CN209923582U - 一种银包拉链与外皮组装用自动压合机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种银包拉链与外皮组装用自动压合机，用于银包拉链两侧布料与外皮内侧的贴合压合加工，该自动压合机包括中空立柱以及一折边治具，该折边治具可绕与中空立柱垂直的水平转轴旋转；折边治具包括一个板状的模芯和一个可供该模芯插接的模板本体；于模板本体的上下表面分别安装有一对第一折边板和一对第二折边板；于中空立柱的上部下部分别安装有上压合气缸、上压板及下压合气缸、下压板。本实用新型银包外壳与拉链自动压合机通过可转动的折边治具辅助完成拉链边条的折边，并且在折边治具的配个下可轻松准确地将银包外皮与拉链紧密压合定位，使银包加工质量更为统一化和标准化，大幅提高产品的合格率。

Description

一种银包拉链与外皮组装用自动压合机

技术领域：

本实用新型涉及布料加工领域，特指一种银包拉链与外皮组装用自动压合机。

背景技术：

市面上销售的带拉链的银包(钱包)、手袋等产品一般包括外皮、内衬、拉链，外皮弯折呈矩形，拉链缝合在外皮的周边。在现有的生产工艺中，一般都是手工配合简单的治具进行加工，拉链与外皮、内衬之间的组装也是通过人工操作缝纫机直接缝合，这种工艺方式存在定位不准、质量不统一等缺陷，产品品质受操作人员的熟练程度影响很大，一般人员难以上手，一方面导致产品合格率低，品质难以保证，另一方面也导致此行业人工成本高。

实用新型内容：

本实用新型的目的是克服现有设备的不足之处，提供一种银包拉链与外皮组装用自动压合机。

本实用新型采用的技术方案是：一种银包拉链与外皮组装用自动压合机，用于银包拉链两侧布料与外皮内侧的贴合压合加工，其中：

该自动压合机包括一主机座和安装在主机座上的中空立柱，于该中空立柱的正面中部安装有一个折边治具，该折边治具可绕与中空立柱垂直的水平转轴旋转；

所述折边治具包括一个板状的模芯和一个可供该模芯插接的模板本体，所述模芯的周边侧壁开设有容纳拉链的中间链齿的第一链齿槽，所述模板本体具有可供模芯插接的“U”形开口部，该“U”形开口部的侧壁上亦成型有容纳拉链中间链齿的第二链齿槽；

于所述模板本体的上下表面、“U”形开口部的外围处分别安装有一对第一折边板和一对第二折边板，该对第一折边板的上下两个折边板通过第一连接块连接，该对第二折边板的上下两个折边板通过第二连接块连接，对应地，所述模板本体两角处分别开设有供第一连接块、第二连接块移动的连接块活动框，且在连接块活动框的外端处安装有分别与第一连接块、第二连接块连接的第一折边气缸和第二折边气缸；

于所述中空立柱的上部安装有朝下的上压合气缸，上压合气缸的输出端朝下并连接有与“U”形开口部的内框正对的上压板；对应地，于中空立柱的下部安装有朝上的下压合气缸，下压合气缸的输出端朝上并亦连接有与“U”形开口部的内框正对的下压板。

具体而言，所述折边治具通过一连接座与所述水平转轴的外端部连接，该连接座的内端面设有一旋转限位凹槽，对应地，于中空立柱的外表面还安装有一下旋转限位块，该旋转限位块的前端面设有与连接座上的旋转限位凹槽相匹配的旋转限位凸条；水平转轴的外端穿过所述旋转限位块后与所述连接座固定连接；所述水平转轴的内端部设有挡板，且在水平转轴的内段、挡板内侧与中空立柱内表面之间套设有压缩弹簧。

进一步地，所述模芯的外端侧壁一角处设有一凹部。

进一步地，所述模芯的上下表面边缘处呈凸起环状，对应地，上压板、下压板的边缘处也呈凸起状；上压板、下压板的其中一条长边和两条宽边呈凸起状。

进一步地，所述第一折边块、第二折边块具有呈“L”形的折边边缘。

所述模板本体的“U”形开口部两侧外端部内壁处还分别开设有一卡扣槽和与卡扣槽相通的导向孔，卡扣槽内设有卡扣，卡扣的前端开设有与模芯外端面处的链齿槽相对的“U”形卡扣部；卡扣的后端连接有穿过导向孔延伸至“U”形开口部外侧的横向推杆，横向推杆外端连接有拨动片。

所述中空立柱的上下两端具有朝前部弯折的安装部。

本实用新型银包外壳与拉链自动压合机通过可转动的折边治具自动完成拉链边条的折边，并且在折边治具的配个下可轻松准确地将银包外皮与拉链紧密压合定位，为后续缝合外皮、拉链与内衬做好准确统一的定位，使银包加工质量更为统一化和标准化，大幅提高产品的合格率；而且，本实用新型设备操作简单方便，对操作人员要求低，普通操作人员即可快速掌握操作方法并生产出合格的银包产品，因此可大幅降低人工成本。

附图说明：

图1是本实用新型的立体示意图；

图2是本实用新型中一种实施例折边治具的局部结构示意图；

图3、图4是本实用新型中水平转轴与中空立柱的安装示意图；

图5是本实用新型中另一种实施例折边治具的结构示意图；

图6是图5实施例的分解示意图。

具体实施方式：

下面结合具体实施例和附图对本实用新型进一步说明。

如图1-图4所示，本实用新型所述的是一种银包拉链与外皮组装用自动压合机，用于银包拉链两侧布料与外皮内侧的贴合压合加工，其中：

该自动压合机包括一主机座1和安装在主机座1上的中空立柱2，于该中空立柱2的正面中部安装有一个折边治具3，该折边治具3可绕与中空立柱2垂直的水平转轴4旋转；

如图2所示，结合图5、图6，所述折边治具3包括一个呈长方体板状的模芯31和一个可供该模芯31插接的模板本体32，模芯31形状与银包或手袋的内腔形状相当；所述模芯31的周边侧壁开设有容纳拉链的中间链齿的第一链齿槽311，所述模板本体32具有可供模芯插接的“U”形开口部320，该“U”形开口部320的侧壁上亦成型有容纳拉链中间链齿的第二链齿槽321；在使用时，拉链处于拉合的状态，先将拉链沿模芯31的第一链齿槽311缠绕在模芯31周边，使拉链中线的链齿限于第一链齿槽311内，而拉链两侧的边条则分别突出于模芯31的上下表面；然后，将模芯31和拉链从模板本体32的“U”形开口部320水平插入，使拉链链齿限于“U”形开口部320内壁的第二链齿槽321内，形成定位，此时，模芯上下表面分别与模板本体上下表面平齐；

于所述模板本体32的上下表面、“U”形开口部320的外围处分别安装有一对第一折边板33和一对第二折边板34，该对第一折边板33的上下两个折边板通过第一连接块331连接，该对第二折边板34的上下两个折边板通过第二连接块341连接，对应地，所述模板本体32两角处分别开设有供第一连接块331、第二连接块341移动的连接块活动框322，且在连接块活动框322的外端处安装有分别与第一连接块331、第二连接块341连接的第一折边气缸332和第二折边气缸342；即第一折边气缸332通过第一连接块331同步驱动两块第一折边板33，第二折边气缸342通过第二连接块341同步驱动两块第二折边板34；

于所述中空立柱2的上部安装有朝下的上压合气缸5，上压合气缸5的输出端朝下并连接有与“U”形开口部320的内框正对的上压板51；对应地，于中空立柱2的下部安装有朝上的下压合气缸6，下压合气缸6的输出端朝上并亦连接有与“U”形开口部320的内框正对的下压板61。

具体而言，结合图3、图4所示，所述折边治具3通过一连接座35与所述水平转轴4的外端部连接，该连接座35的外端面设有与模板本体32连接的连接槽，通过螺丝锁紧固定；该连接座35的内端面设有一旋转限位凹槽351，对应地，于中空立柱2的外表面还安装有一下旋转限位块21，该旋转限位块21的前端面设有与连接座35上的旋转限位凹槽351相匹配的旋转限位凸条211；水平转轴4的外端穿过所述旋转限位块21后与所述连接座35固定连接；所述水平转轴4的内端部设有挡板41，且在水平转轴4的内段、挡板41内侧与中空立柱2内表面之间套设有压缩弹簧42。在初始状态下，连接座35内端面的旋转限位凹槽351与旋转限位块21的旋转限位凸条211处于啮合状态，此时连接座35及其上的模板本体32处于水平静止状态，不可旋转；当需要转动时，用手向外拉动模板本体32，使之带动连接座35进而带动水平转轴4向外移动，使连接座35上的旋转限位凹槽351与旋转限位块21的旋转限位凸条211分开，此时即可手动旋转模板本体32，翻转180度后，连接座35上的旋转限位凹槽351与旋转限位块21的旋转限位凸条211又重新对位，此时松开模板本体32，在内部压缩弹簧42的作用下，水平转轴4以及连接座35会自动向内运动，从而使旋转限位凹槽351与旋转限位凸条211重新啮合定位，使模板本体32再次固定住；

进一步地，所述模芯31的外端侧壁一角处设有一凹部312；该凹部312的作用是可以容纳拉链头的位置，使拉链头不至于过于突出，便于外皮包覆模芯31外部；

进一步地，所述模芯31的上下表面边缘处呈凸起环状，对应地，上压板51、下压板61的边缘处也呈凸起状；上压板51、下压板61的其中一条长边和两条宽边呈凸起状，便于将外皮和拉链边条在边缘处压合紧密。

进一步地，所述第一折边块33、第二折边块34具有呈“L”形的折边边缘。

再如图5、图6所示，所述模板本体32的“U”形开口部320两侧外端部内壁处还分别开设有一卡扣槽323和与卡扣槽323相通的导向孔(图中未标识)，卡扣槽323内设有卡扣36，卡扣36的前端开设有与模芯31外端面处的第一链齿槽311相对的“U”形卡扣部361，“U”形卡扣部361可在作业过程中与拉链链齿避让并抵住拉链边条以及模芯31外端面，从而可以进一步确保模芯31与模板本体32的稳定；卡扣36的后端连接有穿过导向孔延伸至“U”形开口部320外侧的横向推杆362，横向推杆362外端连接有拨动片363；通过拨动片363可以带动横向推杆362左右移动，从而带动卡扣36进出卡扣槽323，当卡扣36位于卡扣槽323内时，不会影响模芯31与模板本体32的插接；当插接好模芯31后，将两侧的卡扣36从卡扣槽323推出，使卡扣36的“U”形卡扣部361卡住并抵触拉链，这样可以使模芯31定位更稳固，便于后续的折边贴合作业。

所述中空立柱2的上下两端具有朝前部弯折的安装部，便于安装上压合气缸5和下压合气缸6，使上、下压板与模板本体32对正。

本实用新型的基本工作过程如下：

首先取出模芯31，在模芯31上下表面各贴附一层形状与模芯31形状相当的弱粘性双面胶纸；拉链处于拉合的状态，先将拉链沿模芯31的第一链齿槽311缠绕在模芯31周边，使拉链中线的链齿限于第一链齿槽311内，而拉链两侧的边条则分别突出于模芯31的上下表面；拉链头的位置位于靠外侧的凹部312处；然后，将模芯31和拉链从模板本体32的“U”形开口部320水平插入，使拉链链齿限于“U”形开口部320内壁的第二链齿槽321内，再将两侧的卡扣36向内推出，形成定位，此时，模芯31上下表面分别与模板本体32上下表面平齐，而拉链两侧的边条则分别突出于模板本体32以及第一折边板33、第二折边板34的上下表面；

然后，模板本体32上下表面的两组折边块在两个折边气缸的驱动下向中心靠拢，折边边缘覆盖并突出于“U”形开口部320的内壁，从而将突出于模板本体32上下表面的拉链边条朝模芯31上下表面翻折，利用事先预附着有弱粘性的内衬纸或布使拉链翻边粘接住，完成自动折边；(备注：对于矩形银包而言，拉链边条折边只需要完成一条长边和两条宽边共三条折边即可，另一长边处的边条在贴附银包外层皮料或布料时会自动被压合在于银包的内底部且不外露，平时拉链头也无法进入银包的该区域，所以模芯外侧长边上的拉链边条无需经过自动折边来压合；)

当完成折边后，将事先裁剪好的银包外皮沿“U”形开口部320内框手动贴合在模芯31的上表面，贴合好上表面后，用手向外拉动整个模板本体32，使模板本体32的连接座35与旋转限位块21脱离，此时即可手动旋转模板本体32同时带动模芯31和外皮旋转，旋转180度后松开模板本体32，在压缩弹簧42的作用下，模板本体32以及连接座35复位，连接座35的旋转限位凹槽351与旋转限位块21的旋转限位凸条211再次啮合，停止转动并稳定在水平位置，此时再将外皮绕模芯外侧面贴合在模芯31的另一表面，弯折外皮的同时，外侧长边上的拉链边条亦同时被弯折并与外皮和内衬纸贴合；

当上下两表面的外皮与模芯贴合好后，同时启动上压合气缸5和下压合气缸6，使上压板51和下压板61同时运动并作用与模芯31的外皮上，利用上压板51、下压板61的边缘与模芯31边缘压合，从而使银包外皮与拉链边条紧密贴合并定型。

最后，将两侧的卡扣36向外退出，再将模芯31和外皮整体从模板本体32的“U”形开口部320退出，再打开拉链，取出外皮内部的模芯31即可进行下一次作业，而组合好的外皮和拉链则送往后续工序处进行内袋的缝合组装等。

本实用新型银包外壳与拉链自动压合机通过可转动的折边治具自动完成拉链边条的折边，并且在折边治具的配个下可轻松准确地将银包外皮与拉链紧密压合定位，为后续缝合外皮、拉链与内衬做好准确统一的定位，使银包加工质量更为统一化和标准化，大幅提高产品的合格率；而且，本实用新型设备操作简单方便，对操作人员要求低，普通操作人员即可快速掌握操作方法并生产出合格的银包产品，因此可大幅降低人工成本。

当然，以上所述只是本实用新型简单实施例，凡是依据本实用新型结构原理做等效变化或者修饰的，均应在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种银包拉链与外皮组装用自动压合机，用于银包拉链两侧布料与外皮内侧的贴合压合加工，其特征在于：

该自动压合机包括一主机座和安装在主机座上的中空立柱，于该中空立柱的正面中部安装有一个折边治具，该折边治具可绕与中空立柱垂直的水平转轴旋转；

所述折边治具包括一个板状的模芯和一个可供该模芯插接的模板本体，所述模芯的周边侧壁开设有容纳拉链的中间链齿的第一链齿槽，所述模板本体具有可供模芯插接的“U”形开口部，该“U”形开口部的侧壁上亦成型有容纳拉链中间链齿的第二链齿槽；

于所述模板本体的上下表面、“U”形开口部的外围处分别安装有一对第一折边板和一对第二折边板，该对第一折边板的上下两个折边板通过第一连接块连接，该对第二折边板的上下两个折边板通过第二连接块连接，对应地，所述模板本体两角处分别开设有供第一连接块、第二连接块移动的连接块活动框，且在连接块活动框的外端处安装有分别与第一连接块、第二连接块连接的第一折边气缸和第二折边气缸；

于所述中空立柱的上部安装有朝下的上压合气缸，上压合气缸的输出端朝下并连接有与“U”形开口部的内框正对的上压板；

对应地，于中空立柱的下部安装有朝上的下压合气缸，下压合气缸的输出端朝上并亦连接有与“U”形开口部的内框正对的下压板。

2.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述折边治具通过一连接座与所述水平转轴的外端部连接，该连接座的内端面设有一旋转限位凹槽，对应地，于中空立柱的外表面还安装有一下旋转限位块，该旋转限位块的前端面设有与连接座上的旋转限位凹槽相匹配的旋转限位凸条；水平转轴的外端穿过所述旋转限位块后与所述连接座固定连接；所述水平转轴的内端部设有挡板，且在水平转轴的内段、挡板内侧与中空立柱内表面之间套设有压缩弹簧。

3.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述模芯的外端侧壁一角处设有一凹部。

4.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述模芯的上下表面边缘处呈凸起环状，对应地，上压板、下压板的边缘处也呈凸起状；上压板、下压板的其中一条长边和两条宽边呈凸起状。

5.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述第一折边块、第二折边块具有呈“L”形的折边边缘。

6.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述模板本体的“U”形开口部两侧外端部内壁处还分别开设有一卡扣槽和与卡扣槽相通的导向孔，卡扣槽内设有卡扣，卡扣的前端开设有与模芯外端面处的链齿槽相对的“U”形卡扣部；卡扣的后端连接有穿过导向孔延伸至“U”形开口部外侧的横向推杆，横向推杆外端连接有拨动片。

7.根据权利要求1所述的银包拉链与外皮组装用自动压合机，其特征在于：所述中空立柱的上下两端具有朝前部弯折的安装部。

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