CN209925636U - 一种双向密封高压切断调节阀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双向密封高压切断调节阀，包括阀体，所述阀体为直管，所述阀体的中部固定有阀座，所述阀座左右端面相对设有环形的第一密封槽，所述阀座中部的轴孔内设有转轴，所述阀座的中部设有圆形的碟板，本双向密封高压切断调节阀，结构简单，控制方便，低压流体管道的应用中可通过把手直接进行碟板的旋转和开闭，高压流体管道中可通过活塞缸和活塞板进行液压控制，控制方式灵活，驱动力大，速度快，碟板非偏心设置，方便进行旋转，碟板的两侧通过两个密封环进行密封，提高碟板与阀座闭合的气密性，高压流体中配合压缩弹簧的弹力可实现密封环的快速压紧，切断速度快，控制精准，运行稳定。
Description
技术领域
本实用新型涉及阀门技术领域，具体为一种双向密封高压切断调节阀。
背景技术
双向密封蝶阀主要用于石油﹑化工﹑化肥﹑电站﹑冶金﹑造纸﹑轻工等领域，作为管路上切断和调节的机构，适用于气体﹑液体等介质，具有开关时间短﹑流阻小等优点，但现有的双向密封阀密封性差，在高压流体的管道应用中容易出现渗透，控制不够精准，不能及时的进行流体的切断，应用具有局限性。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种双向密封高压切断调节阀，结构简单，使用方便，具有较高的密封性，阻力小，能够快速进行流体的切断，控制精准，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种双向密封高压切断调节阀，包括阀体，所述阀体为直管，所述阀体的中部固定有阀座，所述阀座左右端面相对设有环形的第一密封槽，所述阀座中部的轴孔内设有转轴，所述阀座的中部设有圆形的碟板，转轴贯穿碟板的中部，所述阀体的两端内侧面固定有环形的端板，所述端板的内端面固定有光杆，所述光杆与阀体的轴线平行，所述光杆的中部穿过密封环边缘的导向孔，所述密封环外侧的光杆上套接有压缩弹簧，所述密封环的内侧端面固定有第一密封圈和第二密封圈，阀体的外侧固定有活塞缸，且活塞缸与阀体的轴线平行，所述转轴上端面固定有穿过活塞缸曲面轴孔的端轴，所述端轴的上端固定有把手，端轴的中部固定有齿轮，所述端轴右侧的活塞缸内设有活塞板，所述活塞板的左端面固定有与齿轮啮合的齿板，所述活塞缸的右端面设有接口。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碟板的直径大于第二密封圈的直径，且碟板的直径小于第一密封圈的直径。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述碟板端面对应第二密封圈的位置设有第二密封槽，所述碟板的两端边缘位置设有圆角。
作为本实用新型的一种优选技术方案，所述压缩弹簧的外侧设有两个隔离罩，且两个隔离罩套接。
作为本实用新型的一种优选技术方案，内侧的隔离罩与密封环固定连接，外侧的隔离罩与端板固定连接。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本双向密封高压切断调节阀，结构简单，控制方便，低压流体管道的应用中可通过把手直接进行碟板的旋转和开闭，高压流体管道中可通过活塞缸和活塞板进行液压控制，控制方式灵活，驱动力大，速度快，碟板非偏心设置，方便进行旋转，碟板的两侧通过两个密封环进行密封，提高碟板与阀座闭合的气密性，高压流体中配合压缩弹簧的弹力可实现密封环的快速压紧，切断速度快，控制精准，运行稳定。
附图说明
图1为本实用新型剖面结构示意图；
图2为本实用新型A处结构放大示意图。
图中：1阀体、2阀座、201第一密封槽、3转轴、4碟板、401第二密封槽、5端板、6光杆、601隔离罩、602压缩弹簧、7密封环、701第一密封圈、702第二密封圈、8活塞缸、9端轴、10把手、11齿轮、12活塞板、13齿板、14接头。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种双向密封高压切断调节阀，包括阀体1，阀体1为直管，阀体1的中部固定有阀座2，阀座2左右端面相对设有环形的第一密封槽201，阀座2中部的轴孔内设有转轴3，阀座2的中部设有圆形的碟板4，转轴3贯穿碟板4的中部，阀体1的两端内侧面固定有环形的端板5，端板5的内端面固定有光杆6，光杆6与阀体1的轴线平行，光杆6的中部穿过密封环7边缘的导向孔，密封环7外侧的光杆6上套接有压缩弹簧602，压缩弹簧602的外侧设有两个隔离罩601，且两个隔离罩601套接，内侧的隔离罩601与密封环7固定连接，外侧的隔离罩601与端板5固定连接，密封环7的内侧端面固定有第一密封圈701和第二密封圈702，碟板4的直径大于第二密封圈702的直径，且碟板4的直径小于第一密封圈701的直径，碟板4端面对应第二密封圈702的位置设有第二密封槽401，碟板4的两端边缘位置设有圆角，阀体1的外侧固定有活塞缸8，且活塞缸8与阀体1的轴线平行，转轴3上端面固定有穿过活塞缸8曲面轴孔的端轴9，端轴9的上端固定有把手10，端轴9的中部固定有齿轮11，端轴9右侧的活塞缸8内设有活塞板12，活塞板12的左端面固定有与齿轮11啮合的齿板13，活塞缸8的右端面设有接口14本双向密封高压切断调节阀，结构简单，控制方便，低压流体管道的应用中可通过把手10直接进行碟板4的旋转和开闭，高压流体管道中可通过活塞缸8和活塞板12进行液压控制，控制方式灵活，驱动力大，速度快，碟板4非偏心设置，方便进行旋转，碟板4的两侧通过两个密封环7进行密封，提高碟板4与阀座2闭合的气密性，高压流体中配合压缩弹簧602的弹力可实现密封环7的快速压紧，切断速度快，控制精准，运行稳定。
在使用时：接头14连接外部的油管，阀体1通流时，碟板4垂直于阀座2，此时碟片4的两侧将对应的密封环7顶起，密封环7与阀座2分离，切断时，通过接头14向活塞缸8内注油，活塞板12带动齿板13向左移动，通过齿轮11带动端轴9和转轴3转动，碟板4随转轴3转动直至与阀座2闭合，此时在压缩弹簧602的作用下，密封环7沿光杆6移动并与碟板4和阀座2贴合，此时第一密封圈701卡入第一密封槽201内，第二密封圈702卡入第二密封槽401内，实现密封闭合，也可通过把手10带动端轴9和转轴3转动，实现碟片4的开闭。
本实用新型结构简单，使用方便，具有较高的密封性，阻力小，能够快速进行流体的切断，控制精准。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种双向密封高压切断调节阀，包括阀体(1)，其特征在于：所述阀体(1)为直管，所述阀体(1)的中部固定有阀座(2)，所述阀座(2)左右端面相对设有环形的第一密封槽(201)，所述阀座(2)中部的轴孔内设有转轴(3)，所述阀座(2)的中部设有圆形的碟板(4)，转轴(3)贯穿碟板(4)的中部，所述阀体(1)的两端内侧面固定有环形的端板(5)，所述端板(5)的内端面固定有光杆(6)，所述光杆(6)与阀体(1)的轴线平行，所述光杆(6)的中部穿过密封环(7)边缘的导向孔，所述密封环(7)外侧的光杆(6)上套接有压缩弹簧(602)，所述密封环(7)的内侧端面固定有第一密封圈(701)和第二密封圈(702)，阀体(1)的外侧固定有活塞缸(8)，且活塞缸(8)与阀体(1)的轴线平行，所述转轴(3)上端面固定有穿过活塞缸(8)曲面轴孔的端轴(9)，所述端轴(9)的上端固定有把手(10)，端轴(9)的中部固定有齿轮(11)，所述端轴(9)右侧的活塞缸(8)内设有活塞板(12)，所述活塞板(12)的左端面固定有与齿轮(11)啮合的齿板(13)，所述活塞缸(8)的右端面设有接口(14)。
2.根据权利要求1所述的一种双向密封高压切断调节阀，其特征在于：所述碟板(4)的直径大于第二密封圈(702)的直径，且碟板(4)的直径小于第一密封圈(701)的直径。
3.根据权利要求1所述的一种双向密封高压切断调节阀，其特征在于：所述碟板(4)端面对应第二密封圈(702)的位置设有第二密封槽(401)，所述碟板(4)的两端边缘位置设有圆角。
4.根据权利要求1所述的一种双向密封高压切断调节阀，其特征在于：所述压缩弹簧(602)的外侧设有两个隔离罩(601)，且两个隔离罩(601)套接。
5.根据权利要求4所述的一种双向密封高压切断调节阀，其特征在于：内侧的隔离罩(601)与密封环(7)固定连接，外侧的隔离罩(601)与端板(5)固定连接。
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