CN214789693U - 一种低温压力容器管道接入结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及管道接入技术领域,且公开了一种低温压力容器管道接入结构,包括容器,容器的内腔右侧固定连接有输入管道,输入管道的内腔固定连接有转动盘,转动盘的右侧转动连接有调节齿轮,调节齿轮的右侧固定连接有第一输出管道,转动盘的左侧固定连接有第二输出管道,转动盘的内腔顶部固定连接有连接杆。该低温压力容器管道接入结构,通过转动调节把手带动调节杆转动,调节杆的转动通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮的转动会通过转动杆带动转动齿轮,调节杆的转动带动限位块反方向倾斜,限位块在第一扭力弹簧的作用下与限位齿牙卡接,从而达到了压力容器可接入不同规格的管道且稳定固定的效果。
Description
技术领域
本实用新型涉及技术领域,具体为一种低温压力容器管道接入结构。
背景技术
压力容器是一种能够承受压力的密闭容器,压力容器的用途极为广泛,它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用,其中以在化学工业与石油化学工业中用最多,所以压力容器管道的接入装置非常重要,避免压力容器中的液体或气体泄漏。
压力容器在我们日常生活中也经常使用,现有的压力容器管道接入结构往往具有较强的密封性可防止气体或液体泄露,但是现有的压力容器管道接入结构往往不能用于不同规格、不同直径的管道,其操作不同直径的管道接入时比较繁琐,为解决以上问题,现提出一种低温压力容器管道接入结构。
实用新型内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种低温压力容器管道接入结构,具备压力容器可接入不同规格的管道且稳定固定、防止外界温度过低使输入管道与容器的连接处冻裂的优点,解决了压力容器无法接入不同直径大小的管道、管道与压力容器的连接处可能因温度变化冻裂的问题。
(二)技术方案
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:
一种低温压力容器管道接入结构,包括容器,容器的内腔右侧固定连接有输入管道,输入管道的内腔固定连接有转动盘,转动盘的右侧转动连接有调节齿轮,调节齿轮的右侧固定连接有第一输出管道,转动盘的左侧固定连接有第二输出管道,转动盘的内腔顶部固定连接有连接杆,连接杆的内腔滑动连接有下移动板,下移动板靠近第一输出管道的一侧固定连接有U型密封圈。
优选的,容器的左侧固定连接有油箱,油箱的内腔开设有限位槽,限位槽的内腔左侧固定连接有复位弹簧,复位弹簧的右侧固定连接有阻拦板,阻拦板的内腔贯穿连接有玻璃棒,油箱的内腔底部固定连接有出水管,出水管的底部固定连接有海绵垫,容器外部的温度过高时会使玻璃棒断裂,且阻拦板在复位弹簧的作用下向右移动,进而油箱内腔中的防冻液先进入限位槽的内腔,进一步防冻液通过出水管进入海绵垫,从而达到了防止外界温度过低使输入管道与容器的连接处冻裂的效果。
优选的,输入管道的底部固定连接有调节箱,调节箱的内腔贯穿连接有调节杆,调节杆的底部固定连接有调节把手,调节杆的顶部固定连接有第一锥形齿轮,第一锥形齿轮的顶部啮合连接有第二锥形齿轮,第二锥形齿轮的左侧固定连接有转动杆,转动杆的左侧活动连接有转动齿轮,转动调节把手带动调节杆转动,调节杆的转动带动第一锥形齿轮转动,第一锥形齿轮的转动带动与其啮合连接的第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮的转动通过转动杆带动转动齿轮,从而达到了转动调节把手控制转动齿轮转动速率的效果。
优选的,调节杆的两侧固定连接有第一扭力弹簧,第一扭力弹簧远离调节杆的一端固定连接有限位块,调节箱的内表面固定连接有限位齿牙,调节杆的转动带动第一扭力弹簧随之转动,且限位块会随着调节杆的转动反方向倾斜,且限位块在第一扭力弹簧的作用下与下一位置的限位齿牙卡接,进而调节杆与调节箱不转动时相对静止,从而达到了不受外力作用的情况下,防止调节杆出现意外滑动现象的效果。
优选的,下移动板的内腔顶部固定连接有固定磁铁,下移动板的内腔底部固定连接有固定杆,固定杆的顶端固定连接有上移动板,上移动板的顶部固定连接有限位箱,上移动板的顶部转动连接有限位杆,限位杆的顶部固定连接有转动磁铁,调节齿轮的转动带动下移动板沿着连接杆移动,连接杆移动至适合接入的位置后,转动转动磁铁调整其磁极位置,转动磁铁调整后与固定磁铁产生电磁吸附力,转动磁铁带动上移动板沿着固定杆向下移动进行卡接,从而达到了管道接口可调整且能适应不同规格的接入管道稳定固定的效果。
优选的,限位杆的外表面转动连接有调节块,调节块远离限位箱的一端固定连接有第二扭力弹簧,限位箱的内腔开设有调节槽,限位杆的转动带动调节块转动且反方向倾斜,且,调节块在第二扭力弹簧的作用下与下一位置的调节槽卡接,从而达到了限位杆静止状态时不会因为第二扭力弹簧与固定磁铁之间的磁力作用意外滑动的效果。
与现有技术相比,本实用新型提供了一种低温压力容器管道接入结构,具备以下有益效果:
1、该低温压力容器管道接入结构,通过转动调节把手带动调节杆转动,调节杆的转动通过第一锥形齿轮带动第二锥形齿轮转动,第二锥形齿轮的转动会通过转动杆带动转动齿轮,调节杆的转动带动限位块反方向倾斜,限位块在第一扭力弹簧的作用下与限位齿牙卡接,转动齿轮转动的同时带动调节齿轮转动,调节齿轮的转动带动下移动板沿着连接杆移动,连接杆移动至适合接入的位置后,转动转动磁铁调整其磁极位置,转动磁铁调整后与固定磁铁产生电磁吸附力,转动磁铁带动上移动板沿着固定杆向下移动进行卡接,从而达到了压力容器可接入不同规格的管道且稳定固定的效果。
2、该低温压力容器管道接入结构,通过容器外部的温度过高使玻璃棒断裂,玻璃棒的断裂解除阻拦板的限制,阻拦板在复位弹簧的作用下向右移动,油箱内腔中的防冻液先进入限位槽的内腔,进而防冻液通过出水管进入海绵垫,从而达到了防止外界温度过低使输入管道与容器的连接处冻裂的效果。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型转动盘右侧示意图;
图3为本实用新型限位箱俯视示意图;
图4为本实用新型图1中A区域放大示意图;
图5为本市用新型立体结构示意图
图中:1、容器;2、输入管道;3、转动盘;4、调节齿轮;5、第一输出管道;6、第二输出管道;7、连接杆;8、下移动板;9、U型密封圈;10、调节箱;11、调节杆;12、调节把手;13、第一锥形齿轮;14、第二锥形齿轮;15、转动杆;16、转动齿轮;17、第一扭力弹簧;18、限位块;19、限位齿牙;20、固定磁铁;21、固定杆;22、上移动板;23、限位箱;24、限位杆;25、转动磁铁;26、调节块;27、第二扭力弹簧;28、油箱;29、限位槽;30、复位弹簧;31、阻拦板;32、玻璃棒;33、出水管;34、海绵垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种低温压力容器管道接入结构,包括容器1,容器1的内腔右侧固定连接有输入管道2,输入管道2的内腔固定连接有转动盘3,转动盘3的右侧转动连接有调节齿轮4,调节齿轮4的右侧固定连接有第一输出管道5,转动盘3的左侧固定连接有第二输出管道6,转动盘3的内腔顶部固定连接有连接杆7,连接杆7的内腔滑动连接有下移动板8,下移动板8靠近第一输出管道5的一侧固定连接有U型密封圈9,输入管道2的底部固定连接有调节箱10,调节箱10的内腔贯穿连接有调节杆11,调节杆11的底部固定连接有调节把手12,调节杆11的顶部固定连接有第一锥形齿轮13,第一锥形齿轮13的顶部啮合连接有第二锥形齿轮14,第二锥形齿轮14的左侧固定连接有转动杆15,转动杆15的左侧活动连接有转动齿轮16,转动调节把手12带动调节杆11转动,调节杆11的转动带动第一锥形齿轮13转动,第一锥形齿轮13的转动带动与其啮合连接的第二锥形齿轮14转动,第二锥形齿轮14的转动通过转动杆15带动转动齿轮16,从而达到了转动调节把手12控制转动齿轮16转动速率的效果,调节杆11的两侧固定连接有第一扭力弹簧17,第一扭力弹簧17远离调节杆11的一端固定连接有限位块18,调节箱10的内表面固定连接有限位齿牙19,调节杆11的转动带动第一扭力弹簧17随之转动,且限位块18会随着调节杆11的转动反方向倾斜,且限位块18在第一扭力弹簧17的作用下与下一位置的限位齿牙19卡接,进而调节杆11与调节箱10不转动时相对静止,从而达到了不受外力作用的情况下,防止调节杆11出现意外滑动现象的效果,下移动板8的内腔顶部固定连接有固定磁铁20,下移动板8的内腔底部固定连接有固定杆21,固定杆21的顶端固定连接有上移动板22,上移动板22的顶部固定连接有限位箱23,上移动板22的顶部转动连接有限位杆24,限位杆24的顶部固定连接有转动磁铁25,调节齿轮4的转动带动下移动板8沿着连接杆7移动,连接杆7移动至适合接入的位置后,转动转动磁铁25调整其磁极位置,转动磁铁25调整后与固定磁铁20产生电磁吸附力,转动磁铁25带动上移动板22沿着固定杆21向下移动进行卡接,从而达到了管道接口可调整且能适应不同规格的接入管道稳定固定的效果。
容器1的左侧固定连接有油箱28,油箱28的内腔开设有限位槽29,限位槽29的内腔左侧固定连接有复位弹簧30,复位弹簧30的右侧固定连接有阻拦板31,阻拦板31的内腔贯穿连接有玻璃棒32,油箱28的内腔底部固定连接有出水管33,出水管33的底部固定连接有海绵垫34,容器1外部的温度过高时会使玻璃棒32断裂,且阻拦板31在复位弹簧30的作用下向右移动,进而油箱28内腔中的防冻液先进入限位槽29的内腔,进一步防冻液通过出水管33进入海绵垫34,从而达到了防止外界温度过低使输入管道2与容器1的连接处冻裂的效果,限位杆24的外表面转动连接有调节块26,调节块26远离限位箱23的一端固定连接有第二扭力弹簧27,限位箱23的内腔开设有调节槽,限位杆24的转动带动调节块26转动且反方向倾斜,且,调节块26在第二扭力弹簧27的作用下与下一位置的调节槽卡接,从而达到了限位杆24静止状态时不会因为第二扭力弹簧27与固定磁铁20之间的磁力作用意外滑动的效果。
工作原理:容器1接入输入管道2前,先转动调节把手12带动调节杆11转动,调节杆11的转动会带动第一锥形齿轮13转动,且第一锥形齿轮13的转动带动与其啮合连接的第二锥形齿轮14转动,第二锥形齿轮14的转动会通过转动杆15带动转动齿轮16,且调节杆11的转动带动限位块18反方向倾斜,且限位块18在第一扭力弹簧17的作用下与限位齿牙19卡接,转动齿轮16转动的同时带动调节齿轮4转动,调节齿轮4的转动带动与其啮合的下移动板8沿着连接杆7移动,连接杆7移动至适合接入的位置后,转动转动磁铁25调整其磁极位置,转动磁铁25调整后与固定磁铁20产生电磁吸附力,转动磁铁25带动上移动板22沿着固定杆21向下移动进行卡接,从而达到了压力容器可接入不同规格的管道且稳定固定的效果。
当容器1外部的温度过高时会使玻璃棒32断裂,玻璃棒32的断裂解除阻拦板31的限制,阻拦板31在复位弹簧30的作用下向右移动,进而油箱28内腔中的防冻液先进入限位槽29的内腔,进一步防冻液通过出水管33进入海绵垫34,从而达到了防止外界温度过低使输入管道2与容器1的连接处冻裂的效果。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (6)
1.一种低温压力容器管道接入结构,包括容器(1),其特征在于:所述容器(1)的内腔右侧固定连接有输入管道(2),所述输入管道(2)的内腔固定连接有转动盘(3),所述转动盘(3)的右侧转动连接有调节齿轮(4),所述调节齿轮(4)的右侧固定连接有第一输出管道(5),所述转动盘(3)的左侧固定连接有第二输出管道(6),所述转动盘(3)的内腔顶部固定连接有连接杆(7),所述连接杆(7)的内腔滑动连接有下移动板(8),所述下移动板(8)靠近第一输出管道(5)的一侧固定连接有U型密封圈(9)。
2.根据权利要求1所述的一种低温压力容器管道接入结构,其特征在于:所述容器(1)的左侧固定连接有油箱(28),所述油箱(28)的内腔开设有限位槽(29),所述限位槽(29)的内腔左侧固定连接有复位弹簧(30),所述复位弹簧(30)的右侧固定连接有阻拦板(31),所述阻拦板(31)的内腔贯穿连接有玻璃棒(32),所述油箱(28)的内腔底部固定连接有出水管(33),所述出水管(33)的底部固定连接有海绵垫(34)。
3.根据权利要求1所述的一种低温压力容器管道接入结构,其特征在于:所述输入管道(2)的底部固定连接有调节箱(10),所述调节箱(10)的内腔贯穿连接有调节杆(11),所述调节杆(11)的底部固定连接有调节把手(12),所述调节杆(11)的顶部固定连接有第一锥形齿轮(13),所述第一锥形齿轮(13)的顶部啮合连接有第二锥形齿轮(14),所述第二锥形齿轮(14)的左侧固定连接有转动杆(15),所述转动杆(15)的左侧活动连接有转动齿轮(16)。
4.根据权利要求3所述的一种低温压力容器管道接入结构,其特征在于:所述调节杆(11)的两侧固定连接有第一扭力弹簧(17),所述第一扭力弹簧(17)远离调节杆(11)的一端固定连接有限位块(18),所述调节箱(10)的内表面固定连接有限位齿牙(19)。
5.根据权利要求1所述的一种低温压力容器管道接入结构,其特征在于:所述下移动板(8)的内腔顶部固定连接有固定磁铁(20),所述下移动板(8)的内腔底部固定连接有固定杆(21),所述固定杆(21)的顶端固定连接有上移动板(22),所述上移动板(22)的顶部固定连接有限位箱(23),所述上移动板(22)的顶部转动连接有限位杆(24),所述限位杆(24)的顶部固定连接有转动磁铁(25)。
6.根据权利要求5所述的一种低温压力容器管道接入结构,其特征在于:所述限位杆(24)的外表面转动连接有调节块(26),所述调节块(26)远离限位箱(23)的一端固定连接有第二扭力弹簧(27),所述限位箱(23)的内腔开设有调节槽。
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Cited By (2)
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CN114321361A (zh) * | 2021-12-30 | 2022-04-12 | 南通航泰机械有限公司 | 一种可进行压力调节余热回收的压力容器 |
CN115164112A (zh) * | 2022-06-27 | 2022-10-11 | 宝武清洁能源武汉有限公司 | 一种天然气监控系统 |
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