CN209927012U - 用于石山气体爆破孔的填塞结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于石山气体爆破孔的填塞结构，包括填塞枪和螺纹下料管，螺纹下料管的内部滑动套接有外套管，且外套管的内部滑动套接有内套管，螺纹下料管的内侧壁上开设有内滑槽，内滑槽的中部滑动设有内滑块，且内滑块背离内滑槽一侧的中部固连有内连板。本实用新型，当钻孔的爆破孔直径过小时，可利用螺纹下料管向下旋动从而增大爆破孔的直径，爆破人员可根据需要调节爆破孔的大小和填塞料的多少，避免钻孔直径过小不便于填塞爆破孔，不能使炸药爆炸的能量得到很好的利用，起到改善岩石爆破破碎的效果，同时通过使螺纹下料管的径值可调节，从而适用于不同径值爆破孔的调节需要，进一步提高了该设备的适用性和实用性。

Description

用于石山气体爆破孔的填塞结构

技术领域

本实用新型涉及填塞机技术领域，尤其涉及一种用于石山气体爆破孔的填塞结构。

背景技术

炮孔填塞机,选用了一台四轮驱动装载机的底盘,并将原铲斗装置改为填塞机的工作机构,对个别地方也作了相应的结构修改。该工作机构由装在大臂上的推土刮板和左右两个从推土刮板伸出来的钳形刮土板所组成。钳形刮土板可包围牙轮钻机或潜孔钻机穿凿炮孔时排在孔口周围的岩粉堆,用双作用油缸推动左右刮土板向内侧摆动,往炮孔填塞岩粉。

在常见的填塞机工作中存在：不能根据需要调节填塞料的多少，在钻孔直径过小不便于填塞爆破孔时，不能对孔径进行微调，针对以上填塞机工作中存在的技术问题，现有技术中公开了很多技术方案，如申请号为CN201721312677.4的实用新型公开了一种石山气体爆破孔填塞机，该石山气体爆破孔填塞机，通过在填塞枪下方设置了一个螺纹下料管，当钻孔的爆破孔直径过小时，可利用螺纹下料管向下旋动从而增大爆破孔的直径，爆破人员可根据需要调节爆破孔的大小和填塞料的多少，避免钻孔直径过小不便于填塞爆破孔，不能使炸药爆炸的能量得到很好利用的问题，起到改善岩石爆破破碎的效果，但是螺纹下料管的径值为固定的，而爆破孔的孔径并不是固定的，所以在实际应用中，螺纹下料管的应用范围具有极大的局限性，从而极大的降低了该结构的实用性。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种用于石山气体爆破孔的填塞结构，当钻孔的爆破孔直径过小时，可利用螺纹下料管向下旋动从而增大爆破孔的直径，爆破人员可根据需要调节爆破孔的大小和填塞料的多少，避免钻孔直径过小不便于填塞爆破孔，不能使炸药爆炸的能量得到很好的利用，起到改善岩石爆破破碎的效果，同时通过使螺纹下料管的径值可调节，从而适用于不同径值爆破孔的调节需要，进一步提高了该设备的适用性和实用性。

根据本实用新型实施例的一种用于石山气体爆破孔的填塞结构，包括填塞枪和螺纹下料管，所述螺纹下料管的内部滑动套接有外套管，且外套管的内部滑动套接有内套管；

所述螺纹下料管的内侧壁上开设有内滑槽，所述内滑槽的中部滑动设有内滑块，且内滑块背离内滑槽一侧的中部固连有内连板，所述内连板背离内滑块的一侧固连在外套管的外侧壁上；

所述外套管的内腔壁上开设有外滑槽，所述外滑槽的中部滑动设有外滑块，且外滑块背离外滑槽一侧的中部固连有外连板，所述外连板背离外滑块的一侧固连在内套管的外侧壁上。

优选的，所述内滑槽由主滑槽和端卡槽组成，端卡槽的数量为两个且分别开设在主滑槽的上下两端。

优选的，所述端卡槽分别位于内滑槽上主滑槽端头的左右两侧。

优选的，所述内滑块上下两端的左右两侧分别固装有与端卡槽的尺寸相适配的卡块，且卡块的磁性与端卡槽的磁性相反。

优选的，所述内连板的厚度大于内滑块上卡块的厚度，且卡块与外套管的外侧面不接触。

优选的，所述外滑槽、外滑块、外连板的尺寸和位置分别与内滑槽、内滑块、内连板的尺寸和位置相对应。

本实用新型中：

当钻孔的爆破孔直径过小时，可利用螺纹下料管向下旋动从而增大爆破孔的直径，爆破人员可根据需要调节爆破孔的大小和填塞料的多少，避免钻孔直径过小不便于填塞爆破孔，不能使炸药爆炸的能量得到很好的利用，起到改善岩石爆破破碎的效果，同时通过使外套管和内套管的数量均不少于两个，且多个外套管和内套管的径值递减，爆破人员可根据爆破孔的大小选择不同的径值的外套管、内套管进行下料，同时对钻孔直径进行可变式调节，从而适用于不同径值爆破孔的调节需要，进一步提高了该设备的适用性和实用性；

通过使端卡槽分别位于内滑槽上主滑槽端头的左右两侧，外套管在螺纹下料管的腔壁上移动的过程中使卡块与主滑槽之间预留间隙，降低卡块的磨损度，同时在外套管移动至螺纹下料管上下两端后，对外套管在螺纹下料管腔壁的位置进行限位和稳固。

通过使内连板的厚度大于内滑块上卡块的厚度，且卡块与外套管的外侧面不接触，通过使卡块与外套管的外侧面不接触，在外套管移动至螺纹下料管的上、下端位置时，使卡块可分别卡接在主滑槽上下两端的端卡槽中，给卡块和端卡槽的吸附、卡接工作预留间隙，在保证卡块和端卡槽吸附、卡接的有效性的同时，进一步保证了外套管和螺纹下料管相对位置的稳固性。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型提出的一种用于石山气体爆破孔的填塞结构的结构示意图；

图2-图4为本实用新型图1中填塞枪、螺纹下料管、外套管和内套管的外部结构示意图；

图5-图7为本实用新型图1中螺纹下料管、外套管和内套管的侧剖结构示意图；

图8为本实用新型图5中外套管的导向、限位结构示意图；

图9为本实用新型图6中内套管的导向、限位结构示意图。

图中：1填塞枪、2螺纹下料管、21内滑槽、22内滑块、23内连板、3外套管、31外滑槽、32外滑块、33外连板、4内套管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

参照图1-图9，一种用于石山气体爆破孔的填塞结构，包括填塞枪1和螺纹下料管2，螺纹下料管2的内部滑动套接有外套管3，且外套管3的内部滑动套接有内套管4，外套管3和内套管4的数量均不少于两个，且多个外套管3和内套管4的径值递减，爆破人员可根据爆破孔的大小选择不同的径值的外套管3、内套管4进行下料，同时对钻孔直径进行可变式调节，适应不同爆破孔径的需要；

螺纹下料管2的内侧壁上开设有内滑槽21，内滑槽21的中部滑动设有内滑块22，且内滑块22背离内滑槽21一侧的中部固连有内连板23，内连板23背离内滑块22的一侧固连在外套管3的外侧壁上；

外套管3的内腔壁上开设有外滑槽31，外滑槽31的中部滑动设有外滑块32，且外滑块32背离外滑槽31一侧的中部固连有外连板33，外连板33背离外滑块32的一侧固连在内套管4的外侧壁上。

内滑槽21由主滑槽和端卡槽组成，端卡槽的数量为两个且分别开设在主滑槽的上下两端，外套管3在螺纹下料管2内滑动的过程中通过主滑槽对外套管3和螺纹下料管2的相对滑动过程进行导向，同时，在外套管3滑动至螺纹下料管2上、下两端时可对外套管3和螺纹下料管2的相对位置进行固定。

端卡槽分别位于内滑槽21上主滑槽端头的左右两侧，通过使端卡槽位于主滑槽上下两端的左右两侧，外套管3在螺纹下料管2的腔壁上移动的过程中使卡块与主滑槽之间预留间隙，降低卡块的磨损度，同时在外套管3移动至螺纹下料管2上下两端后，对外套管3在螺纹下料管2腔壁的位置进行限位和稳固。

内滑块22上下两端的左右两侧分别固装有与端卡槽的尺寸相适配的卡块，且卡块的磁性与端卡槽的磁性相反，在卡块卡接在端卡槽中之后，通过使卡块与端卡槽之间的吸附力，进一步提高了外套管3在螺纹下料管2内的稳固强度。

内连板23的厚度大于内滑块22上卡块的厚度，且卡块与外套管3的外侧面不接触，通过使卡块与外套管3的外侧面不接触，在外套管3移动至螺纹下料管2的上、下端位置时，使卡块可分别卡接在主滑槽上下两端的端卡槽中，给卡块和端卡槽的吸附、卡接工作预留间隙，在保证卡块和端卡槽吸附、卡接的有效性的同时，进一步保证了外套管3和螺纹下料管2相对位置的稳固性。

外滑槽31、外滑块32、外连板33的尺寸和位置分别与内滑槽21、内滑块22、内连板23的尺寸和位置相对应，在螺纹下料管2、外套管3和内套管4相互嵌套、在螺纹下料管2内相对移动的同时，可对外套管3和内套管4进行限位，从而提高了对外套管3和内套管4进行固定的稳固性。

工作时：

初始状态下，外套管3和内套管4等不同径值的套管组件依次相互嵌套在螺纹下料管2中，且套管组件的底端位于螺纹下料管2底端的下方，根据下料孔径的需要，选择适应径值的外套管3或内套管4；

注：下面的运动过程以外套管3为例，内套管4等不同径值的套管组件的运动过程与外套管3同样；

拉动外套管3，先后对外套管3施以向左、向右的力，使内滑块22下端的卡块从内滑槽21下端的端卡槽的腔槽里分离，在外套管3在螺纹下料管2内向下移动的过程中，内连板23带动内滑块22在内滑槽21的内腔滑动，当内滑块22移动至内滑槽21的最顶端时止，然后对3分别施以向左、向右的力，使外套管3两侧、且位于内滑块22顶端的卡块在卡块和端卡槽吸附力的作用下吸附并卡接，完成对外套管3位置的固定；

外套管3在螺纹下料管2内移动的过程中，外套管3内套接的内套管4保持固定不动，内套管4的状态从通过外滑块32下端的卡块吸附、卡接在外滑槽31下端的端卡槽里变为通过外滑块32下端的卡块吸附、卡接在外滑槽31上端的端卡槽里。

综上，该用于石山气体爆破孔的填塞结构，当钻孔的爆破孔直径过小时，可利用螺纹下料管2向下旋动从而增大爆破孔的直径，爆破人员可根据需要调节爆破孔的大小和填塞料的多少，避免钻孔直径过小不便于填塞爆破孔，不能使炸药爆炸的能量得到很好的利用，起到改善岩石爆破破碎的效果，同时通过使外套管3和内套管4的数量均不少于两个，且多个外套管3和内套管4的径值递减，爆破人员可根据爆破孔的大小选择不同的径值的外套管3、内套管4进行下料，同时对钻孔直径进行可变式调节，从而适用于不同径值爆破孔的调节需要，进一步提高了该设备的适用性和实用性。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：包括填塞枪和螺纹下料管，所述螺纹下料管的内部滑动套接有外套管，且外套管的内部滑动套接有内套管；

所述螺纹下料管的内侧壁上开设有内滑槽，所述内滑槽的中部滑动设有内滑块，且内滑块背离内滑槽一侧的中部固连有内连板，所述内连板背离内滑块的一侧固连在外套管的外侧壁上；

所述外套管的内腔壁上开设有外滑槽，所述外滑槽的中部滑动设有外滑块，且外滑块背离外滑槽一侧的中部固连有外连板，所述外连板背离外滑块的一侧固连在内套管的外侧壁上。

2.根据权利要求1所述的用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：所述内滑槽由主滑槽和端卡槽组成，端卡槽的数量为两个且分别开设在主滑槽的上下两端。

3.根据权利要求2所述的用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：所述端卡槽分别位于内滑槽上主滑槽端头的左右两侧。

4.根据权利要求1所述的用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：所述内滑块上下两端的左右两侧分别固装有与端卡槽的尺寸相适配的卡块，且卡块的磁性与端卡槽的磁性相反。

5.根据权利要求1所述的用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：所述内连板的厚度大于内滑块上卡块的厚度，且卡块与外套管的外侧面不接触。

6.根据权利要求1所述的用于石山气体爆破孔的填塞结构，其特征在于：所述外滑槽、外滑块、外连板的尺寸和位置分别与内滑槽、内滑块、内连板的尺寸和位置相对应。

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