CN209929365U - 一种软包锂电池外壳 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种软包锂电池外壳，包括软包电池本体和用于封装软包电池本体的矩形结构的边框，所述边框包括相互扣接的第一边框和第二边框，所述第一边框上一体成型有第一压条，第一边框的四个角设置有导柱，第一边框的四条边的中点位置处设置有定位磁铁，所述第二边框上一体成型有与第一压条匹配的第二压条，第二边框的四个角设置有与导柱匹配的导柱孔，第二边框的四条边的中点位置处设置有定位凹槽，定位凹槽底部固定有与定位磁铁极性相反的磁片。本实用新型通过边框将软包电池本体压实，避免软包电池本体移位。

Description

一种软包锂电池外壳

技术领域

本实用新型属于电池技术领域，特别是涉及一种软包锂电池外壳。

背景技术

随着石油资源的日益减少和环境的污染日渐严重,保护环境,节能减排成了目前世界上的潮流和趋势。在这个背景下，近年来，以电池为主要动力源或者部分动力源的电动车辆(主要包括混合动力车，插电式混合动力车，纯电动车) 逐渐出现并日益增多，电动车辆的碳排放量要小于传统内燃机汽车，纯电动车的碳排放甚至为零，并且具有能量转换效率高的特点，这使得人们将电动汽车视为未来替代内燃机车的一个重要选择。

目前，电动汽车动力电池的主要选择是锂离子电池，传统的圆柱型锂离子电池(常见的有18650型，26650型)虽然已经广泛地应用于3C产品(手机，电脑，数码相机)的电源，但是传统锂离子电池由于其本身材料的性质以及形状设计的影响，容易产生热失控现象，在笔记本电脑电池领域就发生过多次锂离子电池燃烧导致召回的事件。这使得人们将锂离子电池在应用于电动车领域时，面临着安全性的考验。所以，为了提高锂离子电池的安全性能，近年来，人们相继开发出一些新型结构的锂离子电池，例如软包电池 (soft-bagbattery或称coffee-bag battery)，与传统的圆柱形锂离子电池相比，软包电池或者方形电池具有比圆柱形的锂离子电池具有更好的散热性能。所以，目前多数电动汽车采用软包电池单体来构成动力电池包。

目前的软包电池或一般呈扁平状，在电池的一侧或者相对的两侧具有极耳，极耳一般也呈扁平状。软包电池一般采用铝塑膜为外壳。采用热压工艺将电芯部分(正极，负极，隔膜)封装在铝塑膜内，当软包电池成型后，一般在中间部分为具有一定厚度(一般为几个毫米～一厘米左右)的本体部分(电芯部分)，而在边缘处均有由两片铝塑膜叠加而形成的边缘部。边缘部分的宽度一般在一厘米左右。边缘部是软包电池上没有实质作用但是又不可消除的部分。且边缘部易被弯折或撕裂，甚至导致电池本体的损坏。

软包电池边缘部的存在，也给软包电池的成组带来了不便；目前软包电池成组一般所采用的方法是：首先将一定数目的软包电池置于一个形状类似盒子或者箱子的电池盒内，然后再将软包电池的极耳进行串联或者并联连接，这个电池盒的大小要大于软包电池的长度和宽度以及多个软包电池叠加而形成的厚度，最终的总的极耳(集流体)延伸出箱子。这样便构成一个软包电池模块，然后再将多个软包电池模块组合构成软包电池包。

上述这种设计存在一些缺点，在电池盒内的多个软包电池一般是叠加在一起，软包电池之间一般没有固定机构，在使用过程中，由于颠簸或者震动，软包电池之间可能会发生相对位移，从而产生电池单体或者极耳的挤压或扭折，使得整个电池模块的可靠性降低。

因此，如何解决上述问题成为本领域人员研究的重点。

实用新型内容

本实用新型的目的就是提供一种软包锂电池外壳，能完全解决上述现有技术的不足之处。

本实用新型的目的通过下述技术方案来实现：

一种软包锂电池外壳，包括软包电池本体和用于封装软包电池本体的矩形结构的边框，所述边框包括相互扣接的第一边框和第二边框，所述第一边框上一体成型有第一压条，第一边框的四个角设置有导柱，第一边框的四条边的中点位置处设置有定位磁铁，所述第二边框上一体成型有与第一压条匹配的第二压条，第二边框的四个角设置有与导柱匹配的导柱孔，第二边框的四条边的中点位置处设置有定位凹槽，定位凹槽底部固定有与定位磁铁极性相反的磁片。

作为优选，所述软包电池本体上设置有与定位磁铁相适应的定位孔。

作为优选，所述边框由外至内包括基层、防腐层、陶瓷膜层、防水透气层、 PVC涂层、酚醛树脂层，所述基层两侧粘附防腐层，防腐层外侧粘附陶瓷膜层，陶瓷膜层外侧粘附防水透气层，防水透气层外侧粘附PVC层，PVC层外侧粘附酚醛树脂层。

作为优选，基层厚度为7-16um，防腐层厚度为2-4um，陶瓷膜层的厚度为 10-15um，防水透气层的厚度为2-4um，PVC层的厚度为1.5-3um，酚醛树脂层的厚度为1.5-3um。

作为优选，第一压条和第二压条之间相对的表面设置有弹性垫。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型结构简单，设计合理，通过对合扣接的第一边框、第二边框、第一压条以及第二压条将软包电池本体压实，同时在边框左右两端设置磁性插块和插槽，避免锂电池发生位移。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是第一边框的结构示意图；

图3是第二边框的结构示意图；

图4是软包电池本体的结构示意图；

图5是边框的截面图。

附图标记：1-软包电池本体，2-边框，201-基层，202-防腐层，203-陶瓷膜层，204-防水透气层，205-PVC涂层，206-酚醛树脂层，2021-第一边框，2022- 第二边框，3-第一压条，4-导柱，5-定位磁条，6-第二压条，7-导柱孔，8-凹槽，9-磁片，10-定位孔，11-弹性垫。

具体实施方式

下面结合具体实施例和附图对本实用新型作进一步的说明。

实施例一

如图1至图5所示，一种软包锂电池外壳，包括软包电池本体1和用于封装软包电池本体1的矩形结构的边框2，边框2包括相互扣接的第一边框2011 和第二边框2022，第一边框2011上一体成型有第一压条3，第一边框2011的四个角一体成型有导柱4，第一边框2011的四条边的中点位置处粘结有定位磁铁5，第二边框2022上一体成型有与第一压条3匹配的第二压条6，第二边框 2022的四个角一体成型有与导柱4匹配的导柱孔7，第二边框2022的四条边的中点位置处加工有定位凹槽8，定位凹槽8底部固定有与定位磁铁5极性相反的磁片9，软包电池本体1上加工有与定位磁铁5相适应的定位孔10，便于将软包电池本体安装于边框2内。

为保证边框2具有良好的耐腐蚀及保护软包电池的作用，边框2有外至内依次包括基层201、防腐层202、陶瓷膜层203、防水透气层204、PVC涂层205、酚醛树脂层206，基层201两侧粘附防腐层202，防腐层202外侧粘附陶瓷膜层 203，陶瓷膜层203外侧粘附防水透气层204，防水透气层204外侧粘附PVC层205，PVC层205外侧粘附酚醛树脂层206。

本实用新型将软包电池本体1的定位孔10对应安装在定位磁铁5上，然后将第二边框2022扣接于第一边框2011上，通过导柱4与导柱孔7以及定位磁铁5和定位凹槽8底部的磁片9之间相互作用力固定压实软包电池本体1，同时通过磁力相互吸引，固定住第一边框2011和第二边框2022，避免软包电池发生位移。

实施例二

如图1至图5所示，一种软包锂电池外壳，除具有实施例一中所有的技术特征外，其区别点在于：第一压条3和第二压条6之间相对的表面设置有弹性垫11，此设计可以保证第一压条3和第二压条6不坏压坏软包电池本体1。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种软包锂电池外壳，其特征在于：包括软包电池本体和用于封装软包电池本体的矩形结构的边框，所述边框包括相互扣接的第一边框和第二边框，所述第一边框上一体成型有第一压条，第一边框的四个角设置有导柱，第一边框的四条边的中点位置处设置有定位磁铁，所述第二边框上一体成型有与第一压条匹配的第二压条，第二边框的四个角设置有与导柱匹配的导柱孔，第二边框的四条边的中点位置处设置有定位凹槽，定位凹槽底部固定有与定位磁铁极性相反的磁片。

2.根据权利要求1所述的一种软包锂电池外壳，其特征在于：所述软包电池本体上设置有与定位磁铁相适应的定位孔。

3.根据权利要求1所述的一种软包锂电池外壳，其特征在于：所述边框由外至内依次包括基层、防腐层、陶瓷膜层、防水透气层、PVC涂层、酚醛树脂层，所述基层两侧粘附防腐层，防腐层外侧粘附陶瓷膜层，陶瓷膜层外侧粘附防水透气层，防水透气层外侧粘附PVC层，PVC层外侧粘附酚醛树脂层。

4.根据权利要求3所述的一种软包锂电池外壳，其特征在于：基层厚度为7-16um，防腐层厚度为2-4um，陶瓷膜层的厚度为10-15um，防水透气层的厚度为2-4um，PVC层的厚度为1.5-3um，酚醛树脂层的厚度为1.5-3um。

5.根据权利要求1所述的一种软包锂电池外壳，其特征在于：第一压条和第二压条之间相对的表面设置有弹性垫。

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