CN209927947U - 一种自电容屏幕的精度检测机构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种自电容屏幕的精度检测机构，包括：多个触摸模拟组件(100)，每个触摸模拟组件均包括检测棒(101)和用于驱动所述检测棒(101)在上下方向上移动的升降汽缸(102)；机架(200)，多个触摸模拟组件(100)间隔预定距离架设在机架(200)上；固定台座(400)，用于固定放置自电容屏幕，该固定台座(400)位于机架(200)上且位于多个触摸模拟组件(100)的下方；以及驱动机构(300)，用于驱动所述固定台座(400)前后移动。根据本实用新型提供的自电容屏幕的精度检测机构，可以筛选出精度差的不良品。
Description
技术领域
本实用新型属于触摸屏技术领域，尤其涉及一种自电容屏幕的精度检测机构。
背景技术
随着显示技术的飞速发展，触摸屏已经逐渐遍及人们的生活中。电容触摸屏一般包括自电容式触摸屏和互电容式触摸屏。自电容式触摸屏是通过在基板(如玻璃)的表面用透明导电材料(例如，ITO)制成多个感应电极，这些感应电极分别和地构成电容，该电容即为自电容。当手指触碰到屏幕时，手指的电容将会叠加到自电容上，使得电容量增加。因此，通过检测各感应电极对地电容的电容量变化，即可检测出触控点的位置。
相关技术中，自容式触摸屏的感应电极一般为长条形的均匀涂抹的导电材料涂层，其检测的坐标精度依赖于感应电极的导电材料涂层的阻抗稳定性，如果局部由于导电材料涂层的均匀性差，则会导致局部的方阻差异较大，进而会影响坐标定位。这一类均匀性差的产品如果超出精度要求，则属于次品，需要剔除。现有技术中尚无较好的筛选精度差的不良品的方案。
实用新型内容
本实用新型为至少解决现有技术中存在的问题之一，提供一种自电容屏幕的精度检测机构，通过该方法可以筛选精度差的不良品。
为此，本实用新型提供一种自电容屏幕的精度检测机构，该自电容屏幕的精度检测机构包括：
多个触摸模拟组件，每个触摸模拟组件均包括检测棒和用于驱动所述检测棒在上下方向上移动的升降汽缸；
机架，多个触摸模拟组件间隔预定距离架设在机架上；
固定台座，用于固定放置自电容屏幕，该固定台座位于机架上且位于多个触摸模拟组件的下方；以及
驱动机构，用于驱动所述固定台座前后移动。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，所述机架包括底座平台，所述驱动机构设置在所述底座平台上；
所述驱动机构包括伸缩汽缸，与所述伸缩汽缸的动力输出侧连接的驱动板以及引导所述驱动板移动的导轨，所述固定台座固定在所述驱动板上。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，在所述底座平台的后侧设置有立架，所述立架包括数个立柱及固定在所述数个立柱上的顶板；
各个触摸模拟组件的所述升降汽缸设置在所述顶板上，各个触摸模拟组件所述检测棒设置在所述顶板的下方且与对应的所述升降汽缸的动力输出侧连接。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，多个触摸模拟组件的数量为N，且2≤N≤6。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，多个触摸模拟组件的数量为N，且3≤N≤5。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，各个触摸模拟组件的检测棒排列在一条直线上。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为15-50mm。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为25-40mm。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为30mm。
优选的是，在上述的自电容屏幕的精度检测机构中，各个触摸模拟组件所述检测棒为铜棒。
根据本实用新型提供的自电容屏幕的精度检测机构，在自电容屏幕的感应通道上设置多个触摸模拟组件，形成多个检测点，每个点与该通道的激励信号输入端之间的距离是确定的，因此，每个点的理论上报坐标位置(即正确的上报坐标位置)是确定的，然后，通过检测棒在每个检测点上进行检测(例如，通过一定的治具即升降汽缸依次在每个检测点上进行触摸)，可以获得每个点的上报坐标，通过上报的坐标位置，可以获得该检测点的实际上报坐标位置，通过比较其理论上报坐标位置和实际上报坐标位置，可以判断该通道是否符合精度要求，进而将精度差的通道和触摸屏筛选出来。
本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
图1是本实用新型一个实施例提供的自电容屏幕的精度检测机构的使用原理流程示意图；
图2是本实用新型一个实施例提供的自电容屏幕的精度检测机构的原理说明参照图；
图3是本实用新型一个实施例提供的自电容屏幕的精度检测机构的检测点(多个触摸模拟组件)选取示意图；
图4是本实用新型一个实施例提供的自电容屏幕的精度检测机构的内部构造立体图；
图5是图4的自电容屏幕的精度检测机构的外观立体图；以及
图6是图4的自电容屏幕的精度检测机构的驱动机构的立体图。
附图标记说明：检测棒-101；升降汽缸-102；多个触摸模拟组件-100；底座平台-201；立架-202；立柱-203；顶板-204；机架-200；伸缩汽缸-301；驱动板-302；导轨-303；驱动机构-300；固定台座-400。
具体实施方式
为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图4、图5以及图6所示，本实施例提供一种自电容屏幕的精度检测机构，其包括：
多个触摸模拟组件100，每个触摸模拟组件均包括检测棒101和用于驱动所述检测棒101在上下方向上移动的升降汽缸102；
机架200，多个触摸模拟组件100间隔预定距离架设在机架200上；
固定台座400，用于固定放置自电容屏幕，该固定台座400位于机架200上且位于多个触摸模拟组件100的下方；以及
驱动机构300，用于驱动所述固定台座400前后移动。
在需要放置自电容屏幕时，驱动机构300驱动所述固定台座400向前移动。在需要测试自电容屏幕时，驱动机构300驱动所述固定台座400向后移动，移动至各个触摸模拟组件的对应下方。
自电容屏幕为触摸屏幕控制组件，例如通过卡夹夹持在固定台座400的上表面上。
其中，所述机架200包括底座平台201，所述驱动机构300设置在所述底座平台201上；
所述驱动机构300包括伸缩汽缸301，与所述伸缩汽缸301的动力输出侧连接的驱动板302以及引导所述驱动板302移动的导轨303，所述固定台座400固定在所述驱动板302上。
尽管图4中只画出2个触摸模拟组件100，但触摸模拟组件100的数量可以是其他数量，通常是大于2。
而且，在所述底座平台201的后侧设置有立架202。所述立架202包括数个立柱203及固定在所述数个立柱203上的顶板204；各个触摸模拟组件的所述升降汽缸102设置在所述顶板204上，各个触摸模拟组件所述检测棒101设置在所述顶板204的下方且与对应的所述升降汽缸102的动力输出侧连接。
其中，多个触摸模拟组件100的数量为N，且2≤N≤6。或者，多个触摸模拟组件100的数量为N，且3≤N≤5。
其中，各个触摸模拟组件的检测棒101排列在一条直线上。
其中，各个触摸模拟组件的检测棒101之间的距离为15-50mm。或者，各个触摸模拟组件的检测棒101之间的距离为25-40mm。再或者，各个触摸模拟组件的检测棒101之间的距离为30mm。
其中，各个触摸模拟组件所述检测棒101为铜棒。
参照图1所示，本实用新型提供一种自电容屏幕的精度检测方法，其包括以下步骤：
S1)在所述通道的横向上设置N个检测点，得到每个检测点的理论上报坐标位置，并确定每个检测点的理论上报坐标位置；
S2)依次在每个检测点上放下一根检测棒，以获得每个检测点的实际上报坐标位置；
S3)根据所述实际上报坐标位置确定每个检测点的实际上报坐标位置；以及
S4)将每个检测点的实际上报坐标位置与该检测点的理论上报坐标位置进行比较，根据比较结果判断所述通道是否符合精度要求。
一般来说，触摸屏的感应通道一般是均匀涂布导电材料形成的具有一定规则形状的图案，例如，矩形、三角形等。参照图2所示，以下本实用新型将以矩形的感应通道为例进行介绍。
感应通道的横向坐标精度依赖于通道上面阻抗的稳定性，如果因为通道的均匀性不好，导致通道的局部方阻差异过大，则会影响坐标定位，
在图2中，虚线圈所表示的是实际触摸位置，实线圈为IC处理后实际上报的坐标位置，有偏差的坐标位置，其中通道CH0的虚线圈和实线圈重合，仅示出实线圈，通道为1080像素，通道长度为86.02mm。
在触摸通道CH0的X0点时，其距离激励信号输出端的长度为17.7mm，其理论上报坐标位置为17.7/86.02≈0.21，其CH0通道的方阻均匀差异小，其上报的物理坐标为227，因此，其实际上报坐标位置为227/1080≈0.21,进而，通道CHO的实际上报坐标不存在偏差。
在触摸通道CH1的相同位置时，其实际上报坐标位置为0.245，根据IC传感器得到的坐标位置计算报点坐标中心位置，即实际上报的物理坐标为0.245*1080≈265，对应物理位置为21.09mm，因此，其上报坐标存在偏差21.09-17.7＝3.39mm。
同样的，在触摸通道CH1的相同位置时，其实际的上报坐标位置为0.176，因此，其实际上报的物理坐标为0.176*1080＝191，对应物理位置为15.13mm，因此，其上报坐标同样存在偏差17.7-15.13＝2.57mm。
如果实际需求产品精度要求为正负2mm，则通道CH1和CH2均不符合要求，该触摸屏属于不良品，需要筛除。
根据本实用新型实施例提供的自电容屏幕的精度检测机构和方法，在通道上设置多个检测点，例如，5个检测点，即参照图3所示，在横向上设置ABCDE五个检测点。五个检测点表示五个触摸模拟组件100。
进而，每个点与该通道的激励信号输入端(如图3中的左端)之间的距离是确定的，即以通道的左端为原点计算，每个检测点的理论上正确的上报的坐标位置是确定的，且每个点的理论上报坐标位置(即正确的上报坐标位置)是确定的。
然后，通过检测棒在每个检测点上进行检测(例如，通过一定的治具将检测棒依次在每个检测点上进行触摸)，可以获得每个点的横向上报坐标，通过上报的坐标位置，可以获得该检测点的实际上报坐标位置，通过比较其理论上报坐标位置和实际上报坐标位置，可以判断该通道是否符合精度要求，进而将精度差的通道和触摸屏筛选出来。
在本实用新型的一些实施例中，所述步骤S3)中所述检测点的实际上报坐标位置由以下公式确定：
实际上报坐标位置＝实际上报坐标位置/通道的像素点数。
一般来说，IC传感器获得的上报坐标为触摸点的中心像素位置，即其位于哪一个像素点上。1080像素的通道，其从左至右具有1080个像素点，在进行坐标上报时，上报的坐标位置与通道的像素点数1080即为其实际的上报坐标位置。
对于设定的检测点，其理论上报坐标位置为设定的检测点与所述通道的激励信号输入端之间的距离S与通道长度L之间的比值。即在本实用新型的一些实施例中，所述步骤S3)中，第i个检测点的理论上报坐标位置由以下公式确定：
理论上报坐标位置＝Si/L
其中，Si为所述第i个检测点与所述通道的激励信号输入端之间的距离，L为所述通道的长度。
可以理解的是，对于每一个检测点的理论上报坐标位置同样可以通过计算获得，例如，通过第i个检测点的理论上报坐标位置*通道的像素点数，确定第i个检测点的理论上报的坐标应该位于第几个像素点上，进而可以确定其理论上报坐标位置。
可以理解的是，在获得了理论上报坐标位置和实际上报坐标位置后，可以通过各种方法确定该通道是否符合精度要求。优选的，在本实用新型的一些实施例中，所述步骤S4)包括：
S41)确定所述自电容屏幕的精度要求比例值；
S42)根据所述精度要求比例值确定每个检测点的符合要求的坐标位置范围；以及
S43)判断每个检测点的实际上报坐标位置是否处于所述上报坐标位置范围内，如果每个检测点的实际上报坐标位置均处于所述上报坐标位置范围内，则判断所述通道符合精度要求；如果某一个或多个检测点的实际上报坐标位置处于所述上报坐标位置范围外，则判断所述通道不符合精度要求。
以通道长度为86mm、像素点数为1080、精度要求为正负2mm为例，首先，参照图3所示，在A点放下一根直径为8mm的铜棒，根据给定的A点位置可以计算，铜棒放在此处的理论上报的坐标位置为4/86＝0.046。
由于通道长度为86mm，精度要求为正负2mm，因此，该自电容屏幕的精度要求比例值为2/86≈0.02326。为了便于计算，可以将所有坐标位置均乘以10000的系数。进而，自电容屏幕的精度要求比例值变成232.6。
可以理解的是，当A点的铜棒放下去，其理论坐标坐标位置应该处在0.046*10000＝460，因此，如果A点的实际上报坐标位置处在460-232.6到460+232.6之间，那么说明此产品的此通道是符合标准的，否则，则不符合标准，属于需要筛除的不良品。
进一步的，依次对BCDE点进行检测并判断其是否符合标准。依次类推，其他通道做相同的处理，可以实现对整个产品每个通道的检测。
可以理解的是，本实用新型对于N各检测点之间的距离没有特殊限制，只要检测点位置明确，即可确定其理论上报坐标位置。优选的，在本实用新型的一些实施例中，所述N个检测点中，任意两个相邻的检测点之间的距离相等，这样，便于治具的设计和执行。
同样可以理解的是，N的数值越大，校准的精度越高，但设置的检测点越多，可能会给生产带来麻烦，因此，在本实用新型的一些实施例中，3≤N≤6，例如，N为5，即设置5个检测点。
同样可以理解的是，每个检测点之间的间距可以根据实际情况，例如，通道长度等，进行设置，本实用新型对此没有特殊限制。在本实用新型的一些实施例中，任意两个相邻的检测点之间的距离为15-50mm。
可以理解的是，本实用新型对于检测棒的具体种类没有特殊限制，只要能测试每个检测点即可。在本实用新型的一些实施例中，所述检测棒为直径为D的铜棒，所述第1个检测点与所述通道的激励信号输入端之间的距离S1＝0.5D，所述第N个检测点与所述通道的激励信号输入端之间的距离Sn＝L-0.5D。例如，对于直径为8mm的检测铜棒，长度为86mm的通道，选取的第1个检测点的位置为0.5*8＝4mm处，最后一个检测点的位置为86-0.5*8＝82mm处。中间可以设置多个检测点，对通道进行均分或不均分通道均可。
在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。
在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.一种自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于包括：
多个触摸模拟组件，每个触摸模拟组件均包括检测棒和用于驱动所述检测棒在上下方向上移动的升降汽缸；
机架，多个触摸模拟组件间隔预定距离架设在机架上；
固定台座，用于固定放置自电容屏幕，该固定台座位于机架上且位于多个触摸模拟组件的下方；以及
驱动机构，用于驱动所述固定台座前后移动。
2.根据权利要求1所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，所述机架包括底座平台，所述驱动机构设置在所述底座平台上；
所述驱动机构包括伸缩汽缸，与所述伸缩汽缸的动力输出侧连接的驱动板以及引导所述驱动板移动的导轨，所述固定台座固定在所述驱动板上。
3.根据权利要求2所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，在所述底座平台的后侧设置有立架，所述立架包括数个立柱及固定在所述数个立柱上的顶板；
各个触摸模拟组件的所述升降汽缸设置在所述顶板上，各个触摸模拟组件所述检测棒设置在所述顶板的下方且与对应的所述升降汽缸的动力输出侧连接。
4.根据权利要求1至3任一项所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，多个触摸模拟组件的数量为N，且2≤N≤6。
5.根据权利要求1至3任一项所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，多个触摸模拟组件的数量为N，且3≤N≤5。
6.根据权利要求1至3任一项所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，各个触摸模拟组件的检测棒排列在一条直线上。
7.根据权利要求6所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为15-50mm。
8.根据权利要求6所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为25-40mm。
9.根据权利要求6所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，各个触摸模拟组件的检测棒之间的距离为30mm。
10.根据权利要求6所述的自电容屏幕的精度检测机构，其特征在于，各个触摸模拟组件所述检测棒为铜棒。
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Address after: 2501, 2401, block a, building 1, Shenzhen new generation industrial park, 136 Zhongkang Road, Meidu community, Meilin street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee after: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd. Address before: 518000 room 701, 7 / F, wisdom Valley Innovation Park, 1010 Bulong Road, Minzhi street, Longhua District, Shenzhen City, Guangdong Province Patentee before: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd. |
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| CP02 | Change in the address of a patent holder | ||
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Effective date of registration: 20240124 Address after: Room 409, 4th Floor, Building 1, No. 199 Weikang Road, Xiangzhou District, Zhuhai City, Guangdong Province, 519000 Patentee after: Zhuhai Hongpeihan Electronic Technology Co.,Ltd. Country or region after: China Address before: 2501, 2401, block a, building 1, Shenzhen new generation industrial park, 136 Zhongkang Road, Meidu community, Meilin street, Futian District, Shenzhen, Guangdong 518000 Patentee before: Shenzhen deminli Technology Co.,Ltd. Country or region before: China |
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