CN209922506U - 薄片类介质处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种薄片类介质处理装置，涉及自助处理设备技术领域，为解决相关技术提供的薄片类介质处理装置处理效率低下的问题而设计。该薄片类介质处理装置包括机架以及沿薄片类介质的移动方向依次设置于机架的容纸部、进纸通道和主输送通道；薄片类介质处理装置还包括退纸通道，退纸通道、进纸通道和主输送通道三者交汇，且在三者交汇处设置有换向件，换向件被配置为具有第一位置和第二位置；当换向件位于第一位置时，进纸通道与主输送通道连通；当换向件位于第二位置时，退纸通道与主输送通道连通。本实用新型提供的薄片类介质处理装置能够使存在问题的薄片类介质及时退出，因此提高了薄片类介质处理装置的处理效率。

Description

薄片类介质处理装置

技术领域

本实用新型涉及自助处理设备技术领域，尤其涉及一种薄片类介质处理装置。

背景技术

对于如金融票据等薄片类介质处理装置通常包括：打印机、扫描仪和鉴伪装置等，其能够对薄片类介质进行打印、扫描和识别等处理。

通常，为了方便用户使用，相关技术提供的薄片类介质处理装置都设置有可容纳多张薄片类介质的容纸部，以减少用户的放置频率。但是，其在使用过程中，当待进行处理的薄片类介质出现未被成功识别或发生重张进纸或打印错误等问题时，由于容纸部堆叠有薄片类介质，因此出现问题的薄片类介质只能继续移动，直至由薄片类介质处理装置的出口输出，或者等待人工清除出现问题的薄片类介质，这些都会降低薄片类介质处理装置的处理效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种薄片类介质处理装置，以解决相关技术提供的薄片类介质处理装置处理效率低下的技术问题。

本实用新型提供的薄片类介质处理装置，包括机架以及沿薄片类介质的移动方向依次设置于所述机架的容纸部、进纸通道和主输送通道；所述薄片类介质处理装置还包括退纸通道，所述退纸通道、所述进纸通道和所述主输送通道三者交汇，且在三者交汇处设置有换向件，所述换向件被配置为具有第一位置和第二位置；

当所述换向件位于第一位置时，所述进纸通道与所述主输送通道连通，所述退纸通道与所述主输送通道断开；当所述换向件位于第二位置时，所述退纸通道与所述主输送通道连通，所述进纸通道与所述主输送通道断开。

进一步地，所述进纸通道与所述主输送通道呈直线设置，所述退纸通道与所述进纸通道呈夹角设置。

进一步地，所述薄片类介质处理装置还包括设置于所述机架的回收部，所述回收部与所述退纸通道连通，用于接收所述退纸通道输出的薄片类介质，且所述回收部与所述容纸部并列设置。

进一步地，所述机架包括沿水平方向设置且用于支撑薄片类介质的承载面，所述退纸通道、所述进纸通道和所述主输送通道均垂直地设置于所述承载面，且所述回收部远离所述退纸通道的一端敞开设置，所述容纸部远离所述进纸通道的一端敞开设置。

进一步地，所述薄片类介质处理装置还包括挡件，所述挡件位于所述回收部远离所述退纸通道的一端，所述挡件被配置为可远离或靠近所述退纸通道。

进一步地，所述回收部远离所述承载面的一端和所述容纸部远离所述承载面的一端均敞开设置。

进一步地，所述薄片类介质处理装置还包括退纸回收箱，所述退纸通道择一地与所述退纸回收箱和所述回收部连通。

进一步地，所述薄片类介质处理装置还包括分纸机构和重张检测机构，所述分纸机构设置于所述容纸部的出口处，用于将薄片类介质逐一地送入所述进纸通道；所述重张检测机构设置于所述进纸通道，用于检测所述进纸通道内的薄片类介质是否重张。

进一步地，所述薄片类介质处理装置还包括设置于所述主输送通道的扫描机构和打印机构，且所述主输送通道的出口处还设置有收纳箱。

进一步地，所述收纳箱包括并列设置的第一箱体和第二箱体，且所述第一箱体和所述第二箱体均与所述主输送通道连通。

本实用新型薄片类介质处理装置带来的有益效果是：

通过设置机架、容纸部、进纸通道、主输送通道和退纸通道，其中，沿薄片类介质的移动方向，容纸部、进纸通道和主输送通道依次设置于机架，退纸通道、进纸通道和主输送通道三者交汇并在交汇处设置有换向件，且该换向件具有连通进纸通道与主输送通道而断开退纸通道与主输送通道的第一位置，以及连通退纸通道与主输送通道而断开进纸通道与主输送通道的第二位置。

该薄片类介质处理装置用于对薄片类介质进行处理时，在正常工作状态下，换向件位于第一位置，此时，进纸通道与主输送通道连通，退纸通道与主输送通道断开，容纸部中的薄片类介质可经进纸通道进入主输送通道中。当薄片类介质未被成功识别或发生重张进纸时，换向件切换至第二位置，此时，进纸通道与主输送通道断开，而退纸通道与主输送通道连通，从而使得上述存在问题的薄片类介质能够经退纸通道及时退出，以保证进纸通道可以继续向主输送通道输送薄片类介质，在一定程度上避免了因存在问题的薄片类介质继续向前输送或者人工清除而导致的停机现象，有效地提高了薄片类介质处理装置的处理效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例一提供的薄片类介质处理装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构示意图；

图3为本实用新型实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构俯视剖视图之一，其中，换向件位于第一位置；

图4为本实用新型实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构俯视剖视图之二，其中，换向件位于第二位置；

图5为图4中A处的局部放大图；

图6为本实用新型实施例一提供的薄片类介质处理装置的俯视图；

图7为本实用新型实施例二提供的薄片类介质处理装置的俯视图。

附图标记：

010-机架；011-主输送通道；012-容纸部；013-回收部；014-挡件；015-第一箱体；016-第二箱体；017-外罩；018-承载面；

100-分纸机构；110-进纸辊；120-分纸辊；130-阻纸皮带；

210-进纸通道；220-进纸输送机构；

310-退纸通道；320-退纸输送机构；330-退纸压板；340-传感器；350-退纸回收箱；

400-换向件；500-重张检测机构；600-扫描机构；700-打印机构。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“水平”、“顶”、“侧”等指示的方位或位置关系均为基于附图所示的方位或位置关系，仅仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例一

图1为本实施例一提供的薄片类介质处理装置的结构示意图，图2为本实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构示意图，图3为本实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构俯视剖视图之一(换向件位于第一位置)，图4为本实施例一提供的薄片类介质处理装置的局部结构俯视剖视图之二(换向件位于第二位置)，图5为图4中A处的局部放大图。

如图1至图5所示，本实施例提供了一种薄片类介质处理装置，包括机架010、容纸部012、进纸通道210、主输送通道011和退纸通道310，具体地，容纸部012、进纸通道210和主输送通道011沿薄片类介质的移动方向依次设置于机架010，且退纸通道310、进纸通道210和主输送通道011三者交汇，并在三者交汇处设置有换向件400，其中，换向件400被配置为具有第一位置和第二位置。当换向件400位于第一位置时，进纸通道210与主输送通道011连通，退纸通道310与主输送通道011断开；当换向件400位于第二位置时，退纸通道310与主输送通道011连通，进纸通道210与主输送通道011断开。

该薄片类介质处理装置用于对薄片类介质进行处理时，在正常工作状态下，换向件400位于第一位置，此时，进纸通道210与主输送通道011连通，退纸通道310与主输送通道011断开，容纸部012中的薄片类介质可经进纸通道210进入主输送通道011中。当薄片类介质未被成功识别或发生重张进纸时，换向件400切换至第二位置，此时，进纸通道210与主输送通道011断开，而退纸通道310与主输送通道011连通，从而使得上述存在问题的薄片类介质能够经退纸通道310及时退出，以保证进纸通道210可以继续向主输送通道011输送薄片类介质，在一定程度上避免了因存在问题的薄片类介质继续向前输送或人工清除问题介质而导致的停机现象，有效地提高了薄片类介质处理装置的处理效率。

需要说明的是，本实施例中，薄片类介质可以为用于贸易结算的金融票据。

请继续参照图3和图4，本实施例中，用于驱动薄片类介质向前输送的输送机构包括进纸输送机构220和退纸输送机构320，具体地，进纸输送机构220邻近主输送通道011设置，用于驱动薄片类介质在主输送通道011中向前输送；退纸输送机构320邻近退纸通道310设置，用于驱动薄片类介质在退纸通道310中向前输送。其中，进纸输送机构220和退纸输送机构320的结构以及其对薄片类介质进行输送的原理均为本领域技术人员所熟知的现有技术，故不再赘述。

需要说明的是，本实施例中，“向前输送”指的是：在该薄片类介质处理装置中，薄片类介质由上游向下游输送。

请继续参照图1、图3、图4和图5，本实施例中，该薄片类介质处理装置还可以包括分纸机构100和重张检测机构500，其中，分纸机构100设置于容纸部012的出口处，用于将薄片类介质逐一地送入进纸通道210；重张检测机构500设置于进纸通道210，用于检测进纸通道210内的薄片类介质是否重张。

具体地，分纸机构100包括沿薄片类介质的移动方向依次枢接于机架010的进纸辊110和分纸辊120，以及与分纸辊120相对并与之相切的阻纸皮带130。其中，进纸辊110用于驱动薄片类介质自容纸部012向进纸通道210输送；分纸辊120与驱动机构传动连接，且分纸辊120与薄片类介质之间的摩擦力大于相邻两薄片类介质之间的摩擦力；阻纸皮带130固定不动，且阻纸皮带130与薄片类介质之间的摩擦力大于相邻两薄片类介质之间的摩擦力。

当利用该薄片类介质处理装置实现对薄片类介质的处理时，可以先将多张待处理的薄片类介质放置于容纸部012，然后，在进纸辊110的作用下，薄片类介质向前输送；当到达分纸辊120处，在分纸辊120与阻纸皮带130的共同作用下，薄片类介质逐一进入进纸通道210；之后，重张检测机构500对进纸通道210中的薄片类介质是否重张进行检测，同时，进纸输送机构220将薄片类介质继续向主输送通道011输送；当检测到薄片类介质重张时，换向件400由第一位置切换至第二位置(此时，薄片类介质的尾部已经过换向件400)，将退纸通道310与主输送通道011连通而将进纸通道210与主输送通道011断开，使得上述重张的薄片类介质自退纸通道310退出。

需要说明的是，本实施例中，重张检测机构500可以为超声波传感器，具体地，以双张薄片类介质例进行说明，当双张薄片类介质通过重张检测机构500时，由于其为同种介质，使得声波能够继续通过叠加后的第二张薄片类介质，在第二张薄片类介质的底面反射，延长了声波在薄片类介质中的传播时间，识别电路立即识别出时间的差异，再通过执行电路阻止双张介质的通过，达到重张检测目的。当然，重张检测机构500还可以采用光电传感器或霍尔传感器等，其重张检测过程及具体设置为本领域技术人员所熟知的技术，不再赘述。

请继续参照图5，本实施例中，换向件400可以包括通过自身转轴枢接于机架010的拨叉及套设于转轴的扭簧，其中，扭簧的一个扭臂固设于机架010，另一个扭臂与拨叉固定连接，且拨叉上的转轴与换向驱动机构(图中未示出)传动连接。在扭簧的弹性力作用下，拨叉处于第一位置，此时，进纸通道210与主输送通道011连通，退纸通道310与主输送通道011断开；当需要将薄片类介质退出时，换向驱动机构驱动拨叉克服扭簧的弹性力转动，从而使拨叉处于第二位置。

请继续参照图3至图6，本实施例中，该薄片类介质处理装置还可以包括设置于主输送通道011的扫描机构600和打印机构700，并且，在主输送通道011的出口处还可以设置收纳箱。其中，扫描机构600用于对薄片类介质表面的信息进行扫描，并将扫描获得的信息传递至控制机构，控制机构根据接收到的薄片类介质表面的信息鉴别真伪。被扫描机构600识别成功的薄片类介质将沿主输送通道011继续输送，并进入收纳箱集中存储。当薄片类介质未被扫描机构600成功识别时，控制机构将控制换向驱动机构，以使换向件400处于第二位置，从而使得上述未被成功识别的薄片类介质经退纸通道310输出。收纳箱用于对经主输送通道011输出的薄片类介质进行存储。

需要说明的是，本实施例中，扫描机构600、打印机构700、控制机构及换向驱动机构的工作原理以及各部分之间的通信连接关系，均为本领域技术人员所熟知的技术，故不再赘述。

请继续参照图1至图4以及图6，本实施例中，收纳箱可以包括并列设置的第一箱体015和第二箱体016，且第一箱体015和第二箱体016均与主输送通道011连通。

这样的设置，实现了对薄片类介质的分类存储。具体地，如：当薄片类介质为票据时，可以按照票据的种类对其进行分类存储，或者，也可以按照票据的发行行对其进行分类存储。这种对薄片类介质进行分类存储的形式，减少了后期分类存在的时间消耗，进一步提高了介质的处理效率。

具体地，请继续参照图3和图4，本实施例中，收纳箱内设置有“人”字形通道，包括与主输送通道011连通的出纸通道和连通设置在出纸通道出口处的两个分支通道，其中，一个分支通道与第一箱体015连通，另一个分支通道与第二箱体016连通。并且，在两个分支通道之间还可以设置与各分支通道相对应的压票组件，当薄片类介质经出纸通道进入分支通道后，压票组件动作，将薄片类介质压入相应的箱体内，实现存储。

请继续参照图3和图4，在一些实施例中，退纸通道310、进纸通道210和主输送通道011三者呈“人”字形设置。本实施例中，进纸通道210与主输送通道011呈直线设置，退纸通道310与进纸通道210呈夹角设置。

这样的设置，使得在无需进行退纸操作时，进纸通道210与主输送通道011之间更加通畅，从而减小了薄片类介质自进纸通道210向主输送通道011移动的阻力；当需要进行退纸操作时，退纸通道310则与主输送通道011之间呈钝角，减小了薄片类介质在变换通道过程中，主输送通道011向退纸通道310的转向角度，利于薄片类介质的缓冲变形，降低卡纸概率，从而保证了退纸的可靠性。

请继续参照图1至图4，本实施例中，薄片类介质处理装置还可以包括设置于机架010的回收部013，具体地，回收部013与退纸通道310连通，用于接收退纸通道310输出的薄片类介质，且回收部013与容纸部012并列设置。这样的设置，不仅缩小了本实施例薄片类介质处理装置的横向尺寸，还使得进纸与退纸操作能够在装置的同一侧完成，便于用户操作。

请继续参照图2至图4，本实施例中，机架010包括沿水平方向设置且用于支撑薄片类介质的承载面018，退纸通道310、进纸通道210和主输送通道011均垂直地设置于承载面018，也即是说，退纸通道310、进纸通道210和主输送通道011的宽度均沿竖直方向延伸。并且，回收部013远离退纸通道310的一端敞开设置，容纸部012远离进纸通道210的一端敞开设置。这样的设置，能够满足不同长度尺寸的薄片类介质的处理需求，通用化程度较高。

请继续参照图1和图2，本实施例中，回收部013远离承载面018的一端和容纸部012远离承载面018的一端均敞开设置。这样的设置，有效地增加了容纸部012的进口与回收部013的出口处的开口范围，便于用户将薄片类介质放入或将薄片类介质取出。

请继续参照图1、图3、图4和图6，本实施例中，该薄片类介质处理装置还可以包括挡件014，具体地，挡件014位于回收部013远离退纸通道310的一端，且挡件014被配置为可远离或靠近退纸通道310。

挡件014的设置，对退出至回收部013的薄片类介质起到了一定的阻挡作用，有效地防止了薄片类介质因退纸冲击力较大而飞出回收部013，从而实现了对退出的薄片类介质的收集。

优选地，本实施例中，挡件014可移动地安装于机架010，且挡件014与机架010之间还设置有能够使挡件014阻尼运动的O型橡胶圈，从而保证薄片类介质的退纸冲击力无法撞动挡件014。当需要对不同长度规格的薄片类介质进行处理时，可以人工抽拉挡件014，以对挡件014相对于机架010的位置进行调整，从而实现回收部013对不同长度的薄片类介质的容纳。

请继续参照图3和图4，本实施例中，回收部013中还可以设置退纸压板330，其中，退纸压板330枢接于机架010，且退纸压板330的枢接轴上套设有扭簧，该扭簧使得退纸压板330始终具有将薄片类介质压紧于回收部013的运动趋势。

请继续参照图1，本实施例中，该薄片类介质处理装置还可以包括固设于机架010的外罩017，其中，机架010将分纸机构100、进纸通道210、主输送通道011、扫描机构600、打印机构700、重张检测机构500、退纸通道310均罩设在内。

请继续参照图4，本实施例中，该薄片类介质处理装置还可以包括设置于退纸通道310的传感器340，该传感器340用于检测退出至退纸通道310中的薄片类介质的尾部位置，从而确认退出的薄片类介质的位置状态。其中，该传感器340与控制机构连接，可将检测到的位置信息反馈至控制机构中，从而便于控制机构对换向件400的位置进行切换。

实施例二

图7为本实施例二提供的薄片类介质处理装置的俯视图。如图7所示，本实施例提供了另一种薄片类介质处理装置，其与上述实施例一所述的薄片类介质处理装置的不同之处如下。

该薄片类介质处理装置还包括退纸回收箱350，具体地，退纸回收箱350、退纸通道310和回收部013三者交汇设置。当用户未及时将位于回收部013中的薄片类介质取走时，退纸输送机构320启动，将薄片类介质的尾部夹住，进而将薄片类介质输送至退纸回收箱350中。

退纸回收箱350的设置，实现了对薄片类介质的遗忘回收处理，避免了因薄片类介质长时间未被取走而可能存在的遗失情形，从而减少了用户不必要的经济损失。

具体地，退纸压板330传动连接有退纸驱动机构(图中未示出)，当薄片类介质长时间未被取走时，退纸驱动机构启动，驱动退纸压板330转动以与位于回收部013中的薄片类介质分离；之后，退纸输送机构320启动，夹住薄片类介质的尾部从而将薄片类介质输送至退纸回收箱350中。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围。

Claims (10)

1.一种薄片类介质处理装置，其特征在于，包括机架(010)以及沿薄片类介质的移动方向依次设置于所述机架(010)的容纸部(012)、进纸通道(210)和主输送通道(011)；所述薄片类介质处理装置还包括退纸通道(310)，所述退纸通道(310)、所述进纸通道(210)和所述主输送通道(011)三者交汇，且在三者交汇处设置有换向件(400)，所述换向件(400)被配置为具有第一位置和第二位置；

当所述换向件(400)位于第一位置时，所述进纸通道(210)与所述主输送通道(011)连通，所述退纸通道(310)与所述主输送通道(011)断开；当所述换向件(400)位于第二位置时，所述退纸通道(310)与所述主输送通道(011)连通，所述进纸通道(210)与所述主输送通道(011)断开。

2.根据权利要求1所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述进纸通道(210)与所述主输送通道(011)呈直线设置，所述退纸通道(310)与所述进纸通道(210)呈夹角设置。

3.根据权利要求1所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述薄片类介质处理装置还包括设置于所述机架(010)的回收部(013)，所述回收部(013)与所述退纸通道(310)连通，用于接收所述退纸通道(310)输出的薄片类介质，且所述回收部(013)与所述容纸部(012)并列设置。

4.根据权利要求3所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述机架(010)包括沿水平方向设置且用于支撑薄片类介质的承载面(018)，所述退纸通道(310)、所述进纸通道(210)和所述主输送通道(011)均垂直地设置于所述承载面(018)，且所述回收部(013)远离所述退纸通道(310)的一端敞开设置，所述容纸部(012)远离所述进纸通道(210)的一端敞开设置。

5.根据权利要求4所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述薄片类介质处理装置还包括挡件(014)，所述挡件(014)位于所述回收部(013)远离所述退纸通道(310)的一端，所述挡件(014)被配置为可远离或靠近所述退纸通道(310)。

6.根据权利要求4所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述回收部(013)远离所述承载面(018)的一端和所述容纸部(012)远离所述承载面(018)的一端均敞开设置。

7.根据权利要求3-6任一项所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述薄片类介质处理装置还包括退纸回收箱(350)，所述退纸通道(310)择一地与所述退纸回收箱(350)和所述回收部(013)连通。

8.根据权利要求1-6任一项所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述薄片类介质处理装置还包括分纸机构(100)和重张检测机构(500)，所述分纸机构(100)设置于所述容纸部(012)的出口处，用于将薄片类介质逐一地送入所述进纸通道(210)；所述重张检测机构(500)设置于所述进纸通道(210)，用于检测所述进纸通道(210)内的薄片类介质是否重张。

9.根据权利要求1-6任一项所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述薄片类介质处理装置还包括设置于所述主输送通道(011)的扫描机构(600)和打印机构(700)，且所述主输送通道(011)的出口处还设置有收纳箱。

10.根据权利要求9所述的薄片类介质处理装置，其特征在于，所述收纳箱包括并列设置的第一箱体(015)和第二箱体(016)，且所述第一箱体(015)和所述第二箱体(016)均与所述主输送通道(011)连通。

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