CN209924924U - 起桅油缸安装结构及旋挖钻机 - Google Patents

Abstract

一种起桅油缸安装结构和旋挖钻机，该起桅油缸安装结构包括底座、起桅油缸、顶座和导向杆，起桅油缸包括缸体和活塞杆，缸体的一端可转动地连接于底座，活塞杆的一端可转动地连接于顶座，缸体和活塞杆中的一个上设有限位块，导向杆连接于缸体和活塞杆中的另一个上，且导向杆沿平行于活塞杆相对缸体的伸缩方向而设，导向杆穿过限位块。该旋挖钻机包括底盘、转台、桅杆和上述起桅油缸安装结构。本起桅油缸安装结构和旋挖钻机中，由于在起桅油缸的一侧设置了导向杆，可避免活塞杆相对缸体随意转动，可保证顶座与桅杆的接触面积，保证受力均匀。同时，由于顶座可转动地连接于活塞杆，因此可调整顶座的角度，保证顶座顶面与桅杆紧密贴合，进一步保证受力均匀。

Description

起桅油缸安装结构及旋挖钻机

技术领域

本实用新型涉及基础施工技术领域，特别是涉及一种起桅油缸安装结构及旋挖钻机。

背景技术

旋挖钻机是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工机械，主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，在灌注桩、连续墙、基础加固等多种地基基础施工中得到广泛应用，一般采用液压履带式伸缩底盘、自行起落可折叠钻桅、伸缩式钻杆、带有垂直自动检测调整、孔深数码显示等，整机操纵一般采用液压先导控制、负荷传感，具有操作轻便、舒适等特点。

在旋挖钻机转场运输时，为了提高转场效率，通常采用带桅杆运输的方式，即将桅杆向后折叠，使桅杆水平支撑在转台上，大大降低整机的重心，便于转移。为了使桅杆从水平位置升起和向后折叠时有足够的支撑力，可在转台上设置起桅油缸。

一种旋挖钻机中，起桅油缸的顶端设有顶座，另一端设有支撑座，起桅油缸包括活塞杆和缸体，活塞杆的一端连接于顶座，缸体连接于支撑座上。在活塞杆伸出或缩回的过程中，活塞杆容易发生转动，导致与之相连的顶座随之转动，导致转动后的顶座与桅杆上的垫板接触面较小，垫板受力不均，进而导致零部件的损坏。

前面的叙述在于提供一般的背景信息，并不一定构成现有技术。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种起桅油缸安装结构及旋挖钻机，以增加起桅油缸安装结构的顶座与桅杆的接触面积，保证受力均匀。

本实用新型提供一种起桅油缸安装结构，包括底座、起桅油缸、顶座和导向杆，所述起桅油缸包括缸体和活塞杆，所述活塞杆可伸缩地设于所述缸体内，所述缸体的一端可转动地连接于所述底座，所述活塞杆的一端可转动地连接于所述顶座，所述缸体和所述活塞杆中的一个上设有限位块，所述导向杆连接于所述缸体和所述活塞杆中的另一个上，且所述导向杆沿平行于所述活塞杆相对所述缸体的伸缩方向而设，所述导向杆穿过所述限位块。

在其中一实施例中，所述底座包括底板和侧板，所述侧板设于所述底板上，所述侧板上开设有轴孔和开口，转轴穿过所述缸体和所述侧板上的所述轴孔，所述缸体的上设有容纳于所述开口内的凸起。

在其中一实施例中，所述开口的开口端尺寸大于底端尺寸。

在其中一实施例中，所述开口相对所述底板倾斜设置。

在其中一实施例中，两个所述侧板间隔设置于所述底板上，所述底座还包括连接板，所述连接板固定于所述底板上，所述连接板连接两个所述侧板，所述缸体可转动地连接于两个所述侧板，所述缸体位于两个所述侧板之间，且位于所述连接板一侧。

在其中一实施例中，所述底板上还设有筋板，所述筋板连接于所述侧板上，且位于两个所述侧板背向彼此的外侧。

在其中一实施例中，所述缸体的外壁上设有转板，所述转轴穿过所述缸体的所述转板。

在其中一实施例中，所述限位块上开设有限位孔，所述限位孔的孔径大于所述导向杆的外径。

在其中一实施例中，所述活塞杆上设有安装板，所述导向杆固定于所述安装板上。

本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括底盘、转台、桅杆和起桅油缸安装结构，所述起桅油缸安装结构为上述起桅油缸安装结构，所述起桅油缸安装结构的所述底座安装于所述转台上。

本实用新型的起桅油缸安装结构和旋挖钻机中，由于在起桅油缸的一侧设置了导向杆，可避免活塞杆相对缸体随意转动，可保证顶座与桅杆的接触面积，保证受力均匀。同时，由于顶座可转动地连接于活塞杆，因此可调整顶座的角度，保证顶座顶面与桅杆紧密贴合，进一步保证受力均匀。

附图说明

图1为本实用新型一实施例的起桅油缸安装结构的一方向结构示意图。

图2为图1所示起桅油缸安装结构的另一方向结构示意图。

图3为图1所示起桅油缸安装结构的底座的侧视示意图。

图4为图1所示起桅油缸安装结构的底座的正视示意图。

图5为图1所示起桅油缸安装结构去除顶座的顶部局部示意图。

图6为本实用新型一实施例的旋挖钻机的部分结构示意图。

图7为图1所示起桅油缸安装结构的起桅油缸伸出的一方向状态示意图。

图8为图1所示起桅油缸安装结构的起桅油缸伸出的另一方向状态示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

请参图1和图2，本实用新型一实施例中提供的起桅油缸安装结构，包括底座11、起桅油缸13、顶座15和导向杆17。底座11安装于旋挖钻机的转台上。起桅油缸13包括缸体132和活塞杆134，活塞杆134可伸缩地设于缸体132内，缸体132的一端可转动地连接于底座11，活塞杆134的一端可转动地连接于顶座15。缸体132上设有限位块136。导向杆17的一端连接于活塞杆134，且导向杆17沿平行于活塞杆134相对缸体132的伸缩方向而设，导向杆17穿过限位块136。

本起桅油缸安装结构中，由于在起桅油缸13的一侧设置了导向杆17，可避免活塞杆134相对缸体132随意转动，可保证顶座15与桅杆的接触面积，保证受力均匀。同时，由于顶座15可转动地连接于活塞杆134，因此可调整顶座15的角度，保证顶座15顶面与桅杆紧密贴合，进一步保证受力均匀。

本实施例中，请一并参照图3和图4，底座11包括底板112、侧板114 和连接板116，侧板114和连接板116固定于底板112上，两个侧板114间隔设置，连接板116连接两个侧板114。缸体132可转动地连接于两个侧板114。具体地，侧板114上开设有轴孔117，转轴118穿过缸体132和侧板114上的轴孔117，将缸体132可转动地连接于底座11，缸体132位于两个侧板114 之间，且位于连接板116一侧。侧板114上还开设有开口119，缸体132的外侧壁上设有容纳于开口119内的凸起135。具体地，开口119的开口端尺寸大于底端尺寸，更具体地，开口119的两个相对内壁的夹角为2°。由于开口 119的开口端尺寸大于底端尺寸，因此，便于将凸起135卡入开口119内，且由于缸体132的凸起位于开口119内，而缸体132转动连接于轴孔117处，因此可防止起桅油缸13脱出底座11。同时，由于缸体132位于连接板116 一侧，连接板116可对缸体132的转动角度进行限制，无需另外增加限位装置。具体地，开口119相对底板112倾斜一定角度，开口119的一个内壁相对底板112倾斜12°，另一个相对的内壁相对底板112倾斜10°。由于开口 119相对底板112倾斜，因此可方便转轴118的装配。

具体地，底板112上还设有筋板120，筋板120连接于侧板114上，且位于两个侧板114背向彼此的外侧。由于连接板116和筋板120的设置，可保证底座11的强度。

本实施例中，缸体132的外壁上设有转板137，转轴118穿过缸体132 的转板137。具体地，缸体132上设有两个间隔的转板137。本实施例中，转板137位于底座11的两个侧板114之间。安装时，可先将凸起135卡入开口 119内，然后转动油缸13使轴孔117与缸体132上转板137对准，并将转轴118穿过轴孔117和转板137，由于开口119倾斜设置，因此安装十分方便。

缸体132的限位块136设于缸体132远离底座11的一端。具体地，请一并参照图5，限位块136上开设有限位孔139，限位孔139的孔径大于导向杆 17的外径，这样活塞杆134和导向杆17可相对缸体132转动一定角度，可保证顶座15与桅杆的接触面积。本实施例中，限位孔139的直径为70毫米，导向杆17的直径为60毫米，这样，活塞杆134相对缸体132的转动角度约为2.6°。

具体地，活塞杆134上设有安装板140，导向杆17固定于安装板140上。安装板140可通过螺栓142固定于活塞杆134上，活塞杆134的末端设有与螺栓142配合的外螺纹。导向杆17上也可设置螺纹，导向杆17穿过限位块 136和安装板140后与螺母连接，再通过止动垫圈卡于导线杆17上卡紧螺母，从而将导向杆17固定于安装板140。

本实施例中，顶座15为框体结构，其包括与桅杆接触的顶板。

可以理解，在其他实施例中，也可将限位块136设置在活塞杆134上，而将导向杆17连接于缸体132上。

请参照图6，本实用新型还提供一种旋挖钻机，包括底盘(图未示)、转台20、桅杆(图未示)和上述起桅油缸安装结构。起桅油缸安装结构的底座 11固定于转台20上。具体地，底座11可焊接于转台20上。

当桅杆处于水平位置时，起桅油缸13处于图1和图2所示状态。当需要升起桅杆时，向起桅油缸13内通入液压油使活塞杆134伸出，带动顶座15 向上运动至贴合桅杆，继续加压，顶座15托起桅杆，由于顶座15可相对起桅油缸13转动，因此顶座15可始终与桅杆保持贴合直至起桅油缸的最大行程，这时起桅油缸13处于图7和图8所示状态。当桅杆处于升起状态需要倒桅时，先伸出活塞杆134，桅杆向后倒直至接触到限位开关，通过电信号反馈，桅杆油缸收缩处于浮动状态，起桅油缸13支撑桅杆，然后起桅油缸13 开设收缩，起桅油缸托着桅杆向下运动直至桅杆完全放下至桅杆支座上。

在附图中，为了清晰起见，会夸大层和区域的尺寸和相对尺寸。应当理解的是，当元件例如层、区域或基板被称作“形成在”、“设置在”或“位于”另一元件上时，该元件可以直接设置在所述另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称作“直接形成在”或“直接设置在”另一元件上时，不存在中间元件。

在本文中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

在本文中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了表达技术方案的清楚及描述方便，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本文中，用于描述元件的序列形容词“第一”、“第二”等仅仅是为了区别属性类似的元件，并不意味着这样描述的元件必须依照给定的顺序，或者时间、空间、等级或其它的限制。

在本文中，除非另有说明，“多个”、“若干”的含义是两个或两个以上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，除了包含所列的那些要素，而且还可包含没有明确列出的其他要素。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种起桅油缸安装结构，其特征在于，包括底座(11)、起桅油缸(13)、顶座(15)和导向杆(17)，所述起桅油缸(13)包括缸体(132)和活塞杆(134)，所述活塞杆(134)可伸缩地设于所述缸体(132)内，所述缸体(132)的一端可转动地连接于所述底座(11)，所述活塞杆(134)的一端可转动地连接于所述顶座(15)，所述缸体(132)和所述活塞杆(134)中的一个上设有限位块(136)，所述导向杆(17)连接于所述缸体(132)和所述活塞杆(134)中的另一个上，且所述导向杆(17)沿平行于所述活塞杆(134)相对所述缸体(132)的伸缩方向而设，所述导向杆(17)穿过所述限位块(136)。

2.如权利要求1所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述底座(11)包括底板(112)和侧板(114)，所述侧板(114)设于所述底板(112)上，所述侧板(114)上开设有轴孔(117)和开口(119)，转轴(118)穿过所述缸体(132)和所述侧板(114)上的所述轴孔(117)，所述缸体(132)的外壁上设有容纳于所述开口(119)内的凸起(135)。

3.如权利要求2所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述开口(119)的开口端尺寸大于底端尺寸。

4.如权利要求2所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述开口(119)相对所述底板(112)倾斜设置。

5.如权利要求2所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，两个所述侧板(114)间隔设置于所述底板(112)上，所述底座(11)还包括连接板(116)，所述连接板(116)固定于所述底板(112)上，所述连接板(116)连接两个所述侧板(114)，所述缸体(132)可转动地连接于两个所述侧板(114)，所述缸体(132)位于两个所述侧板(114)之间，且位于所述连接板(116)一侧。

6.如权利要求5所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述底板(112)上还设有筋板(120)，所述筋板(120)连接于所述侧板(114)上，且位于两个所述侧板(114)背向彼此的外侧。

7.如权利要求2所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述缸体(132)的外壁上设有转板(137)，所述转轴(118)穿过所述缸体(132)的所述转板(137)。

8.如权利要求1所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述限位块(136)上开设有限位孔(139)，所述限位孔(139)的孔径大于所述导向杆(17)的外径。

9.如权利要求1所述的起桅油缸安装结构，其特征在于，所述活塞杆(134)上设有安装板(140)，所述导向杆(17)固定于所述安装板(140)上。

10.一种旋挖钻机，包括底盘、转台(20)、桅杆和起桅油缸安装结构，其特征在于，所述起桅油缸安装结构为权利要求1-9任意一项所述的起桅油缸安装结构，所述起桅油缸安装结构的所述底座(11)安装于所述转台(20)上。

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