CN209924461U - 一种吊装预埋套件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种吊装预埋套件，涉及混凝土建筑施工技术领域，包括平板吊管和锥台形补强套筒，所述平板吊管由直筒形实心管体和第一抗拔基板构成，所述实心管体的上端开设有螺纹孔，所述实心管体的下端固定连接所述第一抗拔基板，锥台形补强套筒由锥台形筒体和第二抗拔基板构成，所述锥台形筒体的下端固定连接所述第二抗拔基板，所述锥台形筒体和所述第二抗拔基板的中心部共同开设有二级台阶孔，所述二级台阶孔的大径端位于下方，所述实心管体的上端面抵靠住所述二级台阶孔的台阶面并与所述锥台形补强套筒压接固定成一体。与现有预埋吊装构件相比较减少长度的同时，具有良好的抗拔力和抗剪切力性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及混凝土建筑施工技术领域，特别涉及一种吊装预埋套件。
背景技术
钢筋混凝土结构包括现浇整体式钢筋混凝土结构和预制装配整体式钢筋混凝土结构。预制装配整体式钢筋混凝土结构是将各种钢筋混凝土预制构件用机械进行安装，并按设计要求进行装配的一种结构形式。装配整体式混凝土结构的技术体系由预制剪力墙板、叠合楼板、楼梯在施工现场拼装。预制墙板预埋钢筋吊环，预制梁预埋钢筋吊环，楼梯预埋专用螺栓吊具，在对预制构件的吊装前期，需要对预埋圆钢吊环、预埋专用螺栓吊具等进行检查，比如，预埋构件周围有无混凝土开裂，损伤，预埋构件有无明显变形、缩颈等问题。预埋吊管类构件的使用要保证具有相当的抗拔力和抗剪切力，而相应的加长吊管的长度，虽然可以提高抗拔力和抗剪切力，但是也会相应的提高成本，并且，混凝土预制构件的厚薄不同，使得吊管构件的长度在实际工况条件的使用中受到局限。
实用新型内容
本实用新型针对现有技术的不足，所要解决的技术问题是提供一种吊装预埋套件，与现有预埋吊装构件相比较减少长度的同时，具有良好的抗拔力和抗剪切力性能。
本实用新型是通过以下技术方案使上述技术问题得以解决。
一种吊装预埋套件，包括平板吊管和锥台形补强套筒，所述平板吊管由直筒形实心管体和第一抗拔基板构成，所述实心管体的上端开设有螺纹孔，所述实心管体的下端固定连接所述第一抗拔基板，锥台形补强套筒由锥台形筒体和第二抗拔基板构成，所述锥台形筒体的下端固定连接所述第二抗拔基板，所述锥台形筒体和所述第二抗拔基板的中心部共同开设有二级台阶孔，所述二级台阶孔的大径端位于下方，所述实心管体的上端面抵靠住所述二级台阶孔的台阶面并与所述锥台形补强套筒压接固定成一体。
作为优选，所述实心管体为冷拔合金圆钢结构。
作为优选，所述平板吊管和所述锥台形补强套筒均为碳素钢或不锈钢结构。
作为优选，所述第一抗拔基板和所述第二抗拔基板为等截面圆形钢板结构。
作为优选，所述平板吊管和所述锥台形补强套筒的组合总长度为60mm至80mm。
作为优选，所述锥台形筒体的锥度为10度至15度。
作为优选，所述第一抗拔基板和所述第二抗拔基板的厚度均为4mm。
作为优选，所述二级台阶孔的小径端孔径大于所述螺纹孔的孔径。
本实用新型的有益效果：该预埋构件整体预埋在混凝土内并浇筑形成一体，承载强度高，具有优化结构的锥台形补强套筒，在锥台形筒体和第二抗拔基板的整体结构基础上，能够承受高强度的承载力和剪切力，同时有效的减少整体预埋构件的长度，比如，根据使用需要，整体长度可以控制在60mm至80mm之间，并且具备优异的抗拔力和抗剪切力性能。
附图说明
以下附图旨在便于描述较佳实施例，并不构成对本实用新型保护范围的限制。
图1是本实用新型实施例的结构示意图。
图2是图1的剖视结构示意图。
图中：1-平板吊管，2-锥台形补强套筒，3-实心管体，4-第一抗拔基板，5-螺纹孔，6-锥台形筒体，7-第二抗拔基板，8-二级台阶孔。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
如图1和图2所示，本实用新型实施例的一种吊装预埋套件，包括平板吊管1和锥台形补强套筒2。所述平板吊管1由直筒形实心管体3和第一抗拔基板4构成，所述实心管体3的上端开设有螺纹孔5，所述实心管体3的下端固定连接所述第一抗拔基板4，所述实心管体3可采用冷拔合金圆钢结构，比如，所述平板吊管1和所述锥台形补强套筒2采用碳素钢，在使用环境条件如潮湿，靠海之类比较恶劣的情况下，可优选采用不锈钢结构，耐腐蚀性强。锥台形补强套筒2由锥台形筒体6和第二抗拔基板7构成，所述锥台形筒体6的下端固定连接所述第二抗拔基板7。具体的说，所述锥台形筒体6的锥度为10度至15度，所述锥台形筒体6和所述第二抗拔基板7的中心部共同开设有二级台阶孔8，所述二级台阶孔8的大径端位于下方，所述二级台阶孔8的小径端孔径大于所述螺纹孔5的孔径。优选的，所述第一抗拔基板4和所述第二抗拔基板7为等截面圆形钢板结构，比如，所述第一抗拔基板4和所述第二抗拔基板7的厚度均为4mm。
所述实心管体3的上端面抵靠住所述二级台阶孔8的台阶面并与所述锥台形补强套筒2压接固定成一体。所述平板吊管1和所述锥台形补强套筒2的组合总长度为60mm至80mm。
以上实施例仅用以说明本申请的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例技术方案的范围。
Claims (8)
1.一种吊装预埋套件，其特征是：包括平板吊管（1）和锥台形补强套筒（2），所述平板吊管（1）由直筒形实心管体（3）和第一抗拔基板（4）构成，所述实心管体（3）的上端开设有螺纹孔（5），所述实心管体（3）的下端固定连接所述第一抗拔基板（4），锥台形补强套筒（2）由锥台形筒体（6）和第二抗拔基板（7）构成，所述锥台形筒体（6）的下端固定连接所述第二抗拔基板（7），所述锥台形筒体（6）和所述第二抗拔基板（7）的中心部共同开设有二级台阶孔（8），所述二级台阶孔（8）的大径端位于下方，所述实心管体（3）的上端面抵靠住所述二级台阶孔（8）的台阶面并与所述锥台形补强套筒（2）压接固定成一体。
2.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述实心管体（3）为冷拔合金圆钢结构。
3.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述平板吊管（1）和所述锥台形补强套筒（2）均为碳素钢或不锈钢结构。
4.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述第一抗拔基板（4）和所述第二抗拔基板（7）为等截面圆形钢板结构。
5.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述平板吊管（1）和所述锥台形补强套筒（2）的组合总长度为60mm至80mm。
6.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述锥台形筒体（6）的锥度为10度至15度。
7.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述第一抗拔基板（4）和所述第二抗拔基板（7）的厚度均为4mm。
8.根据权利要求1所述的吊装预埋套件，其特征是：所述二级台阶孔（8）的小径端孔径大于所述螺纹孔（5）的孔径。
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2019
- 2019-04-24 CN CN201920564194.6U patent/CN209924461U/zh not_active Expired - Fee Related
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