CN209926369U - 垃圾仓除臭系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种垃圾仓除臭系统，该系统包括：垃圾仓，具有排风管和多个卸料门，排风管靠近卸料门，且在排风管上布置有多个吸风口；风机，风机与垃圾仓的排风管相连；热力燃烧炉，热力燃烧炉包括：臭气预热室，臭气预热室具有臭气入口、除臭后高温尾气入口、预热臭气出口和除臭后尾气出口；燃烧器，燃烧器具有燃料入口、助燃气入口和燃烧气出口；燃烧室，燃烧室内布置有挡板，具有预热臭气入口和除臭后高温尾气出口，燃烧器的燃烧气出口位于燃烧室的预热臭气入口附近。该系统可使垃圾仓内臭气的净化效率达到99％以上，所得除臭后尾气可直接排放，且整个臭气处理过程中不产生其他废水、废气或废渣，系统不受自然条件和环境限制，适用范围广。

Description

垃圾仓除臭系统

技术领域

本实用新型属于垃圾废气处理领域，具体而言，本实用新型涉及垃圾仓除臭系统。

背景技术

生活垃圾在垃圾仓堆存发酵处理过程中产生恶臭气体，其主要成分为氨、硫化氢、硫醇类以及挥发性有机化合物。恶臭气体阈值浓度较低，影响生产运营人员健康，对生产设备造成一定的腐蚀。若恶臭气体外逸，对周边企事业单位生产及居住区居民生活造成困扰，造成严重的人体健康危害和生态环境影响。

生活垃圾处理厂焚烧炉停炉时的恶臭气体处理方法包括吸附法、吸收法、生物法等。

吸附法通常采用活性炭作为吸附材料。新装填的活性炭对臭气净化效率较高，但随着活性炭吸附的臭气量趋于饱和，其吸附效率降低较快。活性炭对臭气的平均净化效率通常不到80％。活性炭达到饱和后需要进行再生或更换，不能连续处理有害气体，并且不适合处理高温、高湿、高含尘的废气。因臭气中含有的化学成分多达40种以上，吸收法需要设置两级以上的反应装置，即需要消耗酸、碱溶液分别处理碱性臭气和酸性臭气，且处理后的废液化学成分复杂，需送入废水处理设施处置，若废液处理不当会造成二次污染。通常吸收法对臭气的净化效率在90％左右。生物法依靠细菌“吞噬”臭气。生物法处理装置占地面积大，与吸附法相比，当处理相同体积臭气时生物法处理装置的体积是吸附法的12～15倍，且在处理过程中臭气与生物菌接触时间长达40～60秒才能较好地净化臭气，恶臭气体吸收速度慢、净化效率低，通常其净化效率介于吸附法和吸收法之间。且在严寒地区、寒冷地区及部分夏热冬冷地区的冬季，因室外气温低，不能为细菌提供适宜的生存温度，细菌繁殖缓慢甚至出现大量死亡，导致生物法处理装置失效。因此生物法的使用受到自然条件和使用地域限制。

因此，现有处理垃圾臭气的技术有待进一步改进。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种垃圾仓除臭系统。该系统可使得垃圾仓内臭气的净化效率达到99％以上，且处理后所得的除臭后尾气中的恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，同时整个臭气处理过程中不产生其他废水、废气或废渣，且该系统在使用过程中不受自然条件和环境限制，适用范围广。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种垃圾仓除臭系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：

垃圾仓，所述垃圾仓具有排风管和多个卸料门，所述排风管靠近所述卸料门，且在所述排风管上布置有多个吸风口；

风机，所述风机与所述垃圾仓的所述排风管相连；

热力燃烧炉，所述热力燃烧炉包括：

臭气预热室，所述臭气预热室具有臭气入口、除臭后高温尾气入口、预热臭气出口和除臭后尾气出口，所述臭气入口与所述风机相连；

燃烧器，所述燃烧器具有燃料入口、助燃气入口和燃烧气出口；

燃烧室，所述燃烧室内布置有挡板，具有预热臭气入口和除臭后高温尾气出口，所述燃烧器的所述燃烧气出口位于所述燃烧室的所述预热臭气入口附近，所述预热臭气入口与所述预热臭气出口相连，所述除臭后高温尾气出口与所述除臭后高温尾气入口相连。

根据本实用新型实施例的垃圾仓除臭系统，通过在垃圾仓中设立排风管，并将排风管设置于卸料门附近，且在排风管上布置多个吸风口，由此，可及时将垃圾仓内的恶臭气体排出垃圾仓，避免出现恶臭气体泄漏污染环境、危害工作人员健康问题的出现；通过采用风机与垃圾仓内的排风管相连，可通过风机控制垃圾仓内负压，实现将垃圾仓内的臭气连续地排出，同时可通过风机控制进入热力燃烧炉内的臭气量；通过在热力燃烧炉内设置臭气预热室，可在将臭气进行燃烧之前，利用燃烧室所得的除臭后高温尾气进行预热，降低燃烧器的能耗，同时实现对除臭后高温尾气热量的一次利用；在燃烧器里，燃料与助燃气混合后被点燃，燃烧气火焰喷射进入燃烧室，预热臭气与高温燃烧气混合，预热臭气中的氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等恶臭污染物被充分燃烧，实现除臭的目的；通过在燃烧室内设置挡板，可增加燃烧室内气流的湍流强度，增加臭气在燃烧室的驻留时间，进而保证臭气中的恶臭污染物可在燃烧室内充分燃烧殆尽。由此，通过上述系统，垃圾仓内臭气的净化效率可达到99％以上，且处理后所得的除臭后尾气中的恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，同时整个臭气处理过程中不产生其他废水、废气或废渣，且该系统在使用过程中不受自然条件和环境限制，适用范围广。

另外，根据本实用新型上述实施例的垃圾仓除臭系统还可以具有如下附加的技术特征：

任选地，上述垃圾仓除臭系统进一步包括：尾气热量回收装置，所述尾气热量回收装置具有除臭后尾气入口和降温尾气出口，所述除臭后尾气入口与所述除臭后尾气出口相连。由此，可实现对除臭后高温尾气热量的二次利用。

任选地，所述吸风口的数量与所述卸料门的数量一致。由此，可进一步避免垃圾仓内臭气泄露。

任选地，所述吸风口在所述卸料门的正上方。由此，可进一步避免垃圾仓内臭气泄露。

任选地，所述风机为可变频调节风机。由此，可通过变频实现对垃圾仓臭气的输出和对热力燃烧炉臭气的输送量。

任选地，所述燃烧室内具有多块所述挡板。由此，可进一步增加燃烧室内气流的湍流强度，提高臭气的除臭率。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

本实用新型的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本实用新型一个实施例的垃圾仓除臭系统的结构示意图；

图2是根据本实用新型一个实施例的热力燃烧炉的结构示意图；

图3是根据本实用新型再一个实施例的垃圾仓除臭系统的结构示意图；

图4是根据本实用新型一个实施例的采用上述垃圾仓除臭系统实施垃圾仓除臭的方法流程示意图；

图5是根据本实用新型再一个实施例的采用上述垃圾仓除臭系统实施垃圾仓除臭的方法流程示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”可是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种垃圾仓除臭系统，根据本实用新型的实施例，参考图1，该系统包括：垃圾仓100、风机200和热力燃烧炉300。

根据本实用新型的实施例，垃圾仓100具有排风管110和多个卸料门120，排风管110靠近卸料门120，且在排风管110上布置有多个吸风口111，且适于通过吸风口将垃圾仓内的臭气经排风管排出垃圾仓。发明人发现，通过在垃圾仓中设立排风管，并将排风管设置于卸料门附近，且在排风管上布置多个吸风口，由此，可及时将垃圾仓内的恶臭气体排出垃圾仓，避免出现恶臭气体泄漏污染环境、危害工作人员健康问题的出现。通过采用上述垃圾仓的排风系统，可使得从垃圾仓吸风量可降低到常规方法吸风量的1/3～1/4，且仍然可以保证垃圾仓臭气不外逸。

根据本实用新型的一个实施例，吸风口111的数量与卸料门120的数量一致，优选的，吸风口111在卸料门120的正上方。由此，可通过吸风口及时将垃圾仓内的臭气排出，避免垃圾仓内臭气通过卸料门泄露出去，同时可降低系统成本。

根据本实用新型的实施例，风机200与垃圾仓100的排风管110相连，且适于控制输出垃圾仓的臭气量。发明人发现，通过采用风机与垃圾仓内的排风管相连，可通过风机控制垃圾仓内负压，实现将垃圾仓内的臭气连续地排出，同时可通过风机控制进入热力燃烧炉内的臭气量。

根据本实用新型的一个实施例，风机200为可变频调节风机。在严格管理卸料门开启数量和时间，以及停止外来废气排入垃圾仓的前提下，从垃圾仓的吸风量可在30000m³/h～20000m³/h之间进行调节。由此，可更方便控制垃圾仓内的排风量和送入热力燃烧室的臭气量。

根据本实用新型的实施例，参考图2，热力燃烧炉300包括：臭气预热室310、燃烧器320和燃烧室330。具体的，需要说明的是，热力燃烧炉的具体形状并不受特别限制，例如可以为圆筒形或方形。

根据本实用新型的一个实施例，臭气预热室310具有臭气入口311、除臭后高温尾气入口312、预热臭气出口313和除臭后尾气出口314，臭气入口311与风机200相连，且适于对臭气用除臭后高温尾气预热，以便得到预热臭气和除臭后尾气。具体的，臭气预热采用间接换热的方式。发明人发现，通过在热力燃烧炉内设置臭气预热室，可在将臭气进行燃烧之前，利用燃烧室所得的除臭后高温尾气进行预热，降低燃烧器的能耗，同时实现对除臭后高温尾气热量的一次利用。

根据本实用新型的一个具体实施例，预热臭气的温度为250-300摄氏度。由此，实现了除臭后高温尾气热量的回收利用，可显著降低后续燃烧器的能耗，同时可提高后续燃烧室内对臭气的除臭效率。

根据本实用新型的再一个实施例，燃烧器320具有燃料入口321、助燃气入口322和燃烧气出口323，且适于将燃料与助燃气混合燃烧，以便得到燃烧气。具体的，在燃烧器里，燃料与助燃气混合后被点燃，燃烧气火焰喷射进入燃烧室。燃料可为液态燃料或气态燃料，助燃气可为空气。

根据本实用新型的又一个实施例，燃烧室330内布置有挡板331，具有预热臭气入口332和除臭后高温尾气出口333，燃烧器320的燃烧气出口323位于燃烧室330的预热臭气入口332附近，预热臭气入口332与预热臭气出口313相连，除臭后高温尾气出口333与除臭后高温尾气入口312相连，且适于将预热臭气与燃烧气混合燃烧，以便得到除臭后高温尾气。具体的，预热臭气可从燃烧气即火焰的四周进入燃烧室，即在横截面方向，预热臭气入口环绕燃烧气出口设置。发明人发现，预热臭气与高温燃烧气混合后，预热臭气中的氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等恶臭污染物被充分燃烧，实现除臭的目的；通过在燃烧室内设置挡板，可增加燃烧室内气流的湍流强度，增加臭气在燃烧室的驻留时间，进而保证臭气中的恶臭污染物可在燃烧室内充分燃烧殆尽。所得的除臭后高温尾气中恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，可直接排放。

根据本实用新型的一个具体实施例，燃烧室330内具有多块挡板331。由此，可进一步增加燃烧室内气流的湍流强度，延长臭气中恶臭污染物在燃烧室的停留时间，进一步提高燃烧室对臭气的除臭效果。

根据本实用新型的再一个具体实施例，燃烧室的温度为760-820摄氏度。发明人发现，预热臭气中的恶臭污染物主要为氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等，在上述温度范围内，上述恶臭污染物基本都能被充分燃烧。若温度太低，则恶臭污染物燃烧不彻底，影响燃烧室的除臭效果；而若温度过高，则会造成燃料的浪费，同时过高的温度会对燃烧室造成热损失，降低该系统的经济性。

根据本实用新型的又一个具体实施例，预热臭气在燃烧室驻留的时间不小于0.5s。由此，可保证预热臭气中的恶臭污染物均被燃烧殆尽。

根据本实用新型实施例的垃圾仓除臭系统，通过在垃圾仓中设立排风管，并将排风管设置于卸料门附近，且在排风管上布置多个吸风口，由此，可及时将垃圾仓内的恶臭气体排出垃圾仓，避免出现恶臭气体泄漏污染环境、危害工作人员健康问题的出现；通过采用风机与垃圾仓内的排风管相连，可通过风机控制垃圾仓内负压，实现将垃圾仓内的臭气连续地排出，同时可通过风机控制进入热力燃烧炉内的臭气量；通过在热力燃烧炉内设置臭气预热室，可在将臭气进行燃烧之前，利用燃烧室所得的除臭后高温尾气进行预热，降低燃烧器的能耗，同时实现对除臭后高温尾气热量的一次利用；在燃烧器里，燃料与助燃气混合后被点燃，燃烧气火焰喷射进入燃烧室，预热臭气与高温燃烧气混合，预热臭气中的氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等恶臭污染物被充分燃烧，实现除臭的目的；通过在燃烧室内设置挡板，可增加燃烧室内气流的湍流强度，增加臭气在燃烧室的驻留时间，进而保证臭气中的恶臭污染物可在燃烧室内充分燃烧殆尽。由此，通过上述系统，垃圾仓内臭气的净化效率可达到99％以上，且处理后所得的除臭后尾气中的恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，同时整个臭气处理过程中不产生其他废水、废气或废渣，且该系统在使用过程中不受自然条件和环境限制，适用范围广。

根据本实用新型的实施例，参考图3，上述垃圾仓除臭系统进一步包括：尾气热量回收装置400。

根据本实用新型的实施例，尾气热量回收装置400具有除臭后尾气入口401和降温尾气出口402，除臭后尾气入口401与除臭后尾气出口314相连，且适于对除臭后尾气进行热量回收，以便得到降温尾气。具体的，尾气热量回收装置中可以为间接换热方式。例如可以用于加热其它介质，可以利用气-水换热器制取一定温度的水，用于供暖或用做生活热水等；可以利用气-气换热器制取一定温度热风用于供暖，或者用于其它气体的预热。发明人发现，通过对除臭后尾气进行热量回收，可实现对除臭后高温尾气热量的二次回收，进一步提升系统的经济性。

为了方便理解，下面对采用上述垃圾仓除臭系统进行垃圾仓除臭的方法进行详细描述，根据本实用新型的实施例，参考图4，该方法包括：

S100：通过吸风口和吸风管将垃圾仓内的臭气排出

该步骤中，通过吸风口和吸风管将垃圾仓内的臭气排出。发明人发现，通过在垃圾仓中设立排风管，并将排风管设置于卸料门附近，且在排风管上布置多个吸风口，由此，可及时将垃圾仓内的恶臭气体排出垃圾仓，避免出现恶臭气体泄漏污染环境、危害工作人员健康问题的出现。

S200：通过风机控制垃圾仓内臭气的排出量及风机的出风量

该步骤中，通过风机控制垃圾仓内臭气的排出量及风机的出风量。在严格管理卸料门开启数量和时间，以及停止外来废气排入垃圾仓的前提下，从垃圾仓的吸风量可在30000m³/h～20000m³/h之间进行调节。发明人发现，通过采用风机与垃圾仓内的排风管相连，可通过风机控制垃圾仓内负压，实现将垃圾仓内的臭气连续地排出，同时可通过风机控制进入热力燃烧炉内的臭气量。

S300：将臭气供给至热力燃烧炉，依次经预热、燃烧和换热处理

将臭气供给至热力燃烧炉内的臭气预热室与除臭后高温尾气进行换热，以便得到预热臭气和除臭后尾气，将燃料和助燃气供给至燃烧器进行燃烧，以便得到燃烧气，将预热臭气通过进气孔送至燃烧室和燃烧气混合燃烧，以便得到除臭后高温尾气，并将除臭后高温尾气送至臭气预热室。具体的，臭气预热采用间接换热的方式。发明人发现，通过在热力燃烧炉内设置臭气预热室，可在将臭气进行燃烧之前，利用燃烧室所得的除臭后高温尾气进行预热，降低燃烧器的能耗，同时实现对除臭后高温尾气热量的一次利用。在燃烧器里，燃料与助燃气混合后被点燃，燃烧气火焰喷射进入燃烧室。燃料可为液态燃料或气态燃料，助燃气可为空气。预热臭气可从燃烧气即火焰的四周进入燃烧室，预热臭气与高温燃烧气混合后，预热臭气中的氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等恶臭污染物被充分燃烧，实现除臭的目的；通过在燃烧室内设置挡板，可增加燃烧室内气流的湍流强度，增加臭气在燃烧室的驻留时间，进而保证臭气中的恶臭污染物可在燃烧室内充分燃烧殆尽。所得的除臭后高温尾气中恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，可直接排放。

根据本实用新型的一个实施例，预热臭气的温度为250-300摄氏度。由此，实现了除臭后高温尾气热量的回收利用，可显著降低后续燃烧器的能耗，同时可提高后续燃烧室内对臭气的除臭效率。

根据本实用新型的再一个实施例，燃烧室的温度为760-820摄氏度。发明人发现，预热臭气中的恶臭污染物主要为氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等，在上述温度范围内，上述恶臭污染物基本都能被充分燃烧。若温度太低，则恶臭污染物燃烧不彻底，影响燃烧室的除臭效果；而若温度过高，则会造成燃料的浪费，同时过高的温度会对燃烧室造成热损失，降低该方法的经济性。

根据本实用新型的又一个实施例，预热臭气在燃烧室驻留的时间不小于0.5s。由此，可保证预热臭气中的恶臭污染物均被燃烧殆尽。

根据本实用新型实施例的垃圾仓除臭方法，通过在垃圾仓中设立排风管，并将排风管设置于卸料门附近，且在排风管上布置多个吸风口，由此，可及时将垃圾仓内的恶臭气体排出垃圾仓，避免出现恶臭气体泄漏污染环境、危害工作人员健康问题的出现；通过采用风机与垃圾仓内的排风管相连，可通过风机控制垃圾仓内负压，实现将垃圾仓内的臭气连续地排出，同时可通过风机控制进入热力燃烧炉内的臭气量；通过在热力燃烧炉内设置臭气预热室，可在将臭气进行燃烧之前，利用燃烧室所得的除臭后高温尾气进行预热，降低燃烧器的能耗，同时实现对除臭后高温尾气热量的一次利用；在燃烧器里，燃料与助燃气混合后被点燃，燃烧气火焰喷射进入燃烧室，预热臭气与高温燃烧气混合，预热臭气中的氨、硫化氢、硫醇类和挥发性有机化合物等恶臭污染物被充分燃烧，实现除臭的目的；通过在燃烧室内设置挡板，可增加燃烧室内气流的湍流强度，增加臭气在燃烧室的驻留时间，进而保证臭气中的恶臭污染物可在燃烧室内充分燃烧殆尽。由此，通过上述方法，垃圾仓内臭气的净化效率可达到99％以上，且处理后所得的除臭后尾气中的恶臭污染物排放值满足国标《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)的恶臭污染物排放标准值和厂界标准值二级要求，同时整个臭气处理过程中不产生其他废水、废气或废渣，且该方法在使用过程中不受自然条件和环境限制，适用范围广。

根据本实用新型的实施例，参考图5，上述垃圾仓的除臭方法进一步包括：

S400：将除臭后尾气进行热量回收

该步骤中，将除臭后尾气进行热量回收，以便得到降温后尾气。具体的，尾气热量回收装置中可以为间接换热方式。例如可以用于加热其它介质，可以利用气-水换热器制取一定温度的水，用于供暖或用做生活热水等；可以利用气-气换热器制取一定温度热风用于供暖，或者用于其它气体的预热。发明人发现，通过对除臭后尾气进行热量回收，可实现对除臭后高温尾气热量的二次回收，进一步提升系统的经济性。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。

尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (6)

1.一种垃圾仓除臭系统，其特征在于，包括：

垃圾仓，所述垃圾仓具有排风管和多个卸料门，所述排风管靠近所述卸料门，且在所述排风管上布置有多个吸风口；

风机，所述风机与所述垃圾仓的所述排风管相连；

热力燃烧炉，所述热力燃烧炉包括：

臭气预热室，所述臭气预热室具有臭气入口、除臭后高温尾气入口、预热臭气出口和除臭后尾气出口，所述臭气入口与所述风机相连；

燃烧器，所述燃烧器具有燃料入口、助燃气入口和燃烧气出口；

燃烧室，所述燃烧室内布置有挡板，具有预热臭气入口和除臭后高温尾气出口，所述燃烧器的所述燃烧气出口位于所述燃烧室的所述预热臭气入口附近，所述预热臭气入口与所述预热臭气出口相连，所述除臭后高温尾气出口与所述除臭后高温尾气入口相连。

2.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，进一步包括：

尾气热量回收装置，所述尾气热量回收装置具有除臭后尾气入口和降温尾气出口，所述除臭后尾气入口与所述除臭后尾气出口相连。

3.根据权利要求1或2所述的系统，其特征在于，所述吸风口的数量与所述卸料门的数量一致。

4.根据权利要求3所述的系统，其特征在于，所述吸风口在所述卸料门的正上方。

5.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述风机为可变频调节风机。

6.根据权利要求1所述的系统，其特征在于，所述燃烧室内具有多块所述挡板。

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