CN209922579U - 固定滑差调节张力的分切机传动系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及卷纸分切加工设备，特别是固定滑差调节张力的分切机传动系统。包括设置在支架上牵引辊、收卷辊、切刀辊、变速箱、驱动电机和若干转动辊，牵引辊外侧平行设有限位辊，限位辊两端套有调节块，调节块竖直放置，且下端通过转轴固定在支架上，垂直限位辊侧壁设有驱动气缸；驱动电机驱动牵引辊、收卷辊和切刀辊转动，牵引辊通过变速齿轮形成与收卷辊固定转速差，收卷辊由一粗两细三根收卷辊呈品字形位于切刀辊上方。明显改善铝箔纸打皱、变形、擦伤、跑偏等问题，保证分切产品质量，降低生产成本具有积极作用。

Description

固定滑差调节张力的分切机传动系统

技术领域

本实用新型涉及卷纸分切加工设备，特别是固定滑差调节张力的分切机传动系统。

背景技术

分切机是一种将宽幅纸张、云母带或薄膜分切成多条窄幅材料的机械设备，常用于造纸机械、电线电缆云母带及印刷包装机械。分切机主要的运用于：无纺布；云母带、纸张、绝缘材料及各种薄膜材料分切、特别适宜于窄带（无纺布，纸张，绝缘材料、云母带、薄膜等等）的分切。如申请号201220601425.4涉及一种分切机废料回收装置，包括分切机，其特征在于：在所述分切机的一侧设有一收料箱，在所述分切机内加设一空心管，所述空心管的一端连接到收料箱，在空心管上开设有入口，所述空心管的另一端连接鼓风机，所述鼓风机电性连接到分切机上的控制箱。

如上述分切机，放料辊采用的是无驱动被动牵引，在放料辊出来以后设置一个有电机牵引的牵引辊来增加牵引力，牵引辊采用与收卷辊采用同步同速进行运作，这样容易造成放卷纸传输过程中造成松弛，两端跑偏的情况；同时在满足纸张作业生产状态时，不同的湿度环境，厚纸、薄纸半成品铝箔纸的上机适应性差别较大；对于某些组合式生产设备，是不需要放料辊，而且采用直接从另外设备之间引来卷纸进行分切加工，这样需要对卷纸加工前进行一定平展工序，同时利用牵引辊加大牵引力度。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺点，本实用新型提供一种有效解决牵引辊与收卷辊等速转动，分切纸张在牵引辊牵引过程中发展跑偏、纸张打滑、无法控制纸张速度等问题的固定滑差调节张力的分切机传动系统。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：固定滑差调节张力的分切机传动系统，包括设置在支架上牵引辊、收卷辊、切刀辊、变速箱、驱动电机和若干转动辊，牵引辊外侧平行设有限位辊，限位辊两端套有调节块，调节块竖直放置，且下端通过转轴固定在支架上，垂直限位辊侧壁设有驱动气缸；驱动电机驱动牵引辊、收卷辊和切刀辊转动，牵引辊通过变速齿轮形成与收卷辊固定转速差，收卷辊由一粗两细三根收卷辊呈品字形位于切刀辊上方。

更优技术方案，与所述切刀辊匹配设有卡轮辊，卡轮辊上设有若干滚轮，滚轮能够在卡轮辊上移动，且滚轮上设有固定孔，通过螺栓能够固定住。这样就避免了切刀控制不好直接切入到匹配的辊，对辊伤害很大而且不利于切纸的进行，这样利用切和卡轮形成一个剪刀的双刀，卡轮抵住卷纸一侧，切刀与卡轮形成重叠区域，切刀正对空白区域，不会对辊形成伤害。

更优技术方案，所述调节块上端设有卡块，且卡块下端设有半圆与调节块上端半圆合成一个轴承孔。这样卡块与调节块构成的轴承孔内置入限位辊，这样方便拆装限位辊，同时也有利于更换轴承座。

更优技术方案，所述驱动电机采用锯齿状皮带。这样采用锯齿状皮带，方便进行安装，而且锯齿齿轮进行配合运转，避免了打滑。

本实用新型具有以下有益效果：利用机械传动让牵引辊与收卷辊等其他辊形成固定卷纸滑动差速，进行张力的修正控制，调整方便，工作稳定，对于提高铝箔纸分切适应性有较好的促进作用。经过改造的机器应传动平稳，能适应纸张从厚90g/㎡-薄52 g/㎡；宽1100mm-窄465mm的上机适应性能，从根源上减少原材料的浪费，以达到节能减耗、降低成本的效果，延长机器的使用寿命。

改进后的分切机传动系统，明显改善铝箔纸打皱、变形、擦伤、跑偏等问题；能保持较快的分切速度，对提高劳动生产效率，保证分切产品质量，降低生产成本具有积极作用。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型设有切刀辊和卡轮辊的俯视图。

图3为本实用新型卷纸路径的示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

实施例1

如图1所示，固定滑差调节张力的分切机传动系统，包括设置在支架1上牵引辊2、收卷辊3、切刀辊4、变速箱13、驱动电机和若干转动辊10，牵引辊2外侧平行设有限位辊5，限位辊5两端套有调节块6，调节块6竖直放置，且下端通过转轴7固定在支架1上，调节块6上端与限位辊5轴承链接，下端通过转轴固定在支架上保证支架能够转动，垂直限位辊5侧壁设有驱动气缸8，驱动气缸8的伸缩杆活动连接到调节块上，这样通过调节驱动气缸能够推动调节块，从而调节限位辊和牵引辊之间的间隙；驱动电机驱动牵引辊2、收卷辊3和切刀辊4转动，收卷辊3由一粗两细三根收卷辊3呈品字形位于切刀辊4上方，位于细收卷辊3外侧对应设置一个标记杆11，上面用数字标记每条分切以后卷纸，这样方便收卷管理。牵引辊2通过变速齿轮形成与收卷辊固定转速差，三根收卷辊2等速转动，通过安装不同的变速齿轮，驱动电机通过皮带或链条牵引辊、收卷辊和切刀辊等各种辊设置在变速箱内齿轮进行牵引转动（图1为便于展示牵引辊2、收卷辊3和切刀辊4，未标识画出变速箱和驱动电机），获得牵引辊2与收卷辊3不同的固定卷纸滑动速度差，这样就能保证牵引辊上能够让卷纸处于紧绷状态，避免卷纸滑动移位打滑等。

如图2所示（仅标注切刀辊4、卡轮辊9、牵引辊2和限位辊5），与所述切刀辊4匹配设有卡轮辊9，切刀辊4上设有若干圆形切刀401，卡轮辊9上设有若干滚轮901，滚轮901能够在卡轮辊9上移动，且滚轮上设有固定孔，通过螺栓能够固定住。这样就避免了切刀控制不好直接切入到匹配的辊，对辊伤害很大而且不利于切纸的进行，这样利用切和卡轮形成一个剪刀的双刀，卡轮抵住卷纸一侧，切刀与卡轮形成重叠区域，切刀正对空白区域，不会对辊形成伤害。

如图3所示，从其他设备平展开的卷纸14直接牵引过来的进入到分切机传动系统，卷纸先从限位辊下方穿过限位辊与牵引辊之间的间隙，之后绕过牵引辊，绕到底部的转动辊10以后向上进入到切刀辊4和卡轮辊9之间进行分切作业，分切以后的卷纸先绕到一侧细牵引辊，然后从粗收卷辊底部穿过与另一侧细收卷辊之间的间隙，最后穿出进行分切后的卷纸收卷，被最上方的收卷轴12上圆筒绕在一起。两个细收卷辊与粗收卷辊形成了转动力，相比于单辊进行牵引，获得更好的转动力，同时避免扯断，提高了运行效率。

实施例2

具体实施方式同实施例1，不同之处在于：所述调节块上端设有卡块，且卡块下端设有半圆与调节块上端半圆合成一个轴承孔。这样卡块与调节块构成的轴承孔内置入限位辊，这样方便拆装限位辊，同时也有利于更换轴承座。

所述驱动电机采用锯齿状皮带。这样采用锯齿状皮带，方便进行安装，而且锯齿齿轮进行配合运转，避免了打滑。

经过改造的机器应传动平稳，能适应纸张从厚90g/㎡-薄52 g/㎡；宽1100mm-窄465mm的上机适应性能，从根源上减少原材料的浪费，以达到节能减耗、降低成本的效果，延长机器的使用寿命。

改进后的分切机传动系统，明显改善铝箔纸打皱、变形、擦伤、跑偏等问题；能保持较快的分切速度，对提高劳动生产效率，保证分切产品质量，降低生产成本具有积极作用。

本实用新型涉及卷纸分切加工设备，特别是固定滑差调节张力的分切机传动系统。包括设置在支架上牵引辊、收卷辊、切刀辊、变速箱、驱动电机和若干转动辊，牵引辊外侧平行设有限位辊，限位辊两端套有调节块，调节块竖直放置，且下端通过转轴固定在支架上，垂直限位辊侧壁设有驱动气缸；驱动电机驱动牵引辊、收卷辊和切刀辊转动，牵引辊通过变速齿轮形成与收卷辊固定转速差，收卷辊由一粗两细三根收卷辊呈品字形位于切刀辊上方。明显改善铝箔纸打皱、变形、擦伤、跑偏等问题，保证分切产品质量，降低生产成本具有积极作用。

Claims (5)

1.固定滑差调节张力的分切机传动系统，包括设置在支架上牵引辊、收卷辊、切刀辊、变速箱、驱动电机和若干转动辊，其特征在于：牵引辊外侧平行设有限位辊，限位辊两端套有调节块，调节块竖直放置，且下端通过转轴固定在支架上，垂直限位辊侧壁设有驱动气缸；驱动电机驱动牵引辊、收卷辊和切刀辊转动，牵引辊通过变速齿轮形成与收卷辊固定转速差，收卷辊由一粗两细三根收卷辊呈品字形位于切刀辊上方。

2.如权利要求1所述固定滑差调节张力的分切机传动系统，其特征在于：与所述切刀辊匹配设有卡轮辊，卡轮辊上设有若干滚轮，滚轮能够在卡轮辊上移动，且滚轮上设有固定孔，通过螺栓能够固定住。

3.如权利要求1所述固定滑差调节张力的分切机传动系统，其特征在于：所述调节块上端设有卡块，且卡块下端设有半圆与调节块上端半圆合成一个轴承孔。

4.如权利要求2所述固定滑差调节张力的分切机传动系统，其特征在于：所述调节块上端设有卡块，且卡块下端设有半圆与调节块上端半圆合成一个轴承孔。

5.如权利要求1-4任一项所述固定滑差调节张力的分切机传动系统，其特征在于：所述驱动电机采用锯齿状皮带。

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