CN209923514U - 纤维复合材料拆分机 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于废旧纤维复合材料回收再利用装置技术领域，公开了一种纤维复合材料拆分机。其主要技术特征为：带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；在击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，击打翅组与的档杆组在竖直方向上间隔排列。击打轴沿相同方向转动，在位于两个击打轴之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，在档杆组和击打翅组多次撞击下，粘接在纤维复合材料上的固化树脂被击碎，从纤维上脱落，拆分出玻璃纤维和碳纤维，在击打过程中不会对纤维形成剪切，不会造成纤维被折断，进料通道和出料口都是密闭的通道，不会有粉尘冒出造成污染。

Description

纤维复合材料拆分机

技术领域

本实用新型属于纤维复合材料回收装置技术领域，尤其涉及纤维复合材料拆分机。

背景技术

纤维复合材料包括玻璃纤维复合材料、碳纤维复合材料或其他纤维复合材料。玻璃钢产品因其耐老化性能、耐腐蚀性能及抗冲击能力强而被广泛应用在化工容器、输送管道、各种塔体、风力发电、汽车、飞机、航空航天等领域。但是，在生产加工过程中，容易产生一些下脚料；最主要的是到报废期玻璃纤维、碳纤维复合材料产品及生产过程中产生的下脚料不容易降解。其堆放会造成土地大量被占用，如果深埋还会对土壤和地下水造成污染。为了解决上述问题，人们将玻璃钢报废产品和下脚料通过切割机构切割，再用块状破碎机构破碎成块状，水泥厂用于焚烧制作水泥，或者用粉碎机构将块状粉碎成粉末，将粉末在生产新玻璃钢产品时作为添加剂使用。这样虽然解决了一部分玻璃钢报废产品和下脚料的使用，但上述方法存在以下缺陷：其一，由于玻璃钢产品硬度高，从经切割、块状破碎然后再粉状粉碎，破碎、粉碎设备动力大，能源浪费严重；其二，由于玻璃钢报废产品和下脚料较多，而在玻璃钢产品生产过程中，不需要那么多粉子，使的废料无法处理；其三，由于破碎后纤维和树脂都被粉碎成粉末，重新制作玻璃钢产品抗冲击强度大大降低，影响产品质量。

为了解决上述问题，本申请人提出了专利申请号为201820093464.5，专利名称为：玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置，该玻璃钢报废产品和下脚料回收分离装置在所述碾轧辊表面设置有花纹，花纹为网格状或条状，用切割机构将大型报废产品切割成切割块，切割块的大小满足可以从进料通道填入，对于体积较小的玻璃钢或玻璃钢生产中的下脚料只要能从破碎机的进料通道填入，就直接填入，不需要用切割机切割；用破碎机构将切割块破碎成4-8厘米左右的破碎块；碎块落入碾轧分离机构中，碾轧辊的径向外侧面上的凹凸曲面将碎块强行折弯，将碎块在碾轧辊轴向方向上折弯后，在位于纤维外侧的树脂上形成多个裂痕，碾轧辊表面的花纹不但增加与碎块之间的摩擦力，便于碎块进入碾压辊之间，而且还对碎块表面起到碾搓作用，将用树脂粘接的纤维和纤维分离、纤维和填料分离，对于含有纤维和树脂的废品来说，形成单根纤维或多根纤维的小绺以及少量树脂颗粒；通过振动筛，带有树脂的纤维通过第二出料口排出，单根或多根组成小绺的纤维经第一出料口排出。

经过上述分离装置分离出来的纤维或者用其它方法分离出来的玻璃纤维，一般会多根玻璃纤维被固化的树脂粘接在一起，再次使用时，制成的产品强度低，而且还会造成树脂的浪费。

实用新型内容

本实用新型的解决的技术问题，就是提供一种可以将含固化树脂的玻璃纤维、碳纤维的复合材料拆分出能够重新制作玻璃纤维和碳纤维复合材料产品的玻璃纤维和碳纤维，但又不破坏玻璃纤维和碳纤维强度的纤维复合材料拆分机。

为解决上述技术问题，本实用新型纤维复合材料拆分机采用的技术方案为：纤维复合材料拆分机，带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有击打轴，在所述击打轴上带有多个击打翅，所述的击打翅包括沿竖直方向排列的多层击打翅组，每层所述的击打翅组包括多根与击打轴的径向一致的击打翅杆；所述击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；在所述击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，每层所述的档杆组包括多根水平的档杆；所述击打轴上的击打翅组与所述的档杆组在竖直方向上间隔排列；所述进料通道位于所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，在所述出料口处设置有与储料仓连通的输送机构。

其附加技术特征为：

所述的击打轴为一个，所述的击打分离腔的水平截面为圆柱型，所述档杆组为多根与该击打轴径向方向一致的档杆；

每个档杆组中的所述外档杆包括长档杆、次长档杆和短档杆，所述长档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长档杆、次长档杆和短档杆沿所述壳体周向间隔排列；

所述的击打轴为两个，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径相等，其中一个圆弧的圆心位于另一个圆弧所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体连接；

每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列；

两个所述击打轴上沿相同方向转动；

所述的击打轴为三个或三个以上，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形和中间连接腔，所述中间连接腔的两侧壳体的截面为弧状，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径与所述连接腔两侧弧状壳体所在的圆弧的半径相等，与之相邻的击打轴位于该圆弧的所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体连接；

每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列；

所述击打轴上沿相同方向转动；

在所述进料通道内设置有上端与进料通道上端的壳体固定连接的防尘软帘。

本实用新型所提供的纤维复合材料拆分机与现有技术相比具有以下优点：其一，由于带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有击打轴，在所述击打轴上带有多个击打翅，所述的击打翅包括沿竖直方向排列的多层击打翅组，每层所述的击打翅组包括多根与击打轴的径向一致的击打翅杆；所述击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；在所述击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，每层所述的档杆组包括多根水平的档杆；所述击打轴上的击打翅组与所述的档杆组在竖直方向上间隔排列；所述进料通道位于所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，在所述出料口处设置有与储料仓连通的输送机构，输送机在密闭的通道中运送物料，杜绝了粉尘污染，含有固化树脂粘在一起的玻璃纤维或碳纤维复合材料从进料通道进入后，在自身重力的作用下下落，碰到逆向运动的击打翅后开始第一次分离，在多层档杆组和多层击打翅组多次撞击下，粘接在玻璃纤维、碳纤维之间的固化树脂被击碎，从纤维上脱落，带有固化树脂的纤维在档杆和击打翅之间发生碰撞翻滚，由于各个相邻的击打翅杆或档杆之间均匀都间隔一定距离，在击打过程中不会对纤维形成剪切，也不会造成纤维被折断；组成击打翅组的多个击打翅杆还可以避免带有固化树脂的纤维因重力作用迅速落下，增加了击打次数；其二，由于所述的击打轴为一个，所述的击打分离腔的水平截面为圆柱型，所述档杆组为多根与该击打轴径向方向一致的档杆；每个档杆组中的所述外档杆包括长档杆、次长档杆和短档杆，所述长档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长档杆、次长档杆和短档杆沿所述壳体周向间隔排列，带有固化树脂的玻璃纤维和碳纤维在档杆和击打翅杆之间发生碰撞翻滚，所述长档杆、次长档杆和短档杆沿所述壳体周向间隔排列，使得档杆组所在的平面间隙更加均匀，击打效果更好；其三，所述的击打轴为两个，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径相等，其中一个圆弧的圆心位于另一个圆弧所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的弧形壳体连接；每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列；处理效率更高，处理效果好；其四，由于两个所述击打轴上沿相同方向转动，在位于两个击打轴之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，含有固化树脂粘在一起的纤维复合材料从进料通道进入后，多层运动方向相反的击打翅杆可以在不提高击打轴转速的情况下增加物料与击打翅杆的相对速度，使得物料被多次翻滚和击打，提高了分离效果；其五，由于所述的击打轴为三个或三个以上，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形和中间连接腔，所述中间连接腔的两侧壳体的截面为弧状，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径与所述连接腔两侧弧状壳体所在的圆弧的半径相等，与之相邻的击打轴位于该圆弧的所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体连接；每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列；处理效率大大提高；其六，由于击打轴上沿相同方向转动，在位于两个击打轴之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，含有固化树脂粘在一起的纤维复合材料从进料通道进入后，多层运动方向相反的击打翅杆可以在不提高击打轴转速的情况下增加物料与击打翅杆的相对速度，使得物料被多次翻滚和击打，提高了分离效果；其七，由于在所述进料通道内设置有上端与进料通道上端的壳体固定连接的防尘软帘，在纤维复合材料进入击打分离腔时，纤维复合材料在重力的作用下下滑，在到达防尘软帘处时，冲开防尘软帘，进入击打分离腔，击打分离腔中的粉尘被防尘软帘挡在通道内，避免了粉尘从进料通道中跑出，造成粉尘污染。

附图说明

图1为本实用新型纤维复合材料拆分机纵向剖面的结构示意图；

图2为侧面视图；

图3为击打轴为一根的纤维复合材料拆分机纵向剖面的结构示意图；

图4为图3的击打分离腔内的俯视图；

图5为击打轴为两根的纤维复合材料拆分机纵向剖面的结构示意图；

图6为图5的击打分离腔内的俯视图；

图7为击打轴为三根的纤维复合材料拆分机纵向剖面的结构示意图；

图8为图7的击打分离腔内的俯视图；

图9为击打轴为四根的纤维复合材料拆分机纵向剖面的结构示意图；

图10为图3的击打分离腔内的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型纤维复合材料拆分机的结构和使用原理做进一步详细说明。

如图1、图2、图3和图4所示，本实用新型纤维复合材料拆分机带有进料通道1、出料口2和击打分离腔3的壳体4，在击打分离腔3内设置有击打轴5，在击打轴5上带有多个击打翅6，击打翅6包括沿竖直方向排列的多层击打翅组7，每层击打翅组7包括多根与击打轴5的径向一致的击打翅杆8；击打轴5上的相邻击打翅组7之间间隔一定距离；在击打分离腔3周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组9，每层档杆组9包括多根水平的档杆10；击打轴5上的击打翅组7与档杆组9在竖直方向上间隔排列。进料通道1位于壳体4上部，出料口2位于壳体4下方，在出料口2处设置有与储料仓20连通的输送机构21，输送机在密闭的通道中运送物料，杜绝了粉尘污染，含有固化树脂粘在一起的玻璃纤维或碳纤维复合材料从进料口通道进入后，在自身重力的作用下下落，碰到逆向运动的击打翅杆8后开始第一次分离，在档杆组9和击打翅组7多次撞击下，粘接在纤维之间的固化树脂被击碎，从纤维上脱落，带有固化树脂的纤维在档杆和击打翅之间发生碰撞翻滚，由于各个相邻的击打翅杆或档杆之间均匀都间隔一定距离，在击打过程中不会对纤维形成剪切，也不会造成纤维被折断；不会破坏纤维强度；组成击打翅组的多个击打翅杆还可以避免带有固化树脂的玻璃纤维因重力作用迅速落下，增加了击打次数。

如图3和图4所示，击打轴5为一个，击打分离腔3的水平截面为圆柱型，档杆组9为多根与该击打轴径向方向一致的档杆10；每个档杆组9中的所述档杆包括长档杆11、次长档杆12和短档杆13，长档杆11的长度略小于击打轴5到与其对应的内壁面之间的距离，长档杆11、次长档杆12和短档杆13沿壳体周向间隔排列，带有固化树脂的纤维复合材料在档杆和击打翅杆之间发生碰撞翻滚，所述长档杆、次长档杆和短档杆沿所述壳体周向间隔排列，使得档杆组所在的平面间隙更加均匀，击打效果更好。

如图5和图6所示，击打轴5为两个，击打分离腔3的水平截面为两个相对的优弧弓形，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径相等，其中一个圆弧的圆心位于另一个圆弧所在圆的外侧，档杆组9包括外档杆14和中档杆15，外档杆14位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，中档杆15位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体4连接；每个档杆组9中的外档杆14包括长外档杆16、次长外档杆17和短外档杆18，长外档杆16的长度略小于击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，长外档杆16、次长外档杆17和短外档杆18沿壳体周向间隔排列；处理效率更高，处理效果好。对于击打轴为两个的玻璃纤维和碳纤维复合材料拆分机来说，两个击打轴5沿相同方向转动，在位于两个击打轴5之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，被固化树脂粘在一起的纤维复合材料从进料通道进入后，运动方向相反的击打翅杆8可以在不提高击打轴5转速的情况下增加物料与击打翅杆8的相对速度，使得物料被多次翻滚和击打，提高了分离效果。

如图7和图8所示，击打轴5可以为三个，也可以为如图9和图10所示的四个或以上。击打分离腔3的水平截面为两个相对的优弧弓形和中间连接腔20，中间连接腔20的两侧壳体的截面为弧状，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径与连接腔20两侧弧状壳体所在的圆弧的半径相等，与之相邻的击打轴5位于该圆弧的所在圆的外侧，档杆组9包括外档杆14和中档杆15，外档杆14位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，中档杆15位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的弧形壳体连接。每个档杆组9中的外档杆14包括长外档杆16、次长外档杆17和短外档杆18，长外档杆16的长度略小于击打轴到与其对应的内壁面之间的距离。长外档杆16、次长外档杆17和短外档杆18沿壳体周向间隔排列；处理效率大大提高。

对于击打轴为三个或三个以上的纤维复合材料拆分机来说，相邻的击打轴5沿相同方向转动，在位于两个相邻的击打轴5之间的空间内两个击打轴上的击打翅杆运动的方向相反，含有固化树脂粘在一起的玻璃纤维或碳纤维复合材料从进料通道进入后，运动方向相反的击打翅杆8可以在不提高击打轴5转速的情况下增加物料与击打翅杆8的相对速度，使得物料被多次翻滚和击打，提高了分离效果。

如图2所示，在进料通道1内设置有上端与进料通道上端的壳体固定连接的防尘软帘19，在纤维复合材料进入击打分离腔时，纤维复合材料在重力的作用下下滑，在到达防尘软帘时，冲开防尘软帘19进入击打分离腔，击打分离腔3中的粉尘被防尘软帘19挡住，避免了粉尘从进料通道中跑出，造成粉尘污染。

本实用新型的保护范围不仅仅局限于上述实施例，只要结构与本实用新型纤维复合材料拆分机结构相同或相似，就落在本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.纤维复合材料拆分机，带有进料通道、出料口和击打分离腔的壳体，在所述的击打分离腔内设置有击打轴，在所述击打轴上带有多个击打翅，其特征在于：所述的击打翅包括沿竖直方向排列的多层击打翅组，每层所述的击打翅组包括多根与击打轴的径向一致的击打翅杆；所述击打轴上的相邻击打翅组之间间隔一定距离；

在所述击打分离腔周边的壳体侧面内壁上沿竖直方向排列的多层档杆组，每层所述的档杆组包括多根水平的档杆；

所述击打轴上的击打翅组与所述的档杆组在竖直方向上间隔排列；

所述进料通道位于所述壳体上部，所述出料口位于所述壳体下方，在所述出料口处设置有与储料仓连通的输送机构。

2.根据权利要求1所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：所述的击打轴为一个，所述的击打分离腔的水平截面为圆柱型，所述档杆组为多根与该击打轴径向方向一致的档杆。

3.根据权利要求2所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：每个档杆组中的所述档杆包括长档杆、次长档杆和短档杆，所述长档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长档杆、次长档杆和短档杆沿所述壳体周向间隔排列。

4.根据权利要求1所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：所述的击打轴为两个，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径相等，其中一个圆弧的圆心位于另一个圆弧所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体连接。

5.根据权利要求4所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列。

6.根据权利要求4所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：两个所述击打轴上沿相同方向转动。

7.根据权利要求1所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：所述的击打轴为三个或三个以上，所述的击打分离腔的水平截面为两个相对的优弧弓形和中间连接腔，所述中间连接腔的两侧壳体的截面为弧状，两个相对的优弧弓形的圆弧的半径与所述连接腔两侧弧状壳体所在的圆弧的半径相等，与之相邻的击打轴位于该圆弧的所在圆的外侧，所述档杆组包括外档杆和中档杆，所述外档杆位于两侧的半圆型击打分离腔中且与该击打轴径向方向一致，所述中档杆位于两个半圆形击打分离腔之间的腔体内且与两侧的壳体连接。

8.根据权利要求7所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：每个档杆组中的所述外档杆包括长外档杆、次长外档杆和短外档杆，所述长外档杆的长度略小于所述击打轴到与其对应的内壁面之间的距离，所述长外档杆、次长外档杆和短外档杆沿所述壳体周向间隔排列。

9.根据权利要求7所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：所述击打轴上沿相同方向转动。

10.根据权利要求1所述的纤维复合材料拆分机，其特征在于：在所述进料通道内设置有上端与进料通道上端的壳体固定连接的防尘软帘。

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