CN104916375A - 超高密度编织方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种超高密度编织方法，包括：(1)将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；(2)将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；(3)将电磁屏蔽物包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；(4)将隔热包带缠绕于多根电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；(5)将金属套套设于毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于金属套的外部；(6)将外护套套设于金属带的外部；其中，填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维。该超高密度编织方法加工生产的电缆结构紧凑，既不易发生形变，又具有较好的韧性。

Description

超高密度编织方法
技术领域
本发明涉及一种超高密度编织方法。
背景技术
电缆是由一根或多根相互绝缘的导体和外包绝缘保护层制成，将电力或信息从一处传输到另一处的导线。电缆有电力电缆、控制电缆、屏蔽电缆、信号电缆等等。
当电缆运用至特殊环境中时(如高温、潮湿)，容易受环境的影响(如外力损伤、绝缘受潮、化学腐蚀、长期过负荷运行等)导致其不能够正常输送电力或传递信息，因此将电缆外套设计为具有较高的机械强度，但是柔韧性较差，电缆组装和使用时弯曲困难，费时费力。因此需要提供一种能够加工生产出既具有较高机械强度又具有很好柔韧性的电缆的方法。
发明内容
本发明的目的是提供一种超高密度编织方法，该超高密度编织方法加工生产的电缆结构紧凑，既不易发生形变，又具有较好的韧性。
为了实现上述目的，本发明提供了一种超高密度编织方法，包括：
(1)将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
(2)将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
(3)将电磁屏蔽物包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；
(4)将隔热包带缠绕于多根电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
(5)将金属套套设于毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于金属套的外部；
(6)将外护套套设于金属带的外部；
其中，填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维。
优选地，步骤(4)包括：首先将隔热包带缠绕在电磁屏蔽电缆线的外部，再将填充物加热使得填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。
优选地，填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为3：0.8-1.2：0.8-1.2。
优选地，在将填充物加热成胶状的过程中，加热工序满足以下条件：加热温度为150-180℃，加热时间为5-10min。
优选地，在步骤(1)中，所属金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
优选地，在步骤(1)中，金属为铜、镀锡铜或镀银铜。
优选地，在步骤(2)中，绝缘层为聚氯乙烯层、聚乙烯层或交联聚乙烯层。
优选地，在步骤(5)中，金属套为铅套或铝套。
优选地，在步骤(5)中，金属带为钢带。
优选地，在步骤(4)中，隔热包带为陶瓷纤维带。
根据上述技术方案，本发明先将金属进行拉丝、退火后的多根金属丝绞合成金属导体；然后将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；再将电磁屏蔽物包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；接着，将隔热包带缠绕于多根电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；然后将金属套套设于毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于金属套的外部；最后将外护套套设于金属带的外部。采用这种一层层包裹的方式，使得电缆内部结构之间相互贴紧，并且在内部缝隙中添加填充物，该填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维，使得整个电缆既不易受外力影响发生形变又具有一定的柔韧性。
本发明的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
附图是用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本发明，但并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是根据本发明的优选实施方式中的超高密度编织方法的流程图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本发明中，在未作相反说明的情况下，“内、外”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。
参见图1，本发明提供一种超高密度编织方法，包括：
(1)将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
(2)将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；
(3)将电磁屏蔽物包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；
(4)将隔热包带缠绕于多根电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
(5)将金属套套设于毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于金属套的外部；
(6)将外护套套设于金属带的外部；
其中，填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维。
通过上述技术方案，先将金属进行拉丝、退火后的多根金属丝绞合成金属导体；然后将绝缘体包覆于金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根绝缘金属丝绞成电缆单元；再将电磁屏蔽物包覆于电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；接着，将隔热包带缠绕于多根电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；然后将金属套套设于毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于金属套的外部；最后将外护套套设于金属带的外部。采用这种一层层包裹的方式，使得电缆内部结构之间相互贴紧，并且在内部缝隙中添加填充物，该填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维，使得整个电缆既不易受外力影响发生形变又具有一定的柔韧性。
本实施方式中，为了简化步骤(4)，便于填充物填充入两个电磁屏蔽电缆线之间的缝隙间，使得电缆内部结构更加紧密，优选地，步骤(4)包括：首先将隔热包带缠绕在电磁屏蔽电缆线的外部，再将填充物加热使得填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。
上述填充物的原料配比可以是本领域中常见的任何一种具有韧性的材质的配比，但从原料采集和制作工艺的角度考虑，优选填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为3：0.8-1.2：0.8-1.2。
当对填充物进行加热时，为了防止温度过高或加热时间过长导致填充物过软，从两个电磁屏蔽电缆线之间的缝隙间快速泄露，不能很好的聚集在缝隙处等待凝固处理，优选地，在将填充物加热成胶状的过程中，加热工序满足以下条件：加热温度为150-180℃，加热时间为5-10min。同样地，如果胶状的填充物急速降温时会破坏其结构，使其失去柔韧性，无法起到保护电缆内部结构的作用，因此可以降温至20-30℃，降温时间控制在5-10min。
本实施方式中，为了使得相互绞合的金属在具有韧性的同时能够紧密地绞制在一起，提高绞合的稳定性，防止绞制过程中金属丝松散影响后续成缆工序，优选地，在步骤(1)中，所属金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
在上述将金属导体拉直成金属丝的过程中，为了降低金属导体的硬度，改善切削加工性，以及消除金属导体内残余的应力，稳定金属丝的尺寸，减少其变形与裂纹倾向，以便后续操作，优选地，在步骤(1)中，金属为铜、镀锡铜或镀银铜。
本实施方式中，为了减少电缆单元之间相互干扰，提高信号质量，优选在步骤(2)中，绝缘层为聚氯乙烯层、聚乙烯层或交联聚乙烯层。
当电缆处于潮湿(如海水中)或应用在靠近化学用品的环境中时，为了使得其在防止机械损伤的同时能够防腐蚀，优选地，在步骤(5)中，金属套为铅套或铝套。
为了对整个电缆起到机械保护作用，保证电缆在特殊环境里的通讯质量，优选地，在步骤(5)中，金属带为钢带。
在电缆组装和使用过程中，常常对其进行弯曲，为进一步增加其韧性，防止多次扭转后电缆壁开裂，内部金属导体损伤，优选在在步骤(4)中，隔热包带为陶瓷纤维带。
以上结合附图详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。

Claims (10)

1.一种超高密度编织方法，其特征在于，包括：
(1)将金属进行拉丝，拉丝后进行退火，将退火后的多根金属丝绞合成金属导体；
(2)将绝缘体包覆于所述金属导体的外表面形成绝缘层以制得绝缘金属丝；并将多根所述绝缘金属丝绞成电缆单元；
(3)将电磁屏蔽物包覆于所述电缆单元的外部形成屏蔽层形成电磁屏蔽电缆线；
(4)将隔热包带缠绕于多根所述电磁屏蔽电缆线的外部并将填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间以制得毛坯电缆；
(5)将金属套套设于所述毛坯电缆的外部，并将金属带包裹于所述金属套的外部；
(6)将外护套套设于所述金属带的外部；
其中，所述填充物包括树脂、石墨和玻璃纤维。
2.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，所述步骤(4)包括：首先将隔热包带缠绕在所述电磁屏蔽电缆线的外部，再将所述填充物加热使得所述填充物软化成胶状，接着将胶状填充物填充于相邻的两个电磁屏蔽电缆线之间的缝隙间，最后将胶状填充物冷却凝固。
3.根据权利要求2所述的超高密度编织方法，其中，所述填充物中树脂、石墨和玻璃纤维的比例为3：0.8-1.2：0.8-1.2。
4.根据权利要求2所述的超高密度编织方法，其中，在将所述填充物加热成胶状的过程中，所述加热工序满足以下条件：加热温度为150-180℃，加热时间为5-10min。
5.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(1)中，所属金属导体具有多层由外向内依次套设的绞合层，所述多层绞合层为同心绞合，并且相邻的两个绞合层的绞合方向相反。
6.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(1)中，所述金属为铜、镀锡铜或镀银铜。
7.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(2)中，所述绝缘层为聚氯乙烯层、聚乙烯层或交联聚乙烯层。
8.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(5)中，所述金属套为铅套或铝套。
9.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(5)中，所述金属带为钢带。
10.根据权利要求1所述的超高密度编织方法，其中，在步骤(4)中，所述隔热包带为陶瓷纤维带。
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