CN209924606U - 一种执手连接结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型适用于锁具结构技术领域，公开了一种执手连接结构，包括覆板、执手柄、执手头、执手凸轮和解锁杆，所述执手凸轮和所述执手头分别设置于所述覆板两侧且夹紧所述覆板，所述执手凸轮的端面直接连接于所述执手头，所述解锁杆穿过所述执手凸轮以及所述执手头且连接于所述执手柄；所述执手头与所述执手柄采用分体结构且相接或采用一体结构，所述执手凸轮和所述执手头之间连接有锁紧件。本实用新型所提供的一种执手连接结构，执手头的端面直接紧固执手凸轮，轴向间隙小，易生产控制，扭转间隙小，执手不易虚位、下垂，且轴向拉力大，即使在长期使用的情况下，也能保证用户体验。
Description
技术领域
本实用新型属于锁具结构技术领域，尤其涉及一种执手连接结构。
背景技术
现有的执手连接结构中，其执手、覆板、执手凸轮、方杆联接方式，一般是执手头部(一般是金属类)插入覆板孔，中间有塑胶帽垫；在轴向紧固上用轴用弹性挡圈紧固(或执手头部攻牙再用螺帽紧固)。方杆一般直接插入执手头和轴部的方杆孔中。执手凸轮耳部插在执手头的槽位，但在轴向并没完全固定。现有联接方式(轴用弹性挡圈紧固)的缺点是按现有锁具行业成本的生产工艺，执手头在覆板中在径向、轴向上间隙不易控制，执手在覆板中松动较大，且轴向拉力不好，容易在轴向拉力测试中失败；联接方式(用螺帽紧固)的缺点是成本较高，只改善了轴向间隙和轴向拉力问题。执手方杆孔较深，孔口部尺寸和根部尺寸按现有工艺生产一致性差，方杆插在孔中不同深度(因配合门的厚度变化)的间隙大造成执手有空转虚程。
现有技术中，执手在覆板间轴向间隙大，径向晃动大；方杆与执手之间间隙大造成执手扭转间隙大，有空转虚程；执手头与执手凸轮扭转间隙大，执手凸轮耳部强度低在使用中更加大与执手头的扭转间隙。这些因素叠加起来，市面上很多执手覆板式锁具轴向上松动，径向上虚位、下垂，用户体验欠佳。
实用新型内容
本实用新型旨在至少解决上述技术问题之一，提供了一种执手连接结构，其用户体验佳。
本实用新型的技术方案是：一种执手连接结构，包括覆板、执手柄、执手头、执手凸轮和解锁杆，所述执手凸轮和所述执手头分别设置于所述覆板两侧且夹紧所述覆板，所述执手凸轮的端面直接连接于所述执手头，所述解锁杆穿过所述执手凸轮以及所述执手头且连接于所述执手柄；所述执手头与所述执手柄采用分体结构且相接或采用一体结构，所述执手凸轮和所述执手头之间连接有锁紧件。
具体地，所述执手头与所述执手柄采用分体结构，所述锁紧件连接于所述执手凸轮和所述执手头和所述执手柄。
具体地，所述锁紧件为螺丝且设置有至少两个。
具体地，所述锁紧件穿过所述执手凸轮和所述执手头且螺纹连接于所述执手柄。
具体地，所述执手凸轮和所述执手头之间设置有径向限位结构。
具体地，所述径向限位结构包括设置于所述执手头上的凸块和设置于所述执手凸轮且与所述凸块匹配的凹孔；或者，
所述径向限位结构包括设置于所述执手凸轮上的凸块和设置于所述执手头且与所述凸块匹配的凹孔。
具体地，所述执手头为塑胶件；或者，所述执手头为与所述执手柄材料不同的金属件。
具体地，所述解锁杆为方杆，所述执手头设置有方孔，且所述解锁杆紧配于所述方孔中。
具体地，所述覆板设置有通孔，所述执手头一体成型有抵接于所述通孔的挡圈。
具体地，所述执手凸轮连接有复位弹簧。
本实用新型所提供的一种执手连接结构，执手头的端面直接紧固执手凸轮，轴向间隙小，易生产控制，扭转间隙小，执手不易虚位、下垂，且轴向拉力大，即使在长期使用的情况下，也能保证用户体验。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型实施例提供的一种执手连接结构的立体分解示意图；
图2是本实用新型实施例提供的一种执手连接结构的立体装配示意图；
图3是本实用新型实施例提供的一种执手连接结构的立体装配示意图；
图4是本实用新型实施例提供的一种执手连接结构的切面示意图；
图5是本实用新型实施例提供的一种执手连接结构的切面立体分解示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
需要说明的是，术语“设置”、“连接”应做广义理解，例如，可以是直接设置、连接，也可以通过居中元部件、居中结构间接设置、连接。
如图1至图5所示，本实用新型实施例提供的一种执手连接结构，包括覆板1、执手柄2、执手头3、执手凸轮4和解锁杆5，所述执手凸轮4和所述执手头3分别设置于所述覆板1两侧且夹紧所述覆板1，所述执手凸轮4的端面直接连接于所述执手头3，所述解锁杆5穿过所述执手凸轮4以及所述执手头3且连接于所述执手柄2；所述执手头3与所述执手柄2采用分体结构且相接，或所述执手头3与所述执手柄2采用采用一体结构(执手头3的端面直接紧固执手凸轮4)，所述执手凸轮4和所述执手头3之间连接有锁紧件，执手头3的端面直接紧固执手凸轮4，轴向间隙小，易生产控制，扭转间隙小，执手不易虚位、下垂，且轴向拉力大，即使在长期使用的情况下，也能保证用户体验。
具体地，所述执手头3与所述执手柄2采用分体结构，所述锁紧件连接于所述执手凸轮4和所述执手头3和所述执手柄2，执手头3可以为塑胶件，可采用硬度较高的塑料，例如POM等。解锁杆5可以过盈配合连接于执手头3。解锁杆5可为方杆或D形杆等。执手头3上对应设置有方孔或D形孔等
具体应用中，所述锁紧件6为螺丝且可以设置有至少两个，当然，螺丝也可以设置为一个。
本实施例中，所述锁紧件6穿过所述执手凸轮4和所述执手头3且螺纹连接于所述执手柄2，易于装配，且可以使产品的轴向间隙得到控制，应用成本低。
具体地，所述执手凸轮4和所述执手头3之间设置有径向限位结构，径向定位效果佳。
具体地，所述径向限位结构包括设置于所述执手头3上的凸块31和设置于所述执手凸轮4且与所述凸块31匹配的凹孔41；或者，
所述径向限位结构包括设置于所述执手凸轮4上的凸块31和设置于所述执手头3且与所述凸块31匹配的凹孔41，其结构简单可靠且限位效果佳。
具体应用中，所述执手头3也可为与所述执手柄2材料不同的金属件。
本实施例中，所述解锁杆5为方杆，所述执手头3设置有方孔(方杆孔)，且所述解锁杆5紧配于所述方孔中，方孔(方杆孔)可以很好的和方杆配合，减小甚至消除执手与方杆间的扭转间隙，执手转动时无虚位。
具体地，所述覆板1设置有通孔101，所述执手头3一体成型有抵接于所述通孔101的挡圈32，执手凸轮4的外径大于通孔101的直径。
具体地，所述执手凸轮4可连接有复位弹簧7。
本实用新型实施例所提供的一种执手连接结构，所述执手头3可与所述执手柄2采用分体结构(分离模式)且相接，将执手头3从执手分离出来，和塑料帽垫合为一件；执手头3的端面还是直接紧固执手凸轮4，即分离模式的执手头3材质可用强度高的塑料(亦可用其它如金属)，这样，将塑胶帽垫合在一起，用螺丝穿过执手凸轮4、执手头3，锁紧在执手柄2轴部的螺纹中，这样执手头3的端面还是直接紧固执手凸轮4，轴向上的配合间隙很小且可控性好。执手头3内方孔配合方杆，因塑料有韧性，可与方杆配合特别紧固；执手头3、执手凸轮4、执手柄2之间联接后的强度和扭矩在方杆插入这三者后得到了保证，当然，执手头3和执手柄2采用一体模式时，执手头3的端面直接紧固执手凸轮4，执手头3的端面直接紧固执手凸轮4，轴向间隙小，易生产控制，扭转间隙小，执手不易虚位、下垂，且轴向拉力大，即使在长期使用的情况下，也能保证用户体验。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换或改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种执手连接结构，其特征在于，包括覆板、执手柄、执手头、执手凸轮和解锁杆，所述执手凸轮和所述执手头分别设置于所述覆板两侧且夹紧所述覆板，所述执手凸轮的端面直接连接于所述执手头，所述解锁杆穿过所述执手凸轮以及所述执手头且连接于所述执手柄；所述执手头与所述执手柄采用分体结构且相接或采用一体结构，所述执手凸轮和所述执手头之间连接有锁紧件。
2.如权利要求1所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述执手头与所述执手柄采用分体结构，所述锁紧件连接于所述执手凸轮和所述执手头和所述执手柄。
3.如权利要求2所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述锁紧件为螺丝且设置有至少两个。
4.如权利要求2所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述锁紧件穿过所述执手凸轮和所述执手头且螺纹连接于所述执手柄。
5.如权利要求1所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述执手凸轮和所述执手头之间设置有径向限位结构。
6.如权利要求5所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述径向限位结构包括设置于所述执手头上的凸块和设置于所述执手凸轮且与所述凸块匹配的凹孔；或者，
所述径向限位结构包括设置于所述执手凸轮上的凸块和设置于所述执手头且与所述凸块匹配的凹孔。
7.如权利要求1至6中任一项所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述执手头为塑胶件；或者，所述执手头为与所述执手柄材料不同的金属件。
8.如权利要求1至6中任一项所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述解锁杆为方杆，所述执手头设置有方孔，且所述解锁杆紧配于所述方孔中。
9.如权利要求1至6中任一项所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述覆板设置有通孔，所述执手头一体成型有抵接于所述通孔的挡圈。
10.如权利要求1至6中任一项所述的一种执手连接结构，其特征在于，所述执手凸轮连接有复位弹簧。
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