CN209926880U - 支撑结构及其使用支撑结构的电阻式发热体 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种支撑结构，包括：支架、弹簧座、凹形陶瓷托、硬质支撑弹簧；支架为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座连接在支架的底面上部，弹簧座在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧的两端分别位于弹簧座、凹形陶瓷托的沉孔内。本实用新型还公开了一种使用支撑结构的电阻式发热体。本实用新型能够延长发热体的寿命，不产生局部高温，间接提高了发热体和电炉的整体品质，减少更换和维修发热体的次数。

Description

支撑结构及其使用支撑结构的电阻式发热体

技术领域

本实用新型涉及一种电加热炉，具体说，涉及一种支撑结构及其使用支撑结构的电阻式发热体。

背景技术

电加热因易于控制和调节且不污染环境，有利于提高产品质量等优点而得到了广泛的应用。非金属类发热体具有耐高温、耐腐蚀、抗氧化、电热转换效率高等优点，正在逐步取代金属电热材料。非金属类发热体主要有碳化硅、二硅化钼、铬酸镧、氧化锆复合材料、二硼化锆复合材料等。

采用以上等直径型或哑铃型直棒状电阻式发热体组装电炉时，发热体一般垂直于地面使用，发热体依靠上下两端连接引线卡扣固定，但通常会出现发热体损毁导致无法连续加热，影响实验和生产工作。

(1)由于发热体表面温度均在1400℃以上，发热体自身会出现高温软化和高温变形现象，下端的引线卡扣仅能起到连接发热体和引线的作用，发热体会因自重而拉长甚至断裂。

(2)引线卡扣与发热体面接触增加导电性，但是其主要作用力是平行于地面的，次要的摩擦力垂直地面，发热体使用一定时间后，引线卡扣与发热体之间产生间隙，出现点接触电阻急速提高，在高电流作用下而局部产生高温，导致发热体与引线卡扣一同损毁。

实用新型内容

本实用新型所解决的技术问题是提供一种支撑结构及其使用支撑结构的电阻式发热体，能够延长发热体的寿命，不产生局部高温，间接提高了发热体和电炉的整体品质，减少更换和维修发热体的次数。

技术方案如下：

一种支撑结构，包括：支架、弹簧座、凹形陶瓷托、硬质支撑弹簧；支架为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座连接在支架的底面上部，弹簧座在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧的两端分别位于弹簧座、凹形陶瓷托的沉孔内。

进一步，凹形陶瓷托的沉孔顶面固定在硬质支撑弹簧的顶端。

一种使用支撑结构的电阻式发热体，包括：支撑结构、炉体外壳、炉衬保温砖、炉内加热区、发热体，炉体外壳在顶部和底部设置有通孔，炉衬保温砖安装在炉体外壳内，炉衬保温砖在中部设置有炉内加热区，在炉内加热区上下两侧设置有穿线通道，穿线通道与通孔相连通；发热体穿设在炉内加热区和穿线通道内，两端伸出通孔；支撑结构连接在炉体外壳的底部，包括：支架、弹簧座、凹形陶瓷托、硬质支撑弹簧；支架为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座连接在支架的底面上部，弹簧座在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧的两端分别位于弹簧座、凹形陶瓷托的沉孔内。

优选的，发热体包括：发热体热端、发热体冷端、发热体引线端，两个发热体冷端分别连接在发热体热端两侧，两个发热体引线端分别连接在发热体冷端外侧，发热体冷端安装有引线卡扣，引线连接在引线卡扣上；发热体热端位于炉内加热区内，发热体冷端位于穿线通道内，发热体引线端位于通孔处。

优选的，支架的顶部边缘连接在炉体外壳的底部，位于发热体底部的发热体引线端抵在凹形陶瓷托的顶部。

本实用新型技术效果包括：

本实用新型能够延长发热体的寿命，不产生局部高温，间接提高了发热体和电炉的整体品质，减少更换和维修发热体的次数，大大提高了实验和生产工作的效率，电炉实现连续工作节约维护和断续升温降温的成本。

在发热体下端增加了支撑结构，发热体自身在发生高温软化后，支撑结构给予发热体向上托的力，发热体不会因拉长而断裂，并且即使发热体因其它原因断裂失效，支撑结构会使发热体不完全分离，在高温高电流的环境下，发热体能重新焊接一体而自愈合，延长发热体的使用寿命。

支撑结构能让引线卡扣与发热体始终保持面接触增加导电性，不产生局部高温。

附图说明

图1是本实用新型中支撑结构的结构示意图；

图2是本实用新型中电阻式发热体的结构示意图。

具体实施方式

以下描述充分地示出本实用新型的具体实施方案，以使本领域的技术人员能够实践和再现。

如图1所示，是本实用新型中支撑结构1的结构示意图。

支撑结构1包括：支架11、弹簧座12、凹形陶瓷托13、硬质支撑弹簧14。支架11为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座12连接在支架11的底面上部，弹簧座12在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托13在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧14的两端分别位于弹簧座12、凹形陶瓷托13的沉孔内。凹形陶瓷托13的沉孔顶面固定在硬质支撑弹簧14的顶端。

凹形陶瓷托13的材质为长石硬质瓷、刚玉瓷、刚玉-莫来石瓷、莫来石瓷、氮化铝、氮化硅、氮化硼中的一种或几种材料的复合陶瓷。

如图2所示，是本实用新型中电阻式发热体2的结构示意图。

电阻式发热体2的结构包括：炉体外壳21、炉衬保温砖22、炉内加热区23、发热体24，炉体外壳21在顶部和底部设置有通孔，炉衬保温砖22安装在炉体外壳21内，炉衬保温砖22在中部设置有炉内加热区23，在炉内加热区23上下两侧设置有穿线通道，穿线通道与通孔相连通；发热体24穿设在炉内加热区23、穿线通道内，两端伸出通孔。

发热体24包括：发热体热端25、发热体冷端26、发热体引线端27，两个发热体冷端26分别连接在发热体热端25两侧，两个发热体引线端27分别连接在发热体冷端26外侧，发热体冷端26安装有引线卡扣28，引线连接在引线卡扣28上。发热体热端25位于炉内加热区23内，发热体冷端26位于穿线通道内，发热体引线端27位于通孔处。

支撑结构1安装在炉体外壳21的底部，支架11的顶部边缘连接在炉体外壳21的底部，位于发热体24底部的发热体引线端27抵在凹形陶瓷托13的顶部。

将支架11与炉体外壳21连接固定(焊接或者螺栓连接)，根据发热体24的数量和排布情况，在支架11上每支发热体引线端27的垂直正下方焊接弹簧座12，将硬质支撑弹簧14放入弹簧座12，然后将凹形陶瓷托13固定在硬质支撑弹簧14顶端，最后在凹形陶瓷托13的上方给发热体引线端27安装引线卡扣28和引线。采用硬质支撑弹簧14的目的是起到支撑发热体24的作用，同时利用硬质支撑弹簧14少量的伸缩量可以方便安装。

在使用过程中，发热体24自身在发生高温软化后，支撑结构1给予发热体24向上托的力，发热体24不会因拉长而断裂。即使发热体24因其它原因断裂失效，支撑结构1会使发热体24不完全分离，在高温高电流的环境下，发热体24能重新焊接一体而自愈合断裂。支撑结构1起到固定的作用，避免发热体24自重影响引线卡扣28和引线的导入导出电流功效，保证引线卡扣28与发热体24保持面接触，增加导电性。因此，本实用新型延长发热体的寿命，不产生局部高温。

本实用新型所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本实用新型能够以多种形式具体实施而不脱离实用新型的精神或实质，所以应当理解，上述实施例不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (5)

1.一种支撑结构，其特征在于，包括：支架、弹簧座、凹形陶瓷托、硬质支撑弹簧；支架为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座连接在支架的底面上部，弹簧座在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧的两端分别位于弹簧座、凹形陶瓷托的沉孔内。

2.如权利要求1所述支撑结构，其特征在于，凹形陶瓷托的沉孔顶面固定在硬质支撑弹簧的顶端。

3.一种使用支撑结构的电阻式发热体，其特征在于，包括：支撑结构、炉体外壳、炉衬保温砖、炉内加热区、发热体，炉体外壳在顶部和底部设置有通孔，炉衬保温砖安装在炉体外壳内，炉衬保温砖在中部设置有炉内加热区，在炉内加热区上下两侧设置有穿线通道，穿线通道与通孔相连通；发热体穿设在炉内加热区和穿线通道内，两端伸出通孔；支撑结构连接在炉体外壳的底部，包括：支架、弹簧座、凹形陶瓷托、硬质支撑弹簧；支架为顶端开口的筒形结构，底部设置有底面；弹簧座连接在支架的底面上部，弹簧座在顶面设置有沉孔，凹形陶瓷托在底面设置有沉孔；硬质支撑弹簧的两端分别位于弹簧座、凹形陶瓷托的沉孔内。

4.如权利要求3所述使用支撑结构的电阻式发热体，其特征在于，发热体包括：发热体热端、发热体冷端、发热体引线端，两个发热体冷端分别连接在发热体热端两侧，两个发热体引线端分别连接在发热体冷端外侧，发热体冷端安装有引线卡扣，引线连接在引线卡扣上；发热体热端位于炉内加热区内，发热体冷端位于穿线通道内，发热体引线端位于通孔处。

5.如权利要求3所述使用支撑结构的电阻式发热体，其特征在于，支架的顶部边缘连接在炉体外壳的底部，位于发热体底部的发热体引线端抵在凹形陶瓷托的顶部。

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