CN209924057U - 一种排水驱动机构及双档排水阀 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种排水驱动机构及双档排水阀，包括驱动电机、拨杆、拉杆，所述驱动电机驱动所述拨杆转动，所述拨杆与所述拉杆联动配合，其中，所述拨杆和所述拉杆之间的配合行程包括依次进行的第一行程和第二行程；所述拨杆上设有第一抵接部和第二抵接部，所述拉杆上对应设有第一配合部和第二配合部；在所述第一行程中，所述第一抵接部与所述第一配合部抵接配合，或者，所述第一抵接部与所述第一配合部抵接配合并且所述第二抵接部与所述第二配合部抵接配合；在所述第二行程中，所述第二抵接部与所述第二配合部抵接配合。采用上述技术方案可以有效降低对拨杆的定位精度的要求，结构简单、功能可靠。

Description

一种排水驱动机构及双档排水阀

技术领域

本实用新型涉及一种排水驱动机构及双档排水阀。

背景技术

现有技术中利用驱动电机控制排水阀排水的排水驱动机构，通常是采用驱动电机带动拨杆转动，拨杆正向转动并抵接拉杆，使得拉杆向上滑动，拉杆进而提拉排水阀的阀芯从而开启排水阀进行排水，拨杆将拉杆提拉到位后保持在提拉位置，预定时间后，拨杆反向转动或继续正向转动，失去对拉杆的提拉，拉杆在重力作用下下落，从而使得排水阀的阀芯可以复位到关闭排水阀的位置。

现有技术的上述驱动机构均是拨杆上的抵接部与拉杆上的配合部一次性抵接配合至排水位置，这样，对拨杆最终定位位置的精度要求较高，而当采用光电感应控制驱动电机的转轴的转动角度时，驱动电机的转轴的转动角度往往不能满足拨杆定位位置精度的要求，这样将导致拨杆不能在指定的角度范围内停止转动并可靠地抵接拉杆以使得拉杆保持在提拉位置进而使得排水阀维持排水。

实用新型内容

本实用新型为解决上述问题，提供了一种排水驱动机构及双档排水阀，其通过将拨杆和拉杆之间的配合行程分为第一行程和第二行程，可有效降低对拨杆的定位位置精度的要求，拨杆定位位置的范围较宽可确保功能可靠，并且结构简单。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：

一种排水驱动机构，包括驱动电机(20)、拨杆(30)、拉杆(40)，所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)转动，所述拨杆(30)与所述拉杆(40)联动配合，其中，所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的配合行程包括依次进行的第一行程和第二行程，所述拨杆(30)上设有第一抵接部(A)和第二抵接部(B)，所述拉杆(40)上对应设有第一配合部(C)和第二配合部(D)；在所述第一行程中，所述第一抵接部(A)与所述第一配合部(C)抵接配合，或者，所述第一抵接部(A)与所述第一配合部(C)抵接配合并且所述第二抵接部(B)与所述第二配合部(D)抵接配合；在所述第二行程中，所述第二抵接部(B)与所述第二配合部(D)抵接配合。

优选的，所述拨杆(30)具有转动轴线，所述第一抵接部(A)和所述第二抵接部(B)沿所述转动轴线的轴向前后并列设置，所述第二抵接部(B)位于所述第一抵接部(A)的前方；所述第一配合部(C)设于所述拨杆(30)的侧方，所述第二配合部(D)设于所述第一配合部(C)的前方并延伸至所述拨杆(30)的前方。

优选的，所述第二配合部(D)由所述拨杆与所述第一配合部(C)相配合的一侧往所述拨杆(30)的相对的另一侧延伸至所述拨杆的转动轴线或延伸至超过所述拨杆的转动轴线；所述第一配合部(C)为第一配合悬臂，所述第二配合部(D)为第二配合悬臂，所述第一配合部(C)的悬臂长度小于所述第二配合部(D)的悬臂长度。

优选的，在所述第一行程中，所述拨杆(30)通过所述拉杆(40)带动排水阀的阀芯组件上升至第一高度并启动排水；在所述第二行程中，所述排水阀的阀芯组件回落至第二高度，并通过所述拨杆(30)与所述拉杆(40)的抵接配合以维持排水。

优选的，在所述拨杆(30)和所述拉杆(40)相配合的状态下，所述第二抵接部(B)的高度低于所述第一抵接部(A)，和/或，所述第二配合部(D)的高度高于所述第一配合部(C)。

优选的，所述拨杆(30)包括转轴(31)和拨块(32)，所述转轴(31)的内端与所述驱动电机(20)联动配合，所述拨块(32)固定设置在所述转轴(31)的外端，且所述第一抵接部(A)和所述第二抵接部(B)设置于所述拨块(32)上；所述第一抵接部(A)形成于所述拨块(32)的端部，所述第二抵接部(B)与所述第一抵接部(A)相连接并形成一抵接悬臂。

优选的，还包括设置在所述拉杆(40)和所述阀芯组件之间的排水启动组件(10)；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)和所述拉杆(40)运动，所述排水启动组件(10)进而与所述拉杆(40)联动配合，且所述排水启动组件(10)与所述阀芯组件联动配合。

优选的，所述排水启动组件(10)包括联动绳(11)；通过所述拉杆(40)带动所述联动绳(11)运动，所述联动绳(11)带动所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口。

优选的，在所述第一行程中，所述拉杆(40)的第一配合部(C)抵接于所述第一抵接部(A)的上方；在所述第二行程中，所述拉杆(40)的第二配合部(D)抵接所述第二抵接部(B)的上方；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)向上摆动时，所述拨杆(30)与所述拉杆(40)顶抵配合并带动所述拉杆(40)向上滑动，所述拉杆(40)将所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口以实现排水；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆使得所述拨杆(30)与所述拉杆(40)相分离时，所述阀芯组件在重力作用下下落并关闭排水阀的排水口以停止排水。

此外，本实用新型还提供一种双档排水阀，包括大排开关和小排开关，还包括上述任一项所述的排水驱动机构；所述驱动电机(20)响应所述大排开关时驱动所述拨杆(30)使得所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的第二行程的配合时长大于所述驱动电机(20)响应所述小排开关时驱动所述拨杆(30)使得所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的第二行程的配合时长。

本实用新型的有益效果是：

(1)、本实用新型通过将所述拨杆和所述拉杆之间的配合行程设置为第一行程和第二行程，在所述第一行程中，所述第一抵接部与所述第一配合部抵接配合，或者，所述第一抵接部与所述第一配合部抵接配合并且所述第二抵接部与所述第二配合部抵接配合；在所述第二行程中，所述第二抵接部与所述第二配合部抵接配合，这样通过分阶段配合，使得在第一行程中将拉杆提起，而在第二行程中维持拉杆的提起状态，第一行程中可以设计使得第一抵接部与第一配合部相配合的可耐受力较大些以顺利将拉杆提起，第二行程中由于仅需维持拉杆的提起状态，拨杆和拉杆之间相配合的可耐受力可以小于提起拉杆过程中的可耐受力，因此第二行程中可以设计使得拨杆和拉杆之间相抵接时的相对活动范围较大些，从而使得拨杆能够在较大的角度范围之间可靠地抵接住拉杆，使得拉杆维持在提起排水的位置，可以有效降低对拨杆的定位精度的要求，结构简单、功能可靠。

(2)、由于第一抵接部直接形成在拨块的端部，因此，第一抵接部较第二抵接部更耐力；第一配合部的悬臂长度小于第二配合部的悬臂长度，因此，第一配合部较第二配合部更耐力；这样，第一行程中，第一抵接部与第一配合部相配合可耐受较大的提拉力，而第二行程中，由于第二配合部的悬臂较长，第二抵接部与第二配合部相配合时二者相对活动的范围可较大，从而实现了在确保能够可靠地将阀芯提起的同时，使得拨杆在排水位置的定位精度要求大大降低的目的。此外，由于第二抵接部为一抵接悬臂，在排水结束后，第二抵接部还可对第二配合部的复位位置进行让位，从而使得拨块复位位置(也即初始位置)的范围较大，进而可降低拨块复位位置(也即初始位置)的精度要求。这样，对拨块在复位位置和排水位置的定位精度的要求都可以大大减小，更加可靠，效果更好。

(3)、本实用新型通过在拨杆和拉杆的配合行程中设置不同高度的两个行程，从而将阀芯组件提拉到第一高度后再回落至第二高度，避免在排水过程中阀芯组件一直处于上限位置，从而可以有效解决排水阀的阀芯损坏的问题；

(4)本实用新型结构紧凑，占用空间小，适用范围更广。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本实用新型的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型的排水驱动机构的初始状态的立体结构示意图；

图2为图1的拨杆与拉杆的初始状态图(第一抵接部与第一配合部相分离、第二抵接部与第二配合部相分离)；

图3为本实用新型的排水驱动机构的第一行程的配合结构示意图；

图4为图3的拨杆与拉杆的配合状态图(第一抵接部与第一配合部相抵接配合)；

图5为本实用新型的排水驱动机构的第二行程的配合结构示意图；

图6为图5的拨杆与拉杆的配合状态图(第二抵接部与第二配合部相抵接配合)；

图7为本实用新型的排水驱动机构的拨杆结构示意图之一；

图8为本实用新型的排水驱动机构的拨杆结构示意图之二；

图9为本实用新型的排水驱动机构的拉杆结构示意图；

图中：

10-排水启动组件；11-联动绳；

20-驱动电机；

30-拨杆；31-转轴；32-拨块；A-第一抵接部；B-第二抵接部；

40-拉杆；C-第一配合部；D-第二配合部。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1至图9所示，本实用新型的一种排水驱动机构，其包括驱动电机20、拨杆30、拉杆40，所述驱动电机20驱动所述拨杆30转动，所述拨杆30与所述拉杆40联动配合，所述拉杆40与排水阀的阀芯组件联动配合，所述阀芯组件用于打开或关闭所述排水阀的排水口以控制排水阀的排水或止水；所述驱动电机20驱动所述拨杆30向上摆动时，所述拨杆30与所述拉杆40顶抵配合并带动所述拉杆40向上滑动，所述拉杆40将所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口以实现排水；所述驱动电机20驱动所述拨杆30使得所述拨杆30与所述拉杆40相分离时，所述阀芯组件在重力作用下下落并关闭排水阀的排水口以停止排水。

其中，所述拨杆30和所述拉杆40之间的配合行程包括依次进行的第一行程和第二行程；所述拨杆30上设有第一抵接部A和第二抵接部B，所述拉杆40上对应设有第一配合部C和第二配合部D。在所述第一行程中，所述第一抵接部A与所述第一配合部C抵接配合，或者，所述第一抵接部A与所述第一配合部C抵接配合并且所述第二抵接部B与所述第二配合部D抵接配合，本实施例具体采用后者。在所述第二行程中，所述第二抵接部B与所述第二配合部D抵接配合，也即，此时，所述第一抵接部A与所述第一配合部C相脱离而不再抵接配合。

在所述第一行程中，所述拨杆30通过所述拉杆40带动排水阀的阀芯组件上升至第一高度并启动排水；在所述第二行程中，所述排水阀的阀芯组件回落至第二高度，并通过所述拨杆30与所述拉杆40的抵接配合以维持排水；并且，所述第二高度低于所述第一高度。本实施例中，所述第一高度是指排水阀排水时所述阀芯组件被提拉的上限高度，所述第二高度低于所述上限高度并能够保证排水阀的正常排水。

所述拨杆30包括转轴31和拨块32，转轴31上具有拨杆30的转动轴线所述转轴31的内端与所述驱动电机20联动配合，所述拨块32固定设置在所述转轴31的外端，所述拨块32具有固定端和活动端，固定端与转轴31相连接，活动端上设有所述第一抵接部A和所述第二抵接部B。所述第一抵接部A和所述第二抵接部B沿所述转动轴线的轴向前后并列设置，第一抵接部A直接形成在拨块32的端部上，所述第二抵接部B位于所述第一抵接部A的前方并与所述第一抵接部A相连接以形成一抵接悬臂；所述第一配合部C为第一配合悬臂并设于所述拨杆30的侧方，所述第二配合部D为第二配合悬臂，第二配合部D设于所述第一配合部C的前方并延伸至所述拨杆30的前方，所述第一配合部C的悬臂长度小于所述第二配合部D的悬臂长度。具体的，所述第二配合部D由所述拨杆与所述第一配合部C相配合的一侧往所述拨杆30的相对的另一侧延伸至所述拨杆30的转动轴线或延伸至超过所述拨杆30的转动轴线。

由于第一抵接部A直接形成在拨块32的主体的端部，因此第一抵接部A较第二抵接部B更耐力，而第一配合部C的悬臂长度小于第二配合部D的悬臂长度，因此第一配合部C较第二配合部D更耐力。因此第一行程中，第一抵接部A与第一配合部C相配合可耐受较大的提拉力，而第二行程中，第二抵接部B与第二配合部D相配合时只需耐受较小的提拉力，二者相对活动的范围较大，从而实现了第一行程可耐受较大提拉力，而第二行程中具有较大相对活动范围的目的，进而在确保能够可靠地将阀芯提起的同时，使得拨杆32在排水位置的定位精度大大减小。

并且，由于第二抵接部B为一抵接悬臂，在排水结束后，第二抵接部B还可对第二配合部D的复位位置进行让位，从而使得拨块32复位位置(也即初始位置)的范围较大，进而可降低拨块32复位位置(也即初始位置)的精度。这样，拨块32在复位位置和排水位置的定位精度都可以大大减小，更加可靠。

本实施例中，在所述第一行程中，所述拉杆40的第一配合部C抵接于所述第一抵接部A的上方；在所述第二行程中，所述拉杆40的第二配合部D抵接所述第二抵接部B的上方。

本实施例中，所述的第一抵接部A、第二抵接部B、第一配合部C、第二配合部D采用面与面的配合，即，所述第一抵接部A、第二抵接部B、第一配合部C、第二配合部D分别采用第一抵接面、第二抵接面、第一配合面、第二配合面，优选的，所述抵接面和所述配合面均采用弧面，本实施例中，第一抵接面和第二抵接面采用凸弧面，第一配合面和第二配合面采用凹弧面，从而使得传动配合更可靠稳定。

本实施例中，在所述拨杆30和所述拉杆40相配合的状态下，所述第二抵接部B的高度低于所述第一抵接部A，和/或，所述第二配合部D的高度高于所述第一配合部C，从而实现所述第二高度低于所述第一高度。当然，当选择所述第二抵接部B的高度低于所述第一抵接部A时，也可以选择使所述第二配合部D的高度等于所述第一配合部C；而当选择所述第二配合部D的高度高于所述第一配合部C时，也可以选择使所述第二抵接部B的高度等于所述第一抵接部A。本实施例具体是，在所述拨杆30和所述拉杆40相配合的状态下，选择所述第二抵接部B的高度低于所述第一抵接部A，并且，所述第二配合部D的高度高于所述第一配合部C。

如图1、3、5所示，本实施例中，所述排水阀采用桶式线控排水阀。本实施例中还包括设置在所述拉杆40和所述阀芯组件之间的排水启动组件10；所述驱动电机20驱动所述拨杆30和所述拉杆40运动，所述排水启动组件10进而与所述拉杆40联动配合，且所述排水启动组件10与所述阀芯组件联动配合。本实施例中，所述排水启动组件10包括联动绳11；通过所述拉杆40带动所述联动绳11运动，所述联动绳11带动所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口。优选的，所述排水启动组件10还包括设于排水阀的阀体(未图示)上的摆动杆(未图示)和抬杆(未图示)；所述拉杆40的下端部还设有联动绳装接部，使所述联动绳11活动装接在所述联动绳装接部，通过所述拉杆40带动所述联动绳11运动。所述联动绳11带动所述摆动杆周向运动，所述摆动杆将周向运动转换为抬杆的纵向运动，进而通过所述抬杆将所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口或者使所述阀芯组件落下并关闭排水阀的排水口。

另外，本实用新型还提供了一种双档排水阀，包括大排开关和小排开关，还包括前述任一项所述的排水驱动机构；所述驱动电机20响应所述大排开关时驱动所述拨杆30使得所述拨杆30和所述拉杆40之间的第二行程的配合时长大于所述驱动电机20响应所述小排开关时驱动所述拨杆30使得所述拨杆30和所述拉杆40之间的第二行程的配合时长。即，当需要较大排水量时，可设置拨杆30驱动所述拉杆40在第二行程的停留时间较长；因此，本实用新型的双档排水阀只需根据驱动电机20所响应的大排开关或小排开关，分别控制拨杆30和拉杆40在第二行程的停留时间的长短，进而控制双档排水阀的不同排水量，无需设置浮桶机构，结构更紧凑。

本实用新型的工作过程简述如下：

如图1和图2所示，初始状态下，所述拨杆30与所述拉杆40分离配合，即，第一抵接部A与第一配合部C相分离，第二抵接部B与第二配合部D相分离，所述阀芯组件在重力作用下关闭排水阀的排水口，排水阀处于止水状态。

如图3和图4所述，操作大排开关或小排开关时，驱动电机20驱动所述拨杆30摆动，拨杆30摆动时带动拉杆40向上，即，通过拨杆30的A面(第一抵接部A)拨动拉杆40的C面(第一配合部C)，使得拉杆40向上运动，拉杆40进一步带动排水阀的阀芯组件运动至上限位置，启动排水，也即，此时，拨杆30和所述拉杆40处于第一行程阶段，第一行程也就是启动排水行程；

如图5和图6所示，拨杆30继续转动，拨杆30的A面(第一抵接部A)与拉杆40的C面(第一配合部C)失去抵接，并通过拨杆30的B面(第二抵接部B)限位拉杆40的D面(第二配合部D)并维持一段时间，也即，此时，拨杆30和所述拉杆40处于第二行程阶段，第二行程也就是维持排水行程；通过控制B面和D面的维持时间的长短，实现排水阀排量的控制，从而实现大小排。

上述说明示出并描述了本实用新型的优选实施例，如前所述，应当理解本实用新型并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述实用新型构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本实用新型的精神和范围，则都应在本实用新型所附权利要求的保护范围内。

Claims (10)

1.一种排水驱动机构，其特征在于，包括驱动电机(20)、拨杆(30)、拉杆(40)，所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)转动，所述拨杆(30)与所述拉杆(40)联动配合，其中，所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的配合行程包括依次进行的第一行程和第二行程，所述拨杆(30)上设有第一抵接部(A)和第二抵接部(B)，所述拉杆(40)上对应设有第一配合部(C)和第二配合部(D)；在所述第一行程中，所述第一抵接部(A)与所述第一配合部(C)抵接配合，或者，所述第一抵接部(A)与所述第一配合部(C)抵接配合并且所述第二抵接部(B)与所述第二配合部(D)抵接配合；在所述第二行程中，所述第二抵接部(B)与所述第二配合部(D)抵接配合。

2.根据权利要求1所述的一种排水驱动机构，其特征在于：所述拨杆(30)具有转动轴线，所述第一抵接部(A)和所述第二抵接部(B)沿所述转动轴线的轴向前后并列设置，所述第二抵接部(B)位于所述第一抵接部(A)的前方；所述第一配合部(C)设于所述拨杆(30)的侧方，所述第二配合部(D)设于所述第一配合部(C)的前方并延伸至所述拨杆(30)的前方。

3.根据权利要求2所述的一种排水驱动机构，其特征在于：所述第二配合部(D)由所述拨杆与所述第一配合部(C)相配合的一侧往所述拨杆(30)的相对的另一侧延伸至所述拨杆的转动轴线或延伸至超过所述拨杆的转动轴线；所述第一配合部(C)为第一配合悬臂，所述第二配合部(D)为第二配合悬臂，所述第一配合部(C)的悬臂长度小于所述第二配合部(D)的悬臂长度。

4.根据权利要求1所述的一种排水驱动机构，其特征在于：在所述第一行程中，所述拨杆(30)通过所述拉杆(40)带动排水阀的阀芯组件上升至第一高度并启动排水；在所述第二行程中，所述排水阀的阀芯组件回落至第二高度，并通过所述拨杆(30)与所述拉杆(40)的抵接配合以维持排水。

5.根据权利要求4所述的一种排水驱动机构，其特征在于：在所述拨杆(30)和所述拉杆(40)相配合的状态下，所述第二抵接部(B)的高度低于所述第一抵接部(A)，和/或，所述第二配合部(D)的高度高于所述第一配合部(C)。

6.根据权利要求1所述的一种排水驱动机构，其特征在于：所述拨杆(30)包括转轴(31)和拨块(32)，所述转轴(31)的内端与所述驱动电机(20)联动配合，所述拨块(32)固定设置在所述转轴(31)的外端，且所述第一抵接部(A)和所述第二抵接部(B)设置于所述拨块(32)上；所述第一抵接部(A)形成于所述拨块(32)的端部，所述第二抵接部(B)与所述第一抵接部(A)相连接并形成一抵接悬臂。

7.根据权利要求4所述的一种排水驱动机构，其特征在于：还包括设置在所述拉杆(40)和所述阀芯组件之间的排水启动组件(10)；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)和所述拉杆(40)运动，所述排水启动组件(10)进而与所述拉杆(40)联动配合，且所述排水启动组件(10)与所述阀芯组件联动配合。

8.根据权利要求7所述的一种排水驱动机构，其特征在于：所述排水启动组件(10)包括联动绳(11)；通过所述拉杆(40)带动所述联动绳(11)运动，所述联动绳(11)带动所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口。

9.根据权利要求4所述的一种排水驱动机构，其特征在于：在所述第一行程中，所述拉杆(40)的第一配合部(C)抵接于所述第一抵接部(A)的上方；在所述第二行程中，所述拉杆(40)的第二配合部(D)抵接所述第二抵接部(B)的上方；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆(30)向上摆动时，所述拨杆(30)与所述拉杆(40)顶抵配合并带动所述拉杆(40)向上滑动，所述拉杆(40)将所述阀芯组件抬起并打开排水阀的排水口以实现排水；所述驱动电机(20)驱动所述拨杆使得所述拨杆(30)与所述拉杆(40)相分离时，所述阀芯组件在重力作用下下落并关闭排水阀的排水口以停止排水。

10.一种双档排水阀，包括大排开关和小排开关，其特征在于，还包括权利要求1至9任一项所述的排水驱动机构；所述驱动电机(20)响应所述大排开关时驱动所述拨杆(30)使得所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的所述第二行程的配合时长大于所述驱动电机(20)响应所述小排开关时驱动所述拨杆(30)使得所述拨杆(30)和所述拉杆(40)之间的所述第二行程的配合时长。

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