CN209929561U - 脚踩杆插排 - Google Patents

Abstract

本实用新型提出一种脚踩杆插排，所述脚踩杆插排还包括顶板、所述第一支撑架及所述第二支撑架，所述第一支撑架及所述第二支撑架分别与所述顶板连接；所述第一支撑架及所述第二支撑架分别设置有第一脚踩杆及第二脚踩杆，且所述顶板设置于所述插排本体的底部；本实用新型的所述脚踩杆插排，可以使插头与插排脱离时，受力不发生偏移插排不会翘起避免了插排与地面的撞击，减少了对插排造成的损伤；且当插排较长且孔位越多时，将脚踩在需拔出空位下方的所述第一脚踩杆及的相应位置，可以减少力的浪费，同时增加了所述插头脱离所述插排时的稳定性。

Description

脚踩杆插排

技术领域

本实用新型属于插排技术领域，尤其涉及一种脚踩杆插排。

背景技术

很多电器只有拔下电源插头来才是真正意义的断电，真正意义上杜绝电气安全隐患，真正意义上节电，但有很多人因为插头难拔或不好拔而放弃或者忽略了这一步操作；一般买来的插排后面都预留有孔位，可以用来将插排钉挂在墙上或者其他某处，这样使用起来插拔插头特别是单手来操作插拔并没有问题，因为插排已经被紧定在某处了，即便插排内的电接触片将插头触片夹得很紧，用点力插拔就是了，但它毕竟不能随意移动，缺少适用性、便携性。而从实际使用情况来看，真正有心将插排结实固定起来专门在某处使用的情况不多，很多都是拖线方式在地面、桌面或者其它台面上使用，可随意移动，能切换工作场景多用途来用，拖线使用的插排可以随意移动，但不能较为轻松地进行插拔操作(特别是插排触片夹得紧的情况，三触片插头尤甚)，更不能单手进行操作；

对比文件CN207765735U公开了一种多功能插座，该多功能插座主体的一侧固定连接有踩踏板，且踩踏板的上端外表面设置有防滑突起；虽然该多功能插座一只手就能将插头从插座上拔出，但因踩踏板设置在插座主体的一侧不仅增加了占地面积，同时因设置在一侧脚踩会造成力的浪费，插座越长力的浪费越明显，与此同时另一侧在拔出的时候因为没有脚踩会翘起，当插头与插座脱离后会与地面发生撞击对插座造成损伤，鉴于此，有必要提供一种新型的脚踩杆插排。

发明内容

针对上述技术问题，本实用新型提出一种脚踩杆插排，可以有效地解决背景技术中的技术问题。

为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种脚踩杆插排，包括插排本体，所述脚踩杆插排还包括顶板、第一支撑架及第二支撑架；所述顶板与所述插排本体的底部连接，所述第一支撑架包括第一脚踩杆、第一连接杆及第二连接杆，所述第二支撑架包括第二脚踩杆、第三连接杆及第四连接杆，所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆均沿所述脚踩杆插排的长度方向平行设置；所述第一脚踩杆通过所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述顶板连接，所述第二脚踩杆通过所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述顶板连接。

作为优选，所述第一脚踩杆的长度小于所述第二脚踩杆的长度，所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述第一脚踩杆固定且垂直连接，所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述第二脚踩杆固定且垂直连接；

所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述顶板底部转动连接，所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述顶板底部转动连接，其中所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆及所述第四连接杆的长度相等。

作为优选，所述第一连接杆或所述第二连接杆背离所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件安装在所述顶板底部以限制所述第一支撑架的转动角度；

所述第三连接杆或所述第四连接杆背离所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件安装在所述顶板底部以限制所述第二支撑架的转动角度。

作为优选，所述第一连接杆或所述第二连接杆背离所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件凸出设置于所述第一连接杆或所述第二连接杆靠近所述顶板的一端以限制所述第一支撑架的转动角度；

所述第三连接杆或所述第四连接杆背离所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件凸出设置于所述第三连接杆或所述第四连接杆靠近所述顶板的一端以限制所述第二支撑架的转动角度。

作为优选，所述第一连接杆或所述第二连接杆靠近所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件；所述顶板底部设置有凹槽，所述定位件设置在所述凹槽内且与所述凹槽的内壁转动连接，以当所述第一连接杆及所述第二连接杆转动至与所述顶板垂直时将所述定位件从所述凹槽内转出进而对所述第一支撑架定位；

所述第三连接杆或所述第四连接杆靠近所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件，所述顶板底部设置有凹槽，所述定位件设置在所述凹槽内且与所述凹槽的内壁转动连接，以当所述第三连接杆及所述第四连接杆转动至与所述顶板垂直时将所述定位件从所述凹槽内转出进而对所述第二支撑架定位。

作为优选，所述脚踩杆插排还包括矩形定位板，所述矩形定位板沿所述第一脚踩杆与所述第一支撑架转动连接，所述矩形定位板的宽度等于所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线与所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线之间的距离。

作为优选，所述第一连接杆背离所述第二连接杆的一侧设置有第一卡扣杆，所述第一卡扣杆设置有第一卡扣安装面，所述第一卡扣安装面朝向所述第一连接杆设置，所述第一卡扣安装面靠近所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第一卡扣部，所述第一卡扣部设置有第一接触面及第二接触面，所述第一接触面与所述顶板及所述第一卡扣安装面垂直设置，所述第二接触面与所述第一接触面倾斜设置且所述第二接触面与所述第一接触面所述之间的夹角小于90度；

所述第三连接杆背离所述第四连接杆的一侧设置有第二卡扣杆，所述第二卡扣杆设置有第二卡扣安装面，所述第二卡扣安装面朝向所述第三连接杆设置，所述第二卡扣安装面靠近所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第二卡扣部，所述第二卡扣部设置有第三接触面及第四接触面，所述第三接触面与所述顶板及所述第二卡扣安装面垂直设置，所述第四接触面与所述第三接触面倾斜设置且所述第四接触面与所述第三接触面所述之间的夹角小于90度。

作为优选，所述脚踩杆插排还包括第五连接杆及第六连接杆，所述第五连接杆及所述第六连接杆分别与所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆固定连接。

作为优选，所述第五连接杆及所述第六连接杆的长度大于所述顶板的宽度。

作为优选，所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆的长度大于所述顶板的长度。

本实用新型的优点和积极效果在于：

1、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置顶板、所述第一支撑架及所述第二支撑架，且所述顶板设置于所述插排本体的底部，可以使插头与插排脱离时，受力不发生偏移插排不会翘起避免了插排与地面的撞击，减少了对插排造成的损伤；

2、本实用新型的所述脚踩杆插排，当插排较长且孔位越多时，将脚踩在需拔出空位下方的底板的相应位置，可以减少力的浪费，同时增加了所述插头脱离所述插排时的稳定性；

3、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过使所述第一支撑架及所述第二支撑架与所述顶板转动连接，使得所述脚踩杆插排可折叠，方便收纳及运输，减少空间体积；

4、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置所述顶板、所述第一支撑架及所述第二支撑架，使得所述脚踩杆插排位置被抬高，能抵抗一些工作生活场景中的逆性干扰不利因素，如地面台面有积水，灰尘沙子较厚等情景，能够对所述脚踩杆插排起到保护作用，提高用电安全。

5、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置所述定位件及所述止档件可将所述脚踩杆插排的折叠结构展开时，对其进行定位。

6、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置所述矩形定位板及所述止档件可将所述脚踩杆插排的折叠结构展开时，对其进行定位。

7、本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置所述第一卡扣杆、所述第二卡扣杆及所述止档件可将所述脚踩杆插排的折叠结构展开时，对其进行定位。

8、本实用新型的所述脚踩杆插排，结构简单，成本较低。

附图说明

图1为本实用新型脚踩杆插排的实施例一结构示意图；

图2为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例二的结构示意图；

图3为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例三的结构示意图；

图4为图3中A的局部放大图；

图5为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例四的结构示意图；

图6为图5中A的局部放大图；

图7为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例五的结构示意图；

图8为图7中A的局部放大图；

图9为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例五的折叠状态示意图；

图10为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例六的结构示意图；

图11为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例七的结构示意图；

图12为图11中A的局部放大图；

图13为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例七的又一结构示意图；

图14为图13中A的局部放大图；

图15为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例八的结构示意图；

图16为本实用新型所述脚踩杆插排的实施例一的状态示意图；

图中：1、插排本体；2、顶板；3、第一支撑架；31、第一脚踩杆；32、第一连接杆；33、第二连接杆；4、第二支撑架；41、第二脚踩杆；42、第三连接杆；43、第四连接杆；5、止档件；6、第一卡扣杆；61、第一卡扣安装面； 611、第一卡扣部；6111、第一接触面；6112、第二接触面；7、第二卡扣杆； 71、第二卡扣安装面；711、第二卡扣部；7111、第三接触面；7112、第四接触面；8、矩形定位板；91、第五连接杆；92、第六连接杆。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本实用新型进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，圆周方向为周向，沿半径的方向为径向；辊轴的轴线方向为轴向，术语“内”、“外”、“上”、“下”、“前”、“后”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

实施例一

如图1所示，本实用新型提出一种脚踩杆插排，包括插排本体1，所述脚踩杆插排还包括顶板2、第一支撑架3及第二支撑架4；所述顶板2与所述插排本体1的底部连接，所述第一支撑架3包括第一脚踩杆31、第一连接杆32及第二连接杆33，所述第二支撑架4包括第二脚踩杆41、第三连接杆42及第四连接杆43，所述第一脚踩杆31及所述第二脚踩杆41均沿所述脚踩杆插排的长度方向平行设置；所述第一脚踩杆31通过所述第一连接杆32及所述第二连接杆 33与所述顶板2连接，所述第二脚踩杆41通过所述第三连接杆42及所述第四连接杆43与所述顶板2连接；其中，所述第一连接杆32与第二连接杆33之间距离及所述第三连接杆42与所述第四连接杆43之间的距离大于脚掌的宽度，且使用时，所述第一脚踩杆31至所述顶板2的垂直距离及所述第二脚踩杆41 至所述顶板2之间的垂直距离大于脚掌的厚度。

本实用新型的所述脚踩杆插排，通过设置所述顶板2、所述第一支撑架31 及所述第二支撑架41，可以使插头与插排脱离时，受力不发生偏移插排不会翘起避免了插排与地面的撞击，减少了对插排造成的损伤；且当插排较长且孔位越多时，将脚踩在需拔出空位下方的第一脚踩杆31及所述第二脚踩杆41的相应位置，可以减少力的浪费，同时增加了所述插头脱离所述插排时的稳定性。

实施例二

如图2所示，实施例二在实施例一的基础上，进一步地设置：所述第一脚踩杆31的长度小于所述第二脚踩杆41的长度，所述第一连接杆32及所述第二连接杆33与所述第一脚踩杆31固定且垂直连接，所述第三连接杆42及所述第四连接杆43与所述第二脚踩杆41固定且垂直连接；

所述第一连接杆32及所述第二连接杆33与所述顶板2底部转动连接，所述第三连接杆42及所述第四连接杆43与所述顶板2底部转动连接；其中所述第一连接杆32、所述第二连接杆33、所述第三连接杆42及所述第四连接杆43 的长度相等；优选地，上述转动连接方式为铰接；其中，图2为实施例二折叠过程的状态图；上述结构使得所述脚踩板可折叠，方便收纳及运输，减少空间体积。

实施例三

如图3及图4所示，实施例三在实施例二的基础上，进一步地设置：所述第一连接杆32或所述第二连接杆33背离所述第二支撑架4沿所述顶板2底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件5，所述止挡件5安装在所述顶板2底部以限制所述第一支撑架3的转动角度；

所述第三连接杆42或所述第四连接杆43背离所述第一支撑架3沿所述顶板2底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件5，所述止挡件5安装在所述顶板2 底部以限制所述第二支撑架4的转动角度；本实施例通过设置所述止挡件5，可以限定所述第一支撑架3及所述第二支撑架4向外转动的角度，使得所述第一支撑架3及所述第二支撑架4向内转动，可节省所述脚踩杆插排的折叠空间。

实施例四

如图5及图6所示，实施例四在实施例二的基础上，进一步地设置：所述第一连接杆32或所述第二连接杆33背离所述第二支撑架4沿所述顶板2底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件5，所述止挡件5凸出设置于所述第一连接杆 32或所述第二连接杆33靠近所述顶板2的一端以限制所述第一支撑架3的转动角度；

所述第三连接杆42或所述第四连接杆43背离所述第一支撑架3沿所述顶板2底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件5，所述止挡件5凸出设置于所述第三连接杆42或所述第四连接杆43靠近所述顶板2的一端以限制所述第二支撑架4的转动角度；本实施例通过设置所述止挡件5，可以限定所述第一支撑架3 及所述第二支撑架4向外转动的角度，使得所述第一支撑架3及所述第二支撑架4向内转动，可节省所述脚踩杆插排的折叠空间。

实施例五

如图7至图9所示，实施例五在实施例三或实施例四的基础上，进一步地设置：所述第一连接杆32或所述第二连接杆33靠近所述第二支撑架4沿所述顶板2底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件22；所述顶板底部设置有凹槽 21，所述定位件22设置在所述凹槽21内且与所述凹槽21的内壁转动连接，以当所述第一连接杆32及所述第二连接杆33转动至与所述顶板2垂直时将所述定位件22从所述凹槽21内转出进而对所述第一支撑架3定位；

所述第三连接杆42或所述第四连接杆43靠近所述第一支撑架3沿所述顶板2底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件21，所述顶板2底部设置有凹槽 22，所述定位件21设置在所述凹槽22内且与所述凹槽21的内壁转动连接，以当所述第三连接杆42及所述第四连接杆43转动至与所述顶板2垂直时将所述定位件21从所述凹槽22内转出进而对所述第二支撑架4定位；本实施例通过所述定位件22及所述止挡件5对所述第一支撑架3及所述第二支撑架4进行固定以防止所述第一支撑架3及所述第二支撑架4相对所述顶板2转动。

实施例六

如图10所示，实施例六在实施例三或实施例四的基础上，进一步地设置：所述脚踩杆插排还包括矩形定位板8，所述矩形定位板8沿所述第一脚踩杆31 与所述第一支撑架3转动连接，所述矩形定位板8的宽度等于所述第一支撑架3 沿所述顶板2底部转动的转动轴线与所述第二支撑架4沿所述顶板2底部转动的转动轴线之间的距离；本实施例通过所述矩形定位板8及所述止挡件5对所述第一支撑架3及所述第二支撑架4进行固定以防止所述第一支撑架3及所述第二支撑架4相对所述顶板2转动。

实施例七

如图11至图14所示，实施例七在实施例三或实施例四的基础上，进一步地设置：所述第一连接杆32背离所述第二连接杆33的一侧设置有第一卡扣杆6，所述第一卡扣杆6设置有第一卡扣安装面61，所述第一卡扣安装面61朝向所述第一连接杆32设置，所述第一卡扣安装面61靠近所述第二支撑架4沿所述顶板2底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第一卡扣部611，所述第一卡扣部 611设置有第一接触面6111及第二接触面6112，所述第一接触面6111与所述顶板2及所述第一卡扣安装面611垂直设置，所述第二接触面6112与所述第一接触面6111倾斜设置且所述第二接触面6111与所述第一接触面6112所述之间的夹角小于90度；

所述第三连接杆42背离所述第四连接杆43的一侧设置有第二卡扣杆7，所述第二卡扣杆7设置有第二卡扣安装面71，所述第二卡扣安装面71朝向所述第三连接杆42设置，所述第二卡扣安装面71靠近所述第一支撑架3沿所述顶板2底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第二卡扣部711，所述第二卡扣部 711设置有第三接触面7111及第四接触面7112，所述第三接触面7111与所述顶板2及所述第二卡扣安装面711垂直设置，所述第四接触面7112与所述第三接触面7111倾斜设置且所述第四接触面7112与所述第三接触面7111所述之间的夹角小于90度；本实施例通过所述第一卡扣杆6、所述第二卡扣杆7及所述止挡件5对所述第一支撑架3及所述第二支撑架4进行固定以防止所述第一支撑架3及所述第二支撑架4相对所述顶板2转动。

实施例八

如图15所示，实施例八在实施例一的基础上，进一步地设置：所述脚踩杆插排还包括第五连接杆91及第六连接杆92，所述第五连接杆91及所述第六连接杆92分别与所述第一脚踩杆31及所述第二脚踩杆41固定连接；本实施例通过所述第五连接杆91及所述第六连接杆92对所述第一支撑架3及所述第二支撑架4进行固定，提供一种稳固的脚踩杆插排；当所述第一脚踩杆31及所述第二脚踩杆41的长度大于所述顶板2的长度或当所述第五连接杆91及所述第六连接杆92的长度大于所述顶板2的宽度时，所述脚踩杆插排形成一梯形框架结构，可提高所述脚踩杆插排的稳定性。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；本领域的普通技术人员应当理解，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种脚踩杆插排，包括插排本体，其特征在于：所述脚踩杆插排还包括顶板、第一支撑架及第二支撑架；所述顶板与所述插排本体的底部连接，所述第一支撑架包括第一脚踩杆、第一连接杆及第二连接杆，所述第二支撑架包括第二脚踩杆、第三连接杆及第四连接杆，所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆均沿所述脚踩杆插排的长度方向平行设置；所述第一脚踩杆通过所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述顶板连接，所述第二脚踩杆通过所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述顶板连接。

2.根据权利要求1所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一脚踩杆的长度小于所述第二脚踩杆的长度，所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述第一脚踩杆固定且垂直连接，所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述第二脚踩杆固定且垂直连接；

所述第一连接杆及所述第二连接杆与所述顶板底部转动连接，所述第三连接杆及所述第四连接杆与所述顶板底部转动连接，其中所述第一连接杆、所述第二连接杆、所述第三连接杆及所述第四连接杆的长度相等。

3.根据权利要求2所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一连接杆或所述第二连接杆背离所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件安装在所述顶板底部以限制所述第一支撑架的转动角度；

所述第三连接杆或所述第四连接杆背离所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件安装在所述顶板底部以限制所述第二支撑架的转动角度。

4.根据权利要求2所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一连接杆或所述第二连接杆背离所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件凸出设置于所述第一连接杆或所述第二连接杆靠近所述顶板的一端以限制所述第一支撑架的转动角度；

所述第三连接杆或所述第四连接杆背离所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线一侧设置有止挡件，所述止挡件凸出设置于所述第三连接杆或所述第四连接杆靠近所述顶板的一端以限制所述第二支撑架的转动角度。

5.根据权利要求3或4所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一连接杆或所述第二连接杆靠近所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件；所述顶板底部设置有凹槽，所述定位件设置在所述凹槽内且与所述凹槽的内壁转动连接，以当所述第一连接杆及所述第二连接杆转动至与所述顶板垂直时将所述定位件从所述凹槽内转出进而对所述第一支撑架定位；

所述第三连接杆或所述第四连接杆靠近所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一侧设置有定位件，所述顶板底部设置有凹槽，所述定位件设置在所述凹槽内且与所述凹槽的内壁转动连接，以当所述第三连接杆及所述第四连接杆转动至与所述顶板垂直时将所述定位件从所述凹槽内转出进而对所述第二支撑架定位。

6.根据权利要求3或4所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述脚踩杆插排还包括矩形定位板，所述矩形定位板沿所述第一脚踩杆与所述第一支撑架转动连接，所述矩形定位板的宽度等于所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线与所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线之间的距离。

7.根据权利要求3或4所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一连接杆背离所述第二连接杆的一侧设置有第一卡扣杆，所述第一卡扣杆设置有第一卡扣安装面，所述第一卡扣安装面朝向所述第一连接杆设置，所述第一卡扣安装面靠近所述第二支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第一卡扣部，所述第一卡扣部设置有第一接触面及第二接触面，所述第一接触面与所述顶板及所述第一卡扣安装面垂直设置，所述第二接触面与所述第一接触面倾斜设置且所述第二接触面与所述第一接触面之间的夹角小于90度；

所述第三连接杆背离所述第四连接杆的一侧设置有第二卡扣杆，所述第二卡扣杆设置有第二卡扣安装面，所述第二卡扣安装面朝向所述第三连接杆设置，所述第二卡扣安装面靠近所述第一支撑架沿所述顶板底部转动的转动轴线的一端凸出设置有第二卡扣部，所述第二卡扣部设置有第三接触面及第四接触面，所述第三接触面与所述顶板及所述第二卡扣安装面垂直设置，所述第四接触面与所述第三接触面倾斜设置且所述第四接触面与所述第三接触面之间的夹角小于90度。

8.根据权利要求1所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述脚踩杆插排还包括第五连接杆及第六连接杆，所述第五连接杆及所述第六连接杆分别与所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆固定连接。

9.根据权利要求8所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第五连接杆及所述第六连接杆的长度大于所述顶板的宽度。

10.根据权利要求8所述的脚踩杆插排，其特征在于：所述第一脚踩杆及所述第二脚踩杆的长度大于所述顶板的长度。

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