CN209923375U - 一种冶炼钢材用冷却设备 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种冶炼钢材用冷却设备,包括冷却箱,所述冷却箱内腔的两侧均传动连接有传动轮,所述冷却箱内腔的两侧均开设有通孔,所述冷却箱内腔的底部设有过滤网,所述冷却箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱顶部的右侧连通有进水口,所述冷却箱左侧的底部设有水泵,所述水泵的输入端连通有吸水管,所述吸水管远离水泵的一端贯穿并延伸至冷却箱的内腔,所述水泵的输出端连通有出水管,所述出水管远离水泵的一端贯穿并延伸至水箱的内腔,所述水箱的底部设有多个分流管。本实用新型通过冷却箱、水箱、出水管、水泵、过滤网和吸水管相互配合,可在冷却设备在使用时,可对冷却设备内的污水进行回收在利用的作用。
Description
技术领域
本实用新型涉及冶炼钢材技术领域,具体为一种冶炼钢材用冷却设备。
背景技术
现代炼铁绝大部分采用高炉炼铁,个别采用直接还原炼铁法和电炉炼铁法,炼钢主要是以高炉炼成的生铁和直接还原炼铁法炼成的海绵铁以及废钢为原料,用不同的方法炼成钢。其基本生产过程是在炼铁炉内把铁矿石炼成生铁,再以生铁为原料,用不同方法炼成钢,再铸成钢锭或连铸坯。
冶炼钢材时,需要使用到冷却设备对钢材进行冷却,但是,目前市场上现有的冷却设备在使用时,冷却设备对具备对污水进行回收过滤再利用的作用,从而大大浪费水资源的状况。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种冶炼钢材用冷却设备,具备对冷却设备内的污水进行回收再利用的优点,解决了现有的冷却设备不可对污水进行过滤再利用的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种冶炼钢材用冷却设备,包括冷却箱,所述冷却箱内腔的两侧均传动连接有传动轮,所述冷却箱内腔的两侧均开设有通孔,所述冷却箱内腔的底部设有过滤网,所述冷却箱的顶部固定连接有水箱,所述水箱顶部的右侧连通有进水口,所述冷却箱左侧的底部设有水泵,所述水泵的输入端连通有吸水管,所述吸水管远离水泵的一端贯穿并延伸至冷却箱的内腔,所述水泵的输出端连通有出水管,所述出水管远离水泵的一端贯穿并延伸至水箱的内腔,所述水箱的底部设有多个分流管,所述分流管的底部贯穿水箱和冷却箱并延伸至冷却箱的底部,所述分流管的底部连通有连接管,所述连接管的底部开设有多个出水孔。
优选的,所述冷却箱底部的两侧均固定连接有支撑柱,且两个支撑柱的底部均固定连接有防滑垫。
优选的,所述水泵的右侧与冷却箱的连接处通过固定底座固定连接,且水泵位于冷却箱的左后侧。
优选的,所述分流管的数量不少于三个,且三个分流管的形状大小一致,所述分流管的底部与连接管的连接处设置有密封圈。
优选的,所述通孔的数量为两个,且两个通孔关于冷却箱呈中心对称,钢材冷却时从通孔传进传出。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过冷却箱、水箱、出水管、水泵、过滤网和吸水管相互配合,可在冷却设备在使用时,可对冷却设备内的污水进行回收在利用的作用,避免了现有的冷却设备在使用时,冷却设备对具备对污水进行回收过滤再利用的作用,从而大大浪费水资源的状况,适合推广使用。
2、本实用新型通过支撑柱和防滑垫,可对冷却箱起到固定的作用,这样冷却箱在使用时效果更好,避免了冷却箱在使用时出现移动的状况,从而导致冷却箱使用效果不好的状况;
通过固定底座,可对水泵起到固定的作用,这样水泵在时效果更好,避免了水泵在使用时出现晃动的状况,从而导致水泵运行效果不好的状况;
通过密封圈,可在分流管与连接管的连接处起到密封的作用,避免了连接管在使用时出现漏气的状况,从而导致连接管使用效果不好的状况。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型连接管结构示意图;
图3为本实用新型传动轮结构示意图。
图中:1冷却箱、2通孔、3连接管、31出水孔、4分流管、5进水口、6水箱、7出水管、8传动轮、9水泵、10过滤网、11吸水管、12支撑柱、13防滑垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
在实用新型的描述中,需要说明的是,术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本实用新型和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本实用新型的限制。此外,术语“第一”、“第二”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在实用新型的描述中,需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语“安装”、“设置有”、“连接”等,应做广义理解,例如“连接”,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
请参阅图1-3,一种冶炼钢材用冷却设备,包括冷却箱1,冷却箱1底部的两侧均固定连接有支撑柱12,且两个支撑柱12的底部均固定连接有防滑垫13,本实用新型通过支撑柱12和防滑垫13,可对冷却箱1起到固定的作用,这样冷却箱1在使用时效果更好,避免了冷却箱1在使用时出现移动的状况,从而导致冷却箱1使用效果不好的状况,冷却箱1内腔的两侧均传动连接有传动轮8,冷却箱1内腔的两侧均开设有通孔2,通孔2的数量为两个,且两个通孔2关于冷却箱1呈中心对称,钢材冷却时从通孔2传进传出,冷却箱1内腔的底部设有过滤网10,冷却箱1的顶部固定连接有水箱6,水箱6顶部的右侧连通有进水口5,冷却箱1左侧的底部设有水泵9,水泵9的右侧与冷却箱1的连接处通过固定底座固定连接,通过固定底座,可对水泵9起到固定的作用,这样水泵9在时效果更好,避免了水泵9在使用时出现晃动的状况,从而导致水泵9运行效果不好的状况,且水泵9位于冷却箱1的左后侧,水泵9的输入端连通有吸水管11,吸水管11远离水泵9的一端贯穿并延伸至冷却箱1的内腔,水泵9的输出端连通有出水管7,出水管7远离水泵9的一端贯穿并延伸至水箱6的内腔,水箱6的底部设有多个分流管4,分流管4的数量不少于三个,且三个分流管4的形状大小一致,分流管4的底部与连接管3的连接处设置有密封圈,分流管4的底部贯穿水箱6和冷却箱1并延伸至冷却箱1的底部,分流管4的底部连通有连接管3,通过密封圈,可在分流管4与连接管3的连接处起到密封的作用,避免了连接管3在使用时出现漏气的状况,从而导致连接管3使用效果不好的状况,连接管3的底部开设有多个出水孔31,本实用新型通过冷却箱1、水箱6、出水管7、水泵9、过滤网10和吸水管11相互配合,可在冷却设备在使用时,可对冷却设备内的污水进行回收在利用的作用,避免了现有的冷却设备在使用时,冷却设备对具备对污水进行回收过滤再利用的作用,从而大大浪费水资源的状况,适合推广使用。
使用时,水通过进水口5进入水箱6内,通过水箱6把水传输到分流管4内,通过分流管4把水传送到连接管3内,通过连接管3把水传送到出水孔31内,通过出水孔31把水喷,钢材通过通孔2进入冷却箱1内,传动轮8转动,通过传动轮8带动钢材进行移动冷却,污水通过过滤网10进行过滤,水泵9运行,过滤完成的污水通过吸水管11把过滤完成的污水进入水泵9内,通过水泵9把过滤完成的污水传输到出水管7内,通过出水管7把过滤完成的污水传输到水箱6内进行再次利用即可。
综上所述:该冶炼钢材用冷却设备,通过冷却箱1、水箱6、出水管7、水泵9、过滤网10和吸水管11,解决了现有的冷却设备不可对污水进行过滤再利用的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (5)
1.一种冶炼钢材用冷却设备,包括冷却箱(1),其特征在于:所述冷却箱(1)内腔的两侧均传动连接有传动轮(8),所述冷却箱(1)内腔的两侧均开设有通孔(2),所述冷却箱(1)内腔的底部设有过滤网(10),所述冷却箱(1)的顶部固定连接有水箱(6),所述水箱(6)顶部的右侧连通有进水口(5),所述冷却箱(1)左侧的底部设有水泵(9),所述水泵(9)的输入端连通有吸水管(11),所述吸水管(11)远离水泵(9)的一端贯穿并延伸至冷却箱(1)的内腔,所述水泵(9)的输出端连通有出水管(7),所述出水管(7)远离水泵(9)的一端贯穿并延伸至水箱(6)的内腔,所述水箱(6)的底部设有多个分流管(4),所述分流管(4)的底部贯穿水箱(6)和冷却箱(1)并延伸至冷却箱(1)的底部,所述分流管(4)的底部连通有连接管(3),所述连接管(3)的底部开设有多个出水孔(31)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼钢材用冷却设备,其特征在于:所述冷却箱(1)底部的两侧均固定连接有支撑柱(12),且两个支撑柱(12)的底部均固定连接有防滑垫(13)。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼钢材用冷却设备,其特征在于:所述水泵(9)的右侧与冷却箱(1)的连接处通过固定底座固定连接,且水泵(9)位于冷却箱(1)的左后侧。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼钢材用冷却设备,其特征在于:所述分流管(4)的数量不少于三个,且三个分流管(4)的形状大小一致,所述分流管(4)的底部与连接管(3)的连接处设置有密封圈。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼钢材用冷却设备,其特征在于:所述通孔(2)的数量为两个,且两个通孔(2)关于冷却箱(1)呈中心对称,钢材冷却时从通孔(2)传进传出。
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