CN209929015U - 一种耐高频耐高压的柔性电缆 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种耐高频耐高压的柔性电缆，包括导线和环形包覆材料，所述环形包覆材料包覆导线；所述环形包覆材料由内至外依次包括第一硅橡胶层、第一玻璃纤维层、第一氟橡胶层、第二玻璃纤维层、金属网层以及聚氨酯层。本实用新型耐高频耐高压的柔性电缆适用于高电压、高频率的工作环境，具有良好的耐高温、耐高压、耐高频、屏蔽功能强、阻燃效果好等优点，符合欧盟有关高压输电电缆的标准。

Description

一种耐高频耐高压的柔性电缆

技术领域

本实用新型涉及电缆技术领域，尤其涉及一种耐高频耐高压的柔性电缆。

背景技术

电线电缆用以传输电(磁)能、信息和实现电磁能转换的线材产品。广义的电线电缆亦简称为电缆，狭义的电缆是指绝缘电缆，它可定义为：由下列部分组成的集合体：一根或多根绝缘线芯，以及它们各自可能具有的包覆层，总保护层及外护层，电缆亦可有附加的没有绝缘的导体。电缆有电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等。它们都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。其中，电力电缆主要是用于输电的电缆，需要承受高电压、高温及高频的考验，而常规的电力电缆所采用的包材主要是橡皮(允许线芯长期工作的温度为65℃)、聚氯乙烯 (允许线芯长期工作的温度为70℃)、交联聚乙烯(允许线芯长期工作的温度为90℃)等。通过这些包材制备的电力电缆通常不具有耐高频、耐高电压的效果，而且阻燃效果差，也不具有耐腐蚀的作用。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种耐高频耐高压的柔性电缆，以解决上述现有电缆存在的不耐高温、阻燃效果差、不耐高压、无法达到静电屏蔽的效果以及不耐腐蚀的问题。

本实用新型的目的采用如下技术方案实现：

一种耐高频耐高压的柔性电缆，包括导线和环形包覆材料，所述环形包覆材料包覆导线；

所述环形包覆材料由内至外依次包括第一硅橡胶层、第一玻璃纤维层、第一氟橡胶层、第二玻璃纤维层、金属网层以及聚氨酯层。

进一步地，所述导线的截面直径为0.1～1.5mm，所述第一硅橡胶层的截面直径为2～5mm，所述第一玻璃纤维层的截面直径为5～5.4mm，所述第一氟橡胶层的截面直径为5.4～7.5mm，所述第二玻璃纤维层的截面直径为7.4～ 7.9mm，所述金属网层的截面直径为16.8～17.2mm，所述聚氨酯层的截面直径为17.2～18mm。

进一步地，所述第二玻璃纤维层与金属网层之间还设置有第二硅橡胶层和第三玻璃纤维层；

所述第二硅橡胶层包覆第二玻璃纤维层，所述第三玻璃纤维层包覆第二硅橡胶层。

进一步地，所述第二硅橡胶层的截面直径为7.9～12mm，所述第三玻璃纤维层的截面直径为12～12.4mm。

进一步地，所述第三玻璃纤维层与金属网层之间还设置有第二氟橡胶层及第四玻璃纤维层；

所述第二氟橡胶层包覆第三玻璃纤维层，所述第四玻璃纤维层包覆第二氟橡胶层。

进一步地，所述第二氟橡胶层的截面直径为12.4～16.4mm，所述第四玻璃纤维层的截面直径为16.4～16.8mm。

进一步地，所述导线的截面直径为0.2mm，所述第一硅橡胶层的截面直径为5mm，所述第一玻璃纤维层的截面直径为5.4mm，所述第一氟橡胶层的截面直径为7.5mm，所述第二玻璃纤维层的截面直径为7.9mm；

所述第二硅橡胶层的截面直径为12mm，所述第三玻璃纤维层的截面直径为12.4mm，所述第二氟橡胶层的截面直径为16.4mm，所述第四玻璃纤维层的截面直径为16.8mm；

所述金属网层的截面直径为17.2mm，所述聚氨酯层的截面直径为18mm。

进一步地，所述导线为铜线，所述金属网为铜网。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

(1)本实用新型耐高频耐高压的柔性电缆适用于高电压、高频率的工作环境，具有良好的耐高温、耐高压、耐高频、屏蔽功能强、阻燃效果好等优点，符合欧盟有关高压输电电缆的标准。

(2)本实用新型耐高频耐高压的柔性电缆的制备方法，通过该方法能够快速制备出耐高频耐高压的柔性电缆，具有制备过程简单、生产成本低以及便于自动化控制等优点。

附图说明

图1为本实用新型一种实施方式的耐高频耐高压的柔性电缆的结构示意图；

图2为本实用新型另一种实施方式的耐高频耐高压的柔性电缆的结构示意图。

图中：1、导线；2、第一硅橡胶层；3、第一玻璃纤维层；4、第一氟橡胶层；5、第二玻璃纤维层；6、第二硅橡胶层；7、第三玻璃纤维层；8、第二氟橡胶层9、第四玻璃纤维层；10、金属网层；11、聚氨酯层。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

实施例1

如图1所示，为本实用新型一种实施方式的耐高频耐高压的柔性电缆。该耐高频耐高压的柔性电缆由内至外依次为：导线1、第一硅橡胶层2、第一玻璃纤维层3、第一氟橡胶层4、第二玻璃纤维层5、金属网层10以及聚氨酯层11。

本实用新型耐高频耐高压的柔性电缆中，第一硅橡胶层2的主要作用是耐高温、耐腐蚀和绝缘，第一玻璃纤维层3的主要作用是绝缘、耐高温，第一氟橡胶层4的主要作用是隔热、耐高频和阻燃，第二玻璃纤维层5的主要作用同样绝缘、耐高温。金属网层10的主要作用屏蔽和耐高频，聚氨酯层11 的主要作用是保护铜网，同时，聚氨酯层11作为一种柔性护套，也能缓冲外部对导线1的冲击，起到保护内层结构的作用。

作为优选的实施方式，导线1的截面直径为0.1～1.5mm，第一硅橡胶层 2的截面直径为2～5mm，第一玻璃纤维层3的截面直径为5～5.4mm，第一氟橡胶层4的截面直径为5.4～7.5mm，第二玻璃纤维层5的截面直径为7.5～ 7.9mm，金属网层10的截面直径为16.8～17.2mm，聚氨酯层11的截面直径为17～18mm。由此，通过调整导线1、第一硅橡胶层2、第一玻璃纤维层3、第一氟橡胶层4、第二玻璃纤维层5、金属网层10以及聚氨酯层11的厚度，适应不同电缆的需求。

作为优选的实施方式，导线1为铜线，金属网10为铜网。铜线具有电阻率小、适合加工成导线以及柔韧性强等诸多优点。铜网同样通过形成静电屏蔽层，有效防止高频、高压电缆输电过程中对外部环境的影响，也能有效防止外部电磁辐射对电缆的干扰。

实施例2

实施例2与实施例1之间的区别在于：如图2所示，第二玻璃纤维层5 与金属网层10之间还可以设置有第二硅橡胶层6和第三玻璃纤维层7。其中，第二硅橡胶层6包覆第二玻璃纤维层5，第三玻璃纤维层7包覆第二硅橡胶层 6。由此，借助于第二硅橡胶层6的耐高温、耐腐蚀和绝缘等物理特性，能够进一步加强该电缆的耐高温、耐腐蚀和绝缘功能。借助于第三玻璃纤维层7 的绝缘和耐高温特点，也能进一步保护金属网层10不受热损坏。

作为优选的实施方式，第二硅橡胶层的截面直径为7.9～12.4mm，第三玻璃纤维层的截面直径为12～12.4mm。在保证该耐高频耐高压的柔性电缆具有较好的耐高频、耐高压阻燃和屏蔽功能前提下，能够有效调节该耐高频耐高压的柔性电缆的粗细，适应不同电力场合使用。

作为优选的实施方式，第三玻璃纤维层7与金属网层10之间还设置有第二氟橡胶层8及第四玻璃纤维层9。第二氟橡胶层8包覆第三玻璃纤维层7，第四玻璃纤维层9包覆第二氟橡胶层8。由此，借助于第二氟橡胶层8的隔热、耐高频和阻燃特性，能够进一步强化该耐高频耐高压的柔性电缆的隔热、耐高频和阻燃功能。第四玻璃纤维层9也能进一步强化该耐高频耐高压的柔性电缆的绝缘和耐高温特点，保证该电缆适应高压、高频输电，保证该电缆在长期使用中不至于出现故障。

作为优选的实施方式，第二氟橡胶层的截面直径为12.4～16.4mm，第四玻璃纤维层的截面直径为16.4～16.8mm。通过调整第二氟橡胶层及第四玻璃纤维层的厚度，一者调节电缆的整体粗细，二者调节电缆的耐高压、耐高频、阻燃及隔热性能，适应不同电力场合使用。

作为优选的实施方式，导线的截面直径为0.2mm，第一硅橡胶层的截面直径为5mm，第一玻璃纤维层的截面直径为5.4mm，第一氟橡胶层的截面直径为7.5mm，第二玻璃纤维层的截面直径为7.9mm。第二硅橡胶层的截面直径为12mm，第三玻璃纤维层的截面直径为12.4mm，第二氟橡胶层的截面直径为16.4mm，第四玻璃纤维层的截面直径为16.8mm。金属网层的截面直径为17.2mm，聚氨酯层的截面直径为18mm。通过优化各个包覆层的厚度，实现各个包覆层的最优配合，既能最优地实现隔热、耐高压、耐高频、耐高温、静电屏蔽、阻燃和导线的良好保护，还能最大程度地节省包覆材料，节约成本。

实施例3

实施例1中的耐高频耐高压的柔性电缆采用如下制备方法制备得到。

拉丝步骤：按照生产规格，将金属拉制成丝，制成金属导线1。具体生产过程中，为了提升导线1的韧性、降低导线1的强度以及防止导线1氧化，还可以添加退火步骤。

注塑步骤：采用硅橡胶、玻璃纤维及氟橡胶进行共挤绝缘注塑，制得包覆导线1的第一硅橡胶层2、第一玻璃纤维层3、第一氟橡胶层4及第二玻璃纤维层5，制得初级电缆。

屏蔽步骤：在初级电缆外包覆金属网，制得金属网层10。

加护套步骤：在金属网层10外通过注塑方式包覆上聚氨酯层11护套，制成电缆。由此，制得实施例1中的耐高频耐高压的柔性电缆。

实施例4

实施例2中的耐高频耐高压的柔性电缆采用如下制备方法制备得到。

在上述实施例3的注塑步骤中，分两次先后采用硅橡胶、玻璃纤维及氟橡胶进行共挤绝缘注塑，制得包覆导线的第一硅橡胶层2、第一玻璃纤维层3、第一氟橡胶层4、第二玻璃纤维层5、第二硅橡胶层6、第三玻璃纤维层7、第二氟橡胶层8及第四玻璃纤维层9。由此，制得实施例2中的耐高频耐高压的柔性电缆。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (8)

1.一种耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，包括导线和环形包覆材料，所述环形包覆材料包覆导线；

所述环形包覆材料由内至外依次包括第一硅橡胶层、第一玻璃纤维层、第一氟橡胶层、第二玻璃纤维层、金属网层以及聚氨酯层。

2.根据权利要求1所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述第二玻璃纤维层与金属网层之间还设置有第二硅橡胶层和第三玻璃纤维层；

所述第二硅橡胶层包覆第二玻璃纤维层，所述第三玻璃纤维层包覆第二硅橡胶层。

3.根据权利要求2所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述第三玻璃纤维层与金属网层之间还设置有第二氟橡胶层及第四玻璃纤维层；

所述第二氟橡胶层包覆第三玻璃纤维层，所述第四玻璃纤维层包覆第二氟橡胶层。

4.根据权利要求3所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述导线的截面直径为0.1～1.5mm，所述第一硅橡胶层的截面直径为2～5mm，所述第一玻璃纤维层的截面直径为5.0～5.4mm，所述第一氟橡胶层的截面直径为5.4～7.5mm，所述第二玻璃纤维层的截面直径为7.5～7.9mm，第二硅橡胶层的截面直径为7.9～12mm，所述第三玻璃纤维层的截面直径为12～12.4mm，所述第二氟橡胶层的截面直径为12.4～16.4mm，所述第四玻璃纤维层的截面直径为16.4～16.8mm，所述金属网层的截面直径为16.8～17.2mm，所述聚氨酯层的截面直径为17.2～18mm。

5.根据权利要求4所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述第二硅橡胶层的截面直径为7.9～12mm，所述第三玻璃纤维层的截面直径为12～12.4mm。

6.根据权利要求3所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述第二氟橡胶层的截面直径为12.4～16.4mm，所述第四玻璃纤维层的截面直径为16.4～16.8mm。

7.根据权利要求3所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述导线的截面直径为0.2mm，所述第一硅橡胶层的截面直径为5mm，所述第一玻璃纤维层的截面直径为5.4mm，所述第一氟橡胶层的截面直径为7.5mm，所述第二玻璃纤维层的截面直径为7.9mm；

所述第二硅橡胶层的截面直径为12mm，所述第三玻璃纤维层的截面直径为12.4mm，所述第二氟橡胶层的截面直径为16.4mm，所述第四玻璃纤维层的截面直径为16.8mm；

所述金属网层的截面直径为17.2mm，所述聚氨酯层的截面直径为18mm。

8.根据权利要求3所述的耐高频耐高压的柔性电缆，其特征在于，所述导线为铜线，所述金属网为铜网。

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