CN209927778U

CN209927778U - 一种板材超声波损伤检测装置

Info

Publication number: CN209927778U
Application number: CN201920823751.1U
Authority: CN
Inventors: 张韩飞; 周平; 尹达; 张莉
Original assignee: Huaiyin Normal University
Current assignee: Huaiyin Normal University
Priority date: 2019-06-03
Filing date: 2019-06-03
Publication date: 2020-01-10
Anticipated expiration: 2029-06-03

Abstract

本实用新型公开了一种板材超声波损伤检测装置，属于板材检测技术领域，解决了现有装置中探伤装置位置调节不便的问题；其技术特征是：包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件；本实用新型能够对板材进行清洗，同时在清洗后对板材外表面进行超声波探伤，且超声波探头的位置可灵活调节，且探测面积大，提高了探伤的精度。

Description

一种板材超声波损伤检测装置

技术领域

本实用新型涉及板材检测技术领域，尤其涉及一种板材超声波损伤检测装置。

背景技术

板材是做成标准大小的扁平矩形建筑材料板，应用于建筑行业，可用作墙壁、天花板或地板的构件。也多指锻造、轧制或铸造而成的金属板；在板材加工完成后，需要对成品板材进行检测，从而保证板材的质量和光滑度，目前对板材检测主要依靠人工对板材表面进行观察，然后通过辅助设备对其硬度和强度进行检测。

中国专利CN207832740U公开了一种用于板材检测的超声波内部探伤装置，包括精轧机、热输出辊道、外壳、夹送辊和驱动卷筒；精轧机输出端设置有热输出辊道；精轧机连接热输出辊道，热输出辊道上设置有外壳，外壳上设置有检测通道；所述热输出辊道从检测通道横穿外壳，外壳内对应热输出辊道上方设置有超声波内部探伤装置；所述热输出辊道另一侧设置有夹送辊；夹送辊侧边连接有驱动卷筒，但是该装置中探伤装置位置调节不便，因此，我们提出一种板材超声波损伤检测装置。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件，以解决现有装置中探伤装置位置调节不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱、上盖板和检测腔，所述检测箱内腔中设有水箱和检测腔，所述水箱设置在检测腔的顶部，所述检测腔内安装有用于检测板材的探伤组件，所述检测箱的顶部设有上盖板，检测箱和上盖板之间通过螺钉固定连接，所述检测箱内设有驱动腔，驱动腔内设有驱动组件。

作为本实用新型进一步的方案：驱动组件包括转把、主动齿轮、丝杆和中空螺纹套筒，所述驱动腔的中心位置处设有主动齿轮，主动齿轮的上部通过螺钉连接有转把，主动齿轮的下部通过螺钉固定连接有丝杆，丝杆的下端延伸至中空螺纹套筒内，且丝杆和中空螺纹套筒之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒的轴承，轴承座安装于连接板上，所述连接板的下表面与探伤组件固定连接，所述检测腔内设有用于对探伤组件限位的限位板，限位板的侧壁与检测箱的内壁通过卡扣连接。

作为本实用新型再进一步的方案：所述探伤组件包括升降杆和探头安装座，所述升降杆的底部对称设有两个探头安装座，升降杆和探头安装座之间通过螺栓固定连接，所述探头安装座的下表面为斜面，探头安装座的下表面上安装有超声波探头。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测腔的底部设有用于放置板材的板材放置组件，板材放置组件包括托板和滑槽，所述托板的侧壁对称开设有滑槽，检测箱内壁的底部设有用于对滑槽限位的限位凸块，检测箱的前侧壁设有门体，门体上安装有门把手。

作为本实用新型再进一步的方案：所述检测箱的底部固定于底座上，底座上安装有多个用于移动检测箱的滚轮。

作为本实用新型再进一步的方案：所述驱动腔内还设有两个从动齿轮，从动齿轮关于主动齿轮对称设置，且主动齿轮和从动齿轮啮合，从动齿轮的下部通过螺钉固定连接有转轴，转轴的下端贯穿驱动腔，并且延伸至水箱的底表面，所述水箱内安装有活塞板，转轴与活塞板之间通过螺纹连接，所述水箱和检测腔之间通过导流管连通，水箱的底部安装有进水口。

作为本实用新型再进一步的方案：进水口和导流管内均安装有单向阀。

综上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型能够对板材进行清洗，同时在清洗后对板材外表面进行超声波探伤，且超声波探头的位置可灵活调节，且探测面积大，提高了探伤的精度。

附图说明

图1为实用新型的结构示意图。

图2为实用新型的主视图。

图3为实用新型中驱动腔的结构示意图。

图4为实用新型中探伤组件的结构示意图。

图5为实用新型中探伤组件的主视图。

图6为实用新型中板材放置组件的主视图。

图中：1-检测箱、2-上盖板、3-转把、4-主动齿轮、5-从动齿轮、6-驱动腔、7-水箱、8-活塞板、9-导流管、10-丝杆、11-中空螺纹套筒、12-连接板、13-检测腔、14-限位板、15-探伤组件、16-板材放置组件、17-滚轮、18-托板、19-滑槽、20-门体、21-升降杆、22-探头安装座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

实施例1

如图1～2所示，本实用新型实施例中，一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱1、上盖板2和检测腔13，所述检测箱1内腔中设有水箱7和检测腔13，所述水箱7设置在检测腔13的顶部，所述检测腔13内安装有用于检测板材的探伤组件15，所述检测箱1的顶部设有上盖板2，检测箱1和上盖板2之间通过螺钉固定连接，所述检测箱1内设有驱动腔6，驱动腔6内设有驱动组件；

如图3所示，驱动组件包括转把3、主动齿轮4、丝杆10和中空螺纹套筒11，所述驱动腔6的中心位置处设有主动齿轮4，主动齿轮4的上部通过螺钉连接有转把3，主动齿轮4的下部通过螺钉固定连接有丝杆10，丝杆10的下端延伸至中空螺纹套筒11内，且丝杆10和中空螺纹套筒11之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒11的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒11的轴承，轴承座安装于连接板12上，所述连接板12的下表面与探伤组件15固定连接，需要对探伤组件15位置进行调节时，转动转把3，转把3带动主动齿轮4和丝杆10转动，丝杆10带动中空螺纹套筒11、连接板12和探伤组件15上下移动，从而实现了对探伤组件15位置的调节；

所述检测腔13内设有用于对探伤组件15限位的限位板14，限位板14的侧壁与检测箱1的内壁通过卡扣连接，采用卡扣连接的方式利于对限位板14的拆卸，从而满足不同大小尺寸板材的检测工作；

如图4～5所示，所述探伤组件15包括升降杆21和探头安装座22，所述升降杆21的底部对称设有两个探头安装座22，升降杆21和探头安装座22之间通过螺栓固定连接，所述探头安装座22的下表面为斜面，探头安装座22的下表面上安装有超声波探头；

如图6所示，所述检测腔13的底部设有用于放置板材的板材放置组件16，板材放置组件16包括托板18和滑槽19，所述托板18的侧壁对称开设有滑槽19，检测箱1内壁的底部设有用于对滑槽19限位的限位凸块，检测箱1的前侧壁设有门体20，门体20上安装有门把手，门体20的设置方便了板材的取放，提高了板材检测的效率；

所述检测箱1的底部固定于底座上，底座上安装有多个用于移动检测箱1的滚轮17；

所述驱动腔6内还设有两个从动齿轮5，从动齿轮5关于主动齿轮4对称设置，且主动齿轮4和从动齿轮5啮合，从动齿轮5的下部通过螺钉固定连接有转轴，转轴的下端贯穿驱动腔6，并且延伸至水箱7的底表面，所述水箱7内安装有活塞板8，转轴与活塞板8之间通过螺纹连接，所述水箱7和检测腔13之间通过导流管9连通，水箱7的底部安装有进水口，进水口和导流管9内均安装有单向阀，所述主动齿轮4转动能够带动从动齿轮5转动，使得从动齿轮5带动转轴转动，从而使得转轴驱动活塞板8上下移动，所述活塞板8对水箱7内的水压缩释放，从而有利于对板材外面进行清洗，利于对板材外表面进行探伤。

实施例2

综上所述，本实用新型的工作原理是：使用时，拉开门体20，然后将板材放入托板18上，闭合门体20，开启超声波探头，即可实现探伤工作；

需要对探伤组件15位置进行调节时，转动转把3，转把3带动主动齿轮4和丝杆10转动，丝杆10带动中空螺纹套筒11、连接板12和探伤组件15上下移动，从而实现了对探伤组件15位置的调节；所述主动齿轮4转动能够带动从动齿轮5转动，使得从动齿轮5带动转轴转动，从而使得转轴驱动活塞板8上下移动，所述活塞板8对水箱7内的水压缩释放，从而有利于对板材外面进行清洗，利于对板材外表面进行探伤。

本实用新型能够对板材进行清洗，同时在清洗后对板材外表面进行超声波探伤，且超声波探头的位置可灵活调节，且探测面积大，提高了探伤的精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型创造和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims

1.一种板材超声波损伤检测装置，包括检测箱（1）、上盖板（2）和检测腔（13），所述检测箱（1）内腔中设有水箱（7）和检测腔（13），所述水箱（7）设置在检测腔（13）的顶部，其特征在于，所述检测腔（13）内安装有用于检测板材的探伤组件（15），所述检测箱（1）的顶部设有上盖板（2），检测箱（1）和上盖板（2）之间通过螺钉固定连接，所述检测箱（1）内设有驱动腔（6），驱动腔（6）内设有驱动组件。

2.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，驱动组件包括转把（3）、主动齿轮（4）、丝杆（10）和中空螺纹套筒（11），所述驱动腔（6）的中心位置处设有主动齿轮（4），主动齿轮（4）的上部通过螺钉连接有转把（3），主动齿轮（4）的下部通过螺钉固定连接有丝杆（10），丝杆（10）的下端延伸至中空螺纹套筒（11）内，且丝杆（10）和中空螺纹套筒（11）之间通过螺纹连接，中空螺纹套筒（11）的下端安装有轴承座，轴承座内安装有用于连接中空螺纹套筒（11）的轴承，轴承座安装于连接板（12）上，所述连接板（12）的下表面与探伤组件（15）固定连接。

3.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述检测腔（13）内设有用于对探伤组件（15）限位的限位板（14），限位板（14）的侧壁与检测箱（1）的内壁通过卡扣连接。

4.根据权利要求1-3任一所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述探伤组件（15）包括升降杆（21）和探头安装座（22），所述升降杆（21）的底部对称设有两个探头安装座（22），升降杆（21）和探头安装座（22）之间通过螺栓固定连接，所述探头安装座（22）的下表面为斜面，探头安装座（22）的下表面上安装有超声波探头。

5.根据权利要求1-3任一所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述检测腔（13）的底部设有用于放置板材的板材放置组件（16），板材放置组件（16）包括托板（18）和滑槽（19），所述托板（18）的侧壁对称开设有滑槽（19），检测箱（1）内壁的底部设有用于对滑槽（19）限位的限位凸块，检测箱（1）的前侧壁设有门体（20），门体（20）上安装有门把手。

6.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述检测箱（1）的底部固定于底座上，底座上安装有多个用于移动检测箱（1）的滚轮（17）。

7.根据权利要求1所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，所述驱动腔（6）内还设有两个从动齿轮（5），从动齿轮（5）关于主动齿轮（4）对称设置，且主动齿轮（4）和从动齿轮（5）啮合，从动齿轮（5）的下部通过螺钉固定连接有转轴，转轴的下端贯穿驱动腔（6），并且延伸至水箱（7）的底表面，所述水箱（7）内安装有活塞板（8），转轴与活塞板（8）之间通过螺纹连接，所述水箱（7）和检测腔（13）之间通过导流管（9）连通，水箱（7）的底部安装有进水口。

8.根据权利要求7所述的板材超声波损伤检测装置，其特征在于，进水口和导流管（9）内均安装有单向阀。