CN209926947U - 一种空气型热管式余热回收换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种空气型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、烟气腔室维修门和空气腔室维修门；所述换热器主体为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体的上部为空气腔室，而换热器主体的下部则为烟气腔室。本实用新型中空气腔室的设置，通过空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室中后，从而使得空气腔室能够得到更大的换热面积和更高的换热效率，并且配合空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片，当导热片始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

Description

一种空气型热管式余热回收换热器

技术领域

本实用新型属于余热回收技术领域，更具体地说，特别涉及一种空气型热管式余热回收换热器。

背景技术

换热器是许多行业都应用广泛的设备。在化工行业，炼油厂，海水净化等场合都大量的应用了换热器，其投资可占全部设备的30％-40％，而余热回收利用则必须通过换热器实现。

在回收锅炉或窑炉烟气中的高温废热时，为加热新鲜空气向锅炉补风，提高锅炉炉温和煤层温度，降低煤渣含碳量，常常采用气-气型热管换热器，而在换热器的使用过程中，由于气体本身流动性相较于液体介质流动变化较大，难以在短程内达到预定的换热的温度，并且锅炉烟气中含有较高的炭渣，易粘附在热管上降低换热效果。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种空气型热管式余热回收换热器，以解决由于气体本身流动性相较于液体介质流动变化较大，难以在短程内达到预定的换热的温度，并且锅炉烟气中含有较高的炭渣，易粘附在热管上降低换热效果的问题。

本实用新型空气型热管式余热回收换热器的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种空气型热管式余热回收换热器，包括换热器主体、烟气腔室、空气腔室、烟气进气端、烟气排出端、空气进气端、空气排出端、热管、导热片、固定销柱、烟气腔室维修门和空气腔室维修门；所述换热器主体为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体的上部为空气腔室，而换热器主体的下部则为烟气腔室；所述空气腔室的左端为空气进气端，而空气腔室右端则为空气排出端；所述烟气腔室的左端为烟气排出端，而烟气腔室的右端为烟气进气端；所述烟气腔室和所述空气腔室中安装有竖直相连通的热管，且所述热管的上端和下端通过固定销柱固定安装在换热器主体的上下内壁上；所述空气腔室的顶部平面上设置有空气腔室维修门。

进一步的，所述空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面。

进一步的，所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片。

进一步的，所述热管为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管的片厚为1.2MM-1.6MM。

进一步的，所述烟气腔室的前侧壁和后侧壁上通过螺栓安装的烟气腔室维修门均为内凹的槽盘状结构。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型中空气腔室的设置，通过空气腔室整体为T型状结构，且所述空气腔室的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室中后，由于T型状结构的所述空气腔室使得烟气在虹吸的作用下在流动过程中始终向上产生湍流，从而使得空气腔室能够得到更大的换热面积和更高的换热效率，并且配合空气腔室的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片，当导热片始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

本实用新型的热管的设置，通过热管为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管的片厚为1.2MM-1.6MM，采用螺旋状的热管可以支承冷热介质的压差，并且能够在热管相互交叉的临界接触点使气流交错流动，始终处于湍流状态，这样既保持了高的传热效率又产生高剪切力，抑制了板面上污垢的形成。

附图说明

图1是本实用新型的轴视结构示意图。

图2是本实用新型的右视结构示意图。

图3是本实用新型的俯视结构示意图。

图4是本实用新型的部分分解状态结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、换热器主体；2、烟气腔室；3、空气腔室；4、烟气进气端；5、烟气排出端；6、空气进气端；7、空气排出端；8、热管；9、导热片；10、固定销柱；11、烟气腔室维修门；12、空气腔室维修门。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图4所示：

本实用新型提供一种空气型热管式余热回收换热器，包括换热器主体1、烟气腔室2、空气腔室3、烟气进气端4、烟气排出端5、空气进气端6、空气排出端7、热管8、导热片9、固定销柱10、烟气腔室维修门11、空气腔室维修门12和导热片9；所述换热器主体1为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体1的上部为空气腔室3，而换热器主体1的下部则为烟气腔室2；所述空气腔室3的左端为空气进气端6，而空气腔室3右端则为空气排出端7；所述烟气腔室2的左端为烟气排出端5，而烟气腔室2的右端为烟气进气端4；所述烟气腔室2和所述空气腔室3中安装有竖直相连通的热管8，且所述热管8的上端和下端通过固定销柱10固定安装在换热器主体1的上下内壁上；所述空气腔室3的顶部平面上设置有空气腔室维修门12。

其中，所述空气腔室3整体为T型状结构，且所述空气腔室3的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室2中后，由于T型状结构的所述空气腔室3使得烟气在虹吸的作用下在流动过程中始终向上产生湍流，从而使得空气腔室3能够得到更大的换热面积和更高的换热效率。

其中，所述空气腔室3的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片9，当导热片9始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

其中，所述热管8为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管8的片厚为1.2MM-1.6MM，采用螺旋状的热管8可以支承冷热介质的压差，并且能够在热管8相互交叉的临界接触点使气流交错流动，始终处于湍流状态，这样既保持了高的传热效率又产生高剪切力，抑制了板面上污垢的形成。

其中，所述烟气腔室2的前侧壁和后侧壁上通过螺栓安装的烟气腔室维修门11均为内凹的槽盘状结构，使得烟气腔室维修门11能够承受更强的热胀力。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型在使用过程中，将烟气进气端4、烟气排出端5、空气进气端6和空气排出端7分别与外部对应连接管相连接，当烟气腔室2中进入高温锅炉烟气后，由于热管8为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管8的片厚为1.2MM-1.6MM，采用螺旋状的热管8可以支承冷热介质的压差，并且能够在热管8相互交叉的临界接触点使气流交错流动，始终处于湍流状态，这样既保持了高的传热效率又产生高剪切力，抑制了板面上污垢的形成，热量向上传递到空气腔室3中，而空气腔室3整体为T型状结构，且所述空气腔室3的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面，当烟气进入到烟气腔室2中后，由于T型状结构的所述空气腔室3使得烟气在虹吸的作用下在流动过程中始终向上产生湍流，从而使得空气腔室3能够得到更大的换热面积和更高的换热效率，并且空气腔室3的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片9，当导热片9始终能够储存大量的热，避免换热器内上下温差过大影响换热效率。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (5)

1.一种空气型热管式余热回收换热器，其特征在于：该空气型热管式余热回收换热器包括换热器主体(1)、烟气腔室(2)、空气腔室(3)、烟气进气端(4)、烟气排出端(5)、空气进气端(6)、空气排出端(7)、热管(8)、导热片(9)、固定销柱(10)、烟气腔室维修门(11)和空气腔室维修门(12)；所述换热器主体(1)为上下两层相互平行的双腔结构，其所述换热器主体(1)的上部为空气腔室(3)，而换热器主体(1)的下部则为烟气腔室(2)；所述空气腔室(3)的左端为空气进气端(6)，而空气腔室(3)右端则为空气排出端(7)；所述烟气腔室(2)的左端为烟气排出端(5)，而烟气腔室(2)的右端为烟气进气端(4)；所述烟气腔室(2)和所述空气腔室(3)中安装有竖直相连通的热管(8)，且所述热管(8)的上端和下端通过固定销柱(10)固定安装在换热器主体(1)的上下内壁上；所述空气腔室(3)的顶部平面上设置有空气腔室维修门(12)。

2.如权利要求1所述空气型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述空气腔室(3)整体为T型状结构，且所述空气腔室(3)的前端侧壁和后端侧壁均为斜向上倾斜的壁面。

3.如权利要求1所述空气型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述空气腔室(3)的前端侧壁和后端侧壁的外侧平行设置有外端相互平齐的导热片(9)。

4.如权利要求1所述空气型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述热管(8)为逆时针螺旋上升的螺片结构，且热管(8)的片厚为1.2MM-1.6MM。

5.如权利要求1所述空气型热管式余热回收换热器，其特征在于：所述烟气腔室(2)的前侧壁和后侧壁上通过螺栓安装的烟气腔室维修门(11)均为内凹的槽盘状结构。

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