡板的左侧下部位置；所述的防护挡板纵向插接在挡板槽内；所述的手拉柄胶接在防护挡板的上表面中间位置；所述的支撑垫块胶接在零件盒体内部的左侧上下两部位置。

优选的，所述的零件盒体具体采用右侧开口的长方形透明PVC塑料盒；所述的支撑垫块具体采用长方形橡胶块；所述的磁铁块与U型条钢板吸附设置。

优选的，所述的固定条具体采用长方形的不锈钢条；所述的安装通孔，具体采用圆形通孔；所述的安装通孔设置有多个。

优选的，所述的缓冲垫采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形硅胶垫；所述的荧光硅胶套的外表面设置有十字形的防滑纹。

优选的，所述的梯形卡板通过固定通孔与U型条钢板螺栓连接设置；所述的顶紧螺栓贯穿梯形卡板与U型条钢板螺纹连接设置。

优选的，所述的顶紧螺杆贯穿支撑管顶紧在支撑杆的外表面。

优选的，所述的支撑管具体采用下端密度的内螺纹不锈钢管；所述的横支杆螺栓连接在支撑杆的上端。

优选的，所述的锁紧螺钉贯穿连接套管顶紧在横支杆的外表面。

优选的，所述的固定卡扣和调节通孔卡接设置；所述的旋转万向球与支撑座活动镶嵌设置；所述的支撑座具体采用长方形的橡胶座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的支撑管，顶紧螺栓，调节帽和顶紧螺杆的设置，有利于根据音响线缆约束的需要，进行高度调节从而满足约束的需要。

2.本实用新型中，所述的梯形卡板，固定通孔和顶紧螺栓的设置，有利于对梯形卡板的倾斜角度进行调节，从而满足实际束线的需要。

3.本实用新型中，所述的旋转万向球的设置，有利于进行方向的调节，从而增加束线操作的便捷性。

4.本实用新型中，所述的上束线卡片，下束线卡片，调节通孔和固定卡扣的设置，有利于根据约束电缆的粗细的不同，调节固定卡扣在调节通孔内的位置，从而满足固定约束的需要。

5.本实用新型中，所述的荧光硅胶套的外表面设置有十字形的防滑纹，有利于起到发光的作用，方便夜间的查找并方便安装时的提携。

6.本实用新型中，所述的安装通孔，U型螺栓和锁紧螺母的设置，有利于与安装设备进行连接固定，增加安装的便捷性。

7.本实用新型中，所述的零件盒体具体采用右侧开口的长方形透明PVC 塑料盒，有利于对音响电缆约束安装用的零件进行放置，方便使用时的取拿。

8.本实用新型中，所述的磁铁块与U型条钢板1吸附设置，有利于起到吸附固定的作用，防止防护挡板滑脱。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的可调节的线缆缆支撑架结构的结构示意图。

图3是本实用新型的可旋转的束线卡片结构的结构示意图。

图4是本实用新型的安装零件预留放置盒结构的结构示意图。

图中：

1、U型条钢板；2、固定条；3、安装通孔；4、U型螺栓；5、锁紧螺母；6、可调节的线缆缆支撑架结构；61、梯形卡板；62、固定通孔；63、支撑管；64、顶紧螺栓；65、调节帽；66、顶紧螺杆；67、支撑杆；7、可旋转的束线卡片结构；71、旋转万向球；72、支撑柱；73、上束线卡片；74、下束线卡片；75、调节通孔；76、固定卡扣；8、安装零件预留放置盒结构；81、零件盒体；82、挡板槽；83、磁铁块；84、防护挡板；85、手拉柄；86、支撑垫块；9、横支杆；10、荧光硅胶套；11、锁紧螺钉；12、连接套管；13、支撑座； 14、缓冲垫；15、信息标签贴。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型做进一步描述：

实施例：

如附图1至附图2所示，本实用新型提供一种音响用束线固定架，包括U 型条钢板1，固定条2，安装通孔3，U型螺栓4，锁紧螺母5，可调节的线缆缆支撑架结构6，可旋转的束线卡片结构7，安装零件预留放置盒结构8，横支杆 9，荧光硅胶套10，锁紧螺钉11，连接套管12，支撑座13，缓冲垫14和信息标签贴15，所述的固定条2分别横向焊接在U型条钢板1的正表和后表面下部位置；所述的安装通孔3开设在固定条2的内部；所述的U型螺栓4分别贯穿两侧的安装通孔3与锁紧螺母5螺纹连接；所述的可调节的线缆缆支撑架结构6 安装在U型条钢板1的外表面上部位置；所述的可旋转的束线卡片结构7与支撑座13相连接；所述的安装零件预留放置盒结构8安装在U型条钢板1的上表面左侧位置；所述的横支杆9一端安装在可调节的线缆缆支撑架结构6的上部，另一端插接在连接套管12的内部右侧位置；所述的锁紧螺钉11螺纹连接在连接套管12的上表面右侧位置；所述的连接套管12螺栓连接在支撑座13的右侧中间位置；所述的荧光硅胶套10套接在横支杆9的外表面中间位置；所述的缓冲垫14胶接在U型条钢板1的内部上表面；所述的信息标签贴15胶接在U型条钢板1的正表面右下侧；所述的可调节的线缆缆支撑架结构6包括梯形卡板 61，固定通孔62，支撑管63，顶紧螺栓64，调节帽65，顶紧螺杆66和支撑杆 67，所述的固定通孔62开设在梯形卡板61的正表面左下侧；所述的支撑管63 螺栓连接在梯形卡板61的上表面右侧位置；所述的顶紧螺栓64螺纹连接在梯形卡板61的上表面右侧位置；所述的调节帽65套接在顶紧螺杆66的右侧；所述的顶紧螺杆66螺纹连接在支撑管63的右侧上部位置；所述的支撑杆67螺纹连接在支撑管63的上部；根据固定架使用位置的不同，调节U型螺栓4在不同安装通孔3内位置，并拧紧锁紧螺母5，使得U型条钢板1压迫缓冲垫14与安装杆进行接触，从而使得U型条钢板1保持垂直和稳定；松动梯形卡板61与U 型条钢板1连接处的螺栓螺母，向外侧掰动调节U型条钢板1倾斜的角度，满足束线的需要，并拧紧梯形卡板61与U型条钢板1连接处的螺栓螺母，拧动顶紧螺栓64，起到辅助支撑的作用；手握调节帽65拧动顶紧螺杆66，向外或者向内调节支撑杆67的高度，从而满足束线的需要。

如附图3所示，上述实施例中，具体的，所述的可旋转的束线卡片结构7 包括旋转万向球71，支撑柱72，上束线卡片73，下束线卡片74，调节通孔75 和固定卡扣76，所述的支撑柱72胶接在旋转万向球71的左侧位置；所述的上束线卡片73和下束线卡片74分别螺钉连接在支撑柱72的左侧上下两部位置；所述的调节通孔75开设在上束线卡片73的内部左侧位置；所述的固定卡扣76 胶接在下束线卡片74的下表面左侧位置；将音响的线缆贯穿上束线卡片73和下束线卡片74之间的空隙，并将固定卡扣76卡接在调节通孔75内，起到对音响线缆约束固定的作用；在束线过程中，手握手拉柄85向外侧拉动防护挡板84，使得防护挡板84在挡板槽82内滑动，从零件盒体81内取用备用零件或者对安装工具进行临时放置，增加安装操作的便捷性。

如附图4所示，上述实施例中，具体的，所述的安装零件预留放置盒结构8 包括零件盒体81，挡板槽82，磁铁块83，防护挡板84，手拉柄85和支撑垫块 86，所述的挡板槽82开设在零件盒体81的内部右侧的前后两侧；所述的磁铁块83胶接在防护挡板84的左侧下部位置；所述的防护挡板84纵向插接在挡板槽82内；所述的手拉柄85胶接在防护挡板84的上表面中间位置；所述的支撑垫块86胶接在零件盒体81内部的左侧上下两部位置。

上述实施例中，具体的，所述的零件盒体81具体采用右侧开口的长方形透明PVC塑料盒；所述的支撑垫块86具体采用长方形橡胶块；所述的磁铁块83 与U型条钢板1吸附设置。

上述实施例中，具体的，所述的固定条2具体采用长方形的不锈钢条；所述的安装通孔3，具体采用圆形通孔；所述的安装通孔3设置有多个。

上述实施例中，具体的，所述的缓冲垫14采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形硅胶垫；所述的荧光硅胶套10的外表面设置有十字形的防滑纹。

上述实施例中，具体的，所述的梯形卡板61通过固定通孔62与U型条钢板1螺栓连接设置；所述的顶紧螺栓64贯穿梯形卡板61与U型条钢板1螺纹连接设置。

上述实施例中，具体的，所述的顶紧螺杆66贯穿支撑管63顶紧在支撑杆 67的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的支撑管63具体采用下端密度的内螺纹不锈钢管；所述的横支杆9螺栓连接在支撑杆67的上端。

上述实施例中，具体的，所述的锁紧螺钉11贯穿连接套管12顶紧在横支杆9的外表面。

上述实施例中，具体的，所述的固定卡扣76和调节通孔75卡接设置；所述的旋转万向球71与支撑座13活动镶嵌设置；所述的支撑座13具体采用长方形的橡胶座。

工作原理

本实用新型在使用时，根据固定架使用位置的不同，调节U型螺栓4在不同安装通孔3内位置，并拧紧锁紧螺母5，使得U型条钢板1压迫缓冲垫14与安装杆进行接触，从而使得U型条钢板1保持垂直和稳定；松动梯形卡板61与 U型条钢板1连接处的螺栓螺母，向外侧掰动调节U型条钢板1倾斜的角度，满足束线的需要，并拧紧梯形卡板61与U型条钢板1连接处的螺栓螺母，拧动顶紧螺栓64，起到辅助支撑的作用；手握调节帽65拧动顶紧螺杆66，向外或者向内调节支撑杆67的高度，从而满足束线的需要，调节完毕后将音响的线缆贯穿上束线卡片73和下束线卡片74之间的空隙，并将固定卡扣76卡接在调节通孔75内，起到对音响线缆约束固定的作用；在束线过程中，手握手拉柄85向外侧拉动防护挡板84，使得防护挡板84在挡板槽82内滑动，从零件盒体81内取用备用零件或者对安装工具进行临时放置，增加安装操作的便捷性；将线缆相关信息登记在信息标签贴15处，方便检修维护时的查找。

利用本实用新型所述的技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1.一种音响用束线固定架，其特征在于，该音响用束线固定架，包括U型条钢板(1)，固定条(2)，安装通孔(3)，U型螺栓(4)，锁紧螺母(5)，可调节的线缆缆支撑架结构(6)，可旋转的束线卡片结构(7)，安装零件预留放置盒结构(8)，横支杆(9)，荧光硅胶套(10)，锁紧螺钉(11)，连接套管(12)，支撑座(13)，缓冲垫(14)和信息标签贴(15)，所述的固定条(2)分别横向焊接在U型条钢板(1)的正表和后表面下部位置；所述的安装通孔(3)开设在固定条(2)的内部；所述的U型螺栓(4)分别贯穿两侧的安装通孔(3)与锁紧螺母(5)螺纹连接；所述的可调节的线缆缆支撑架结构(6)安装在U型条钢板(1)的外表面上部位置；所述的可旋转的束线卡片结构(7)与支撑座(13)相连接；所述的安装零件预留放置盒结构(8)安装在U型条钢板(1)的上表面左侧位置；所述的横支杆(9)一端安装在可调节的线缆缆支撑架结构(6)的上部，另一端插接在连接套管(12)的内部右侧位置；所述的锁紧螺钉(11)螺纹连接在连接套管(12)的上表面右侧位置；所述的连接套管(12)螺栓连接在支撑座(13)的右侧中间位置；所述的荧光硅胶套(10)套接在横支杆(9)的外表面中间位置；所述的缓冲垫(14)胶接在U型条钢板(1)的内部上表面；所述的信息标签贴(15)胶接在U型条钢板(1)的正表面右下侧；所述的可调节的线缆缆支撑架结构(6)包括梯形卡板(61)，固定通孔(62)，支撑管(63)，顶紧螺栓(64)，调节帽(65)，顶紧螺杆(66)和支撑杆(67)，所述的固定通孔(62)开设在梯形卡板(61)的正表面左下侧；所述的支撑管(63)螺栓连接在梯形卡板(61)的上表面右侧位置；所述的顶紧螺栓(64)螺纹连接在梯形卡板(61)的上表面右侧位置；所述的调节帽(65)套接在顶紧螺杆(66)的右侧；所述的顶紧螺杆(66)螺纹连接在支撑管(63)的右侧上部位置；所述的支撑杆(67)螺纹连接在支撑管(63)的上部。

2.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的可旋转的束线卡片结构(7)包括旋转万向球(71)，支撑柱(72)，上束线卡片(73)，下束线卡片(74)，调节通孔(75)和固定卡扣(76)，所述的支撑柱(72)胶接在旋转万向球(71)的左侧位置；所述的上束线卡片(73)和下束线卡片(74)分别螺钉连接在支撑柱(72)的左侧上下两部位置；所述的调节通孔(75)开设在上束线卡片(73)的内部左侧位置；所述的固定卡扣(76)胶接在下束线卡片(74)的下表面左侧位置。

3.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的安装零件预留放置盒结构(8)包括零件盒体(81)，挡板槽(82)，磁铁块(83)，防护挡板(84)，手拉柄(85)和支撑垫块(86)，所述的挡板槽(82)开设在零件盒体(81)的内部右侧的前后两侧；所述的磁铁块(83)胶接在防护挡板(84)的左侧下部位置；所述的防护挡板(84)纵向插接在挡板槽(82)内；所述的手拉柄(85)胶接在防护挡板(84)的上表面中间位置；所述的支撑垫块(86)胶接在零件盒体(81)内部的左侧上下两部位置。

4.如权利要求3所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的零件盒体(81)具体采用右侧开口的长方形透明PVC塑料盒；所述的支撑垫块(86)具体采用长方形橡胶块；所述的磁铁块(83)与U型条钢板(1)吸附设置。

5.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的固定条(2)具体采用长方形的不锈钢条；所述的安装通孔(3)，具体采用圆形通孔；所述的安装通孔(3)设置有多个。

6.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的缓冲垫(14)采用壁厚设置在五毫米至八毫米的长方形硅胶垫；所述的荧光硅胶套(10)的外表面设置有十字形的防滑纹。

7.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的梯形卡板(61)通过固定通孔(62)与U型条钢板(1)螺栓连接设置；所述的顶紧螺栓(64)贯穿梯形卡板(61)与U型条钢板(1)螺纹连接设置。

8.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的顶紧螺杆(66)贯穿支撑管(63)顶紧在支撑杆(67)的外表面。

9.如权利要求1所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的支撑管(63)具体采用下端密度的内螺纹不锈钢管；所述的横支杆(9)螺栓连接在支撑杆(67)的上端。

10.如权利要求2所述的音响用束线固定架，其特征在于，所述的固定卡扣(76)和调节通孔(75)卡接设置；所述的旋转万向球(71)与支撑座(13)活动镶嵌设置；所述的支撑座(13)具体采用长方形的橡胶座。

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