CN209925301U - 一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，包括泵轴、密封腔体、机封动环、机封静环、水冷腔、排气孔、冷却水入口和冷却水出口；所述的密封腔体设置在所述的泵轴的中部外侧；所述的机封动环连接所述的密封腔体；所述的机封静环连接所述的机封动环；所述的水冷腔设置在所述的密封腔体的外围；所述的排气孔连接所述的密封腔体，排气孔倾斜向上设置；所述的冷却水入口连接所述的水冷腔；所述的冷却水出口连接所述的水冷腔；所述的水冷腔由水冷腔A和水冷腔B焊接而成；所述的水冷腔B包括螺旋形散热片和通孔。本实用新型能够用于高温热水循环泵机封函体的冷却及排气结构，结构科学合理，排气方便快捷，冷却效果好，使用寿命长。

Description

一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构

技术领域

本实用新型涉及一种机封函体冷却及排气结构，尤其是涉及一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构。

背景技术

在冶炼、发电和水处理等装置上使用的高温热水循环泵，热水温度在120-250℃之间，由于水在标准大气压下100℃开始变为蒸汽，所以要使高温水保持不沸腾变为蒸汽，就应该使水保持有足够的系统压力，或使其温度降低，热水循环泵机械密封的动、静环端面由于摩擦会产生额外的热量，造成机封腔体内的液体汽化，这样就需要考虑到给机械密封腔体足够的冷却，且一但机械密封腔体内的液体汽化就需要将腔体内的空气排出，防止机械密封动、静环产生汽蚀现象造成损坏。

目前常用的高温热水循环泵的轴端密封基本都采用机械密封，所用冷却方式大多为冷却水直接冲洗机封的动、静环面，此种冷却方式无法对整个机封部件进行冷却，缩短了机封的使用寿命，若要达到理想的冷却效果，需增大冷却水量，这对珍贵的冲洗水来说也是一种浪费，且水冷腔一般是通过泵盖和轴承体装配起来实现的，受结构限制水冷腔的冷却面积小，冷却效果不理想，高温介质时易造成腔体内产生汽蚀现象，另外O型密封圈在高温时易失效，特别是温度超过190℃时，国产O型圈很难做到不失效，一旦失效冷却水就会发生泄漏，造成设备停机。因此，需要一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，增加水冷腔的过流面积，提高冷却效果，有效的延长机械密封及泵的使用寿命。

实用新型内容

本实用新型目的在于提供一种结构科学合理、排气方便快捷、冷却效果好、使用寿命长的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，包括泵轴、密封腔体、机封动环、机封静环、水冷腔、排气孔、冷却水入口和冷却水出口；所述的密封腔体设置在所述的泵轴的中部外侧；所述的机封动环连接所述的密封腔体；所述的机封静环连接所述的机封动环；所述的水冷腔设置在所述的密封腔体的外围；所述的排气孔连接所述的密封腔体；所述的冷却水入口连接所述的水冷腔；所述的冷却水出口连接所述的水冷腔。

如上所述的一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，所述的水冷腔包括水冷腔A和水冷腔B，水冷腔由所述的水冷腔A和所述的水冷腔B焊接而成，便于避免采用O型圈密封高温失效的情况发生，增加水冷腔的过流面积，冷却效果更好，使用寿命更长。

如上所述的一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，所述的水冷腔A包括主体框架和空腔；所述的空腔设置在所述的主体框架中部，便于水冷腔A与水冷腔B焊接在一起，组成水冷腔，结构科学合理，冷却效果更好。

如上所述的一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，所述的水冷腔B包括螺旋形散热片和通孔；所述的通孔设置在所述的螺旋形散热片的中心，泵轴部分套设在所述的通孔内，便于结构更科学合理，散热片呈螺旋状使冷却水按照散热片的螺旋形状流过，与热介质成反向流动，水冷腔的过流面积更大，冷却效果更好。

如上所述的一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，所述的冷却水入口设置在所述的水冷腔的最下部，冷却水入口竖直向下设置；所述的冷却水出口设置在空腔的最上部，冷却水出口倾斜向上设置，便于冷却水由低点的冷却水入口的位置接入，通过螺旋形散热片冷却整个密封腔体后，经由最高点的冷却水出口的位置流出，使水冷腔内的气体由冷却水出口一并排走，气体排放方便快捷，冷却效果更好，使用寿命更长。

如上所述的一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，所述的排气孔倾斜向上设置，排气孔的下端连接所述的密封腔体，便于当机封动环和机封静环摩擦过热时，造成密封腔体里的介质部分汽化，产生的气体通过排气孔排出到泵体内随介质排走，从而有效避免由于密封腔体内残存气体而造成机封动环和机封静环的损坏，排气更方便快捷，更安全稳定，使用寿命更长。

作为高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的优选方案，所述的水冷腔的外侧设置机封压盖，水冷腔通过螺栓连接所述的机封压盖，便于连接更坚固，强度更高，使用更安全稳定。

作为高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的优选方案，所述的冷却水入口处和冷却水出口处设有机械密封件，便于密封性能更高，冷却效果更好，能耗更小，使用成本更低。

作为高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的优选方案，所述的排气孔呈倾斜5°设置，便于结构更合理，安装更简单，排气更方便快捷。

作为高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的优选方案，所述的机封动环和机封静环为耐高温耐磨的合金材质，便于强度更高，更坚固耐用，使用寿命更长。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的密封腔体设置在泵轴的中部外侧；机封动环连接密封腔体；机封静环连接机封动环；水冷腔设置在密封腔体的外围；排气孔连接密封腔体；冷却水入口连接水冷腔；冷却水出口连接水冷腔；水冷腔包括水冷腔A和水冷腔B，水冷腔由水冷腔A和水冷腔B焊接而成；水冷腔A包括主体框架和空腔；空腔设置在主体框架中部；水冷腔B包括螺旋形散热片和通孔；通孔设置在螺旋形散热片的中心，泵轴部分套设在通孔内；冷却水入口设置在水冷腔的最下部，冷却水入口竖直向下设置；冷却水出口设置在空腔的最上部，冷却水出口倾斜向上设置；排气孔倾斜向上设置，排气孔的下端连接密封腔体，本实用新型能够用于高温热水循环泵机封函体的冷却及排气结构，结构科学合理，排气方便快捷，冷却效果好，使用寿命长。

附图说明

图1为实施例中高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的结构示意图；

图2为实施例中高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的水冷腔结构示意图；

图3为实施例中高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的水冷腔A结构示意图；

图4为实施例中高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的水冷腔B结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施例的限制。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。

如图1、图2、图3及图4所示，一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，包括泵轴1、密封腔体2、机封动环3、机封静环4、水冷腔5、排气孔6、冷却水入口7和冷却水出口8；所述的密封腔体2设置在所述的泵轴1的中部外侧；所述的机封动环3连接所述的密封腔体2；所述的机封静环4连接所述的机封动环3；所述的水冷腔5设置在所述的密封腔体2的外围；所述的排气孔6连接所述的密封腔体2；所述的冷却水入口7连接所述的水冷腔5；所述的冷却水出口8连接所述的水冷腔5。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的水冷腔5包括水冷腔A9和水冷腔B10，水冷腔5由所述的水冷腔A9和所述的水冷腔B10焊接而成，便于避免采用O型圈密封高温失效的情况发生，增加水冷腔5的过流面积，冷却效果更好，使用寿命更长。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的水冷腔A9包括主体框架11和空腔12；所述的空腔12设置在所述的主体框架11中部，便于水冷腔A9与水冷腔B10焊接在一起，组成水冷腔5，结构科学合理，冷却效果更好。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的水冷腔B10包括螺旋形散热片13和通孔14；所述的通孔14设置在所述的螺旋形散热片13的中心，泵轴1部分套设在所述的通孔14内，便于结构更科学合理，散热片呈螺旋状使冷却水按照螺旋形散热片13的螺旋形状流过，与热介质成反向流动，水冷腔5的过流面积更大，冷却效果更好。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的冷却水入口7设置在所述的水冷腔5的最下部，冷却水入口7竖直向下设置；所述的冷却水出口8设置在空腔12的最上部，冷却水出口8倾斜向上设置，便于冷却水由低点的冷却水入口7的位置接入，通过螺旋形散热片13冷却整个密封腔体2后，经由最高点的冷却水出口8的位置流出，使水冷腔5内的气体由冷却水出口8一并排走，气体排放方便快捷，冷却效果更好，使用寿命更长。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的排气孔6倾斜向上设置，排气孔6的下端连接所述的密封腔体2，便于当机封动环3和机封静环4摩擦过热时，造成密封腔体2里的介质部分汽化，产生的气体通过排气孔6排出到泵体内随介质排走，从而有效避免由于密封腔体2内残存气体而造成机封动环3和机封静环4的损坏，排气更方便快捷，更安全稳定，使用寿命更长。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的水冷腔5的外侧设置机封压盖，水冷腔5通过螺栓连接所述的机封压盖，便于连接更坚固，强度更高，使用更安全稳定。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的冷却水入口7处和冷却水出口8处设有机械密封件，便于密封性能更高，冷却效果更好，能耗更小，使用成本更低。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的排气孔6呈倾斜5°设置，便于结构更合理，安装更简单，排气更方便快捷。

高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构的一个实施例中，所述的机封动环3和机封静环4为耐高温耐磨的合金材质，便于强度更高，更坚固耐用，使用寿命更长。

本实用新型的密封腔体2设置在泵轴1的中部外侧；机封动环3连接密封腔体2；机封静环4连接机封动环3；水冷腔5设置在密封腔体2的外围；排气孔6连接密封腔体2；冷却水入口7连接水冷腔5；冷却水出口8连接水冷腔5；水冷腔5包括水冷腔A9和水冷腔B10，水冷腔5由水冷腔A9和水冷腔B10焊接而成；水冷腔A9包括主体框架11和空腔12；空腔12设置在主体框架11中部；水冷腔B10包括螺旋形散热片13和通孔14；通孔14设置在螺旋形散热片13的中心，泵轴1部分套设在通孔14内；冷却水入口7设置在水冷腔5的最下部，冷却水入口7竖直向下设置；冷却水出口8设置在空腔12的最上部，冷却水出口8倾斜向上设置；排气孔6倾斜向上设置，排气孔6的下端连接密封腔体2，使用时，冷却水由低点的冷却水入口7的位置接入，通过螺旋形散热片13冷却整个密封腔体2后，经由最高点的冷却水出口8的位置流出，使水冷腔5内的气体由冷却水出口8一并排走；当机封动环3和机封静环4摩擦过热时，造成密封腔体2里的介质部分汽化，产生的气体通过排气孔6排出到泵体内随介质排走。本实用新型能够用于高温热水循环泵机封函体的冷却及排气结构，结构科学合理，排气方便快捷，冷却效果好，使用寿命长。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (6)

1.一种高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：包括泵轴(1)、密封腔体(2)、机封动环(3)、机封静环(4)、水冷腔(5)、排气孔(6)、冷却水入口(7)和冷却水出口(8)；所述的密封腔体(2)设置在所述的泵轴(1)的中部外侧；所述的机封动环(3)连接所述的密封腔体(2)；所述的机封静环(4)连接所述的机封动环(3)；所述的水冷腔(5)设置在所述的密封腔体(2)的外围；所述的排气孔(6)连接所述的密封腔体(2)；所述的冷却水入口(7)连接所述的水冷腔(5)；所述的冷却水出口(8)连接所述的水冷腔(5)。

2.根据权利要求1所述的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：所述的水冷腔(5)包括水冷腔A(9)和水冷腔B(10)，水冷腔(5)由所述的水冷腔A(9)和所述的水冷腔B(10)焊接而成。

3.根据权利要求2所述的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：所述的水冷腔A(9)包括主体框架(11)和空腔(12)；所述的空腔(12)设置在所述的主体框架(11)中部。

4.根据权利要求2所述的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：所述的水冷腔B(10)包括螺旋形散热片(13)和通孔(14)；所述的通孔(14)设置在所述的螺旋形散热片(13)的中心，泵轴(1)部分套设在所述的通孔(14)内。

5.根据权利要求1所述的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：所述的冷却水入口(7)设置在所述的水冷腔(5)的最下部，冷却水入口(7)竖直向下设置；所述的冷却水出口(8)设置在空腔(12)的最上部，冷却水出口(8)倾斜向上设置。

6.根据权利要求1所述的高温热水循环泵机封函体冷却及排气结构，其特征在于：所述的排气孔(6)倾斜向上设置，排气孔(6)的下端连接所述的密封腔体(2)。

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