CN209921663U - 一种半自动捆扎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种半自动捆扎机，包括外壳以及置于外壳内的电池、电极、触控开关、正反转开关、电机；电机的电机轴连接有减速机构；圆盘远离内齿圈的侧端面固定连接有水平设置的转动轴，电机的电机轴转动带动圆盘以及转动轴转动，转动轴置于外壳外部的位置套装有保护套组，转动轴的一端置于外壳的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆，连接组包括套装在转动轴一端的连接套，连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，连接套与转动轴之间分别设有两个前后对称的的钢珠，同时捆扎杆的侧端设有分别与钢珠卡合设置的凹槽。本实用新型具有结构合理、提高捆扎杆连接稳固性、实现捆扎杆快速便捷拆卸的优点。

Description

一种半自动捆扎机

技术领域：

本实用新型具体涉及一种半自动捆扎机。

背景技术：

随着科学技术的发展，网络走进千家万户，光缆在生产生活中占据着越来越重要的作用。光缆在裁剪捆扎过程中，需要耗费大量的人力物力，光缆捆扎裁剪效率很低，依然停留在人工捆扎的水平，限制了光缆行业的发展，为光缆的制造和使用等增加了不必要的成本。

因此市面上出现较多捆扎机，现有半自动捆扎机存在如下缺点：为了便于捆扎杆的更换，捆扎杆与转动轴之间应实现可拆卸式连接，但是现有的捆扎杆与转动轴之间通过卡扣式实现连接，这种连接虽然能够便于拆卸，但是转动轴随着电机的转动，与捆扎杆之间容易产生松动，影响捆扎机的使用。

发明内容：

本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种结构合理、提高捆扎杆连接稳固性、实现捆扎杆快速便捷拆卸的半自动捆扎机。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种半自动捆扎机，包括外壳以及置于外壳内的电池、电极、触控开关、正反转开关、电机，电极卡合设置在外壳内且电极与电池连接，电极分别与触控开关、正反转开关连接，电机与正反转开关连接；

电机的电机轴连接有减速机构，减速机构包括减速壳体以及置于减速壳体内的圆盘、内齿圈，内齿圈置于圆盘的侧端面，圆盘的该侧端面的中心设有太阳轮，圆盘的该侧端面上设有等圆周排列设置的第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮，第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮均置于内齿圈以及太阳轮之间，第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮分别与内齿圈、太阳轮啮合设置，同时电机的电机轴贯穿太阳轮设置，电机的电机轴转动带动第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮沿着内齿圈转动；

圆盘远离内齿圈的侧端面固定连接有水平设置的转动轴，电机的电机轴转动带动圆盘以及转动轴转动，转动轴置于外壳外部的位置套装有保护套组，转动轴的一端置于外壳的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆，连接组包括套装在转动轴一端的连接套，连接套远离捆扎杆的一端连接有第一弹簧，第一弹簧套装在转动轴上且第一弹簧的一端与连接套连接，第一弹簧的另一端与转动轴固定连接，捆扎杆的一端水平贯穿至转动轴的一端内，连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，连接套与转动轴之间分别设有两个前后对称的的钢珠，钢珠凸出转动轴的内侧壁设置，同时捆扎杆的侧端设有分别与钢珠卡合设置的凹槽。

本实用新型的进一步改进在于：捆扎杆上设有限位凸起，同时转动轴靠近捆扎杆的一端面上设有容限位凸起嵌入的限位槽。

本实用新型的进一步改进在于：保护套组包括套装在转动轴靠近外壳侧端面外部的压块，外壳的该侧端面设有保护套，保护套套装在压块以及转动轴的外部，保护套通过拧紧套与外壳紧贴设置，拧紧套的与保护套螺纹连接且拧紧套的一侧端面为封闭面，拧紧套的内侧端面与压块之间连接有第二弹簧，第二弹簧套装在转动轴的外部。

本实用新型的进一步改进在于：外壳靠近触控开关的位置设有弹压杆，弹压杆的一端与外壳通过连接柱转动连接，弹压杆的另一端与电机之间设有第三弹簧，弹压杆随着第三弹簧的伸缩而启闭触控开关。

本实用新型的进一步改进在于：圆盘上分别置于太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮的中心位置上均设有轴杆，太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮分别套设在对应的轴杆上，且太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮与圆盘之间设有磁铁。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

1、本实用新型的捆扎杆与转动轴之间通过连接组实现可拆卸式连接，连接组的连接套与转动轴之间设有钢珠，由于连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，因此当向转动轴的方向拨动连接套时，连接套与转动轴之间的距离逐渐增大，钢珠可逐渐脱离捆扎杆的凹槽，操作者稍用力即可将钢珠脱离凹槽，实现捆扎杆的拆卸，同理当捆扎杆插入转动轴内，连接套随和第一弹簧复位，钢珠在连接套与转动轴之间的间隙逐渐缩小，此时钢珠向转动轴的内侧端面凸出至捆扎杆的凹槽内，则实现捆扎杆与转动轴的连接，安装拆卸方便，连接牢固性强。

2、捆扎杆上设有限位凸起，同时转动轴靠近捆扎杆的一端面上设有容限位凸起嵌入的限位槽，防止捆扎杆在转动轴内发生转动，影响捆扎机的使用，进一步提高了捆扎杆与转动轴的连接稳固性。

3、电机的电机轴转动，带动太阳轮转动，而太阳轮与内齿圈之间的第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮绕着太阳轮以及内齿圈转动，从而带动与第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮连接的圆盘以及与圆盘固定的转动轴的转动，从而带动捆扎杆转动，减速机构的设置起到对电机减速的作用，防止电机转动过快发生捆扎打滑的现象。

4、保护套组的设置不仅起到对转动轴保护美观的作用，同时防止转动轴在转动过程中发生晃动的现象，保护套与拧紧套通过螺纹连接，方便安装拆卸。

5、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮套设在轴杆上，并通过磁铁实现与圆盘的连接，因此在第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮转动的过程中不会易出现打滑的现象。

附图说明：

图1为本实用新型一种半自动捆扎机的结构示意图。

图2为本实用新型一种半自动捆扎机的A-A示意图。

图3为本实用新型一种半自动捆扎机的转动轴与捆扎杆的连接示意图。

图4为本实用新型一种半自动捆扎机的滚动轴的保护套与拧紧套的结构示意图。

图5为本实用新型一种半自动捆扎机的连接组的结构示意图。

图6为本实用新型一种半自动捆扎机的B-B的示意图。

图7为本实用新型一种半自动捆扎机的捆扎杆的结构示意图。

图中标号：1-外壳、2-电池、3-电极、4-触控开关、5-正反转开关、6-电机、7-电机轴、8-减速壳体、9-圆盘、10-内齿圈、11-太阳轮、12-第一行星轮、13-第二行星轮、14-第三行星轮、15-转动轴、16-捆扎杆、17-连接套、18-第一弹簧、19-钢珠、20-凹槽、21-限位凸起、22-限位槽、23-压块、24-保护套、25-拧紧套、26-封闭面、27-第二弹簧、28-弹压杆、29-连接柱、30-第三弹簧、31-轴杆。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

如图1示出了本实用新型一种半自动捆扎机的一种实施方式，包括外壳1以及置于外壳1内的电池2、电极3、触控开关4、正反转开关5、电机6，电极3卡合设置在外壳1内且电极3与电池2连接，电极3分别与触控开关4、正反转开关5连接，电机6与正反转开关5连接；

电机6的电机轴7连接有减速机构，如图2所示，减速机构包括减速壳体8以及置于减速壳体8内的圆盘9、内齿圈10，内齿圈10置于圆盘9的侧端面，圆盘9的该侧端面的中心设有太阳轮11，圆盘9的该侧端面上设有等圆周排列设置的第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14，第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14均置于内齿圈10以及太阳轮11之间，第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14分别与内齿圈10、太阳轮11啮合设置，同时电机6的电机轴7贯穿太阳轮11设置，电机6的电机轴7转动带动第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14沿着内齿圈10转动；

如图3、图4所示，圆盘9远离内齿圈10的侧端面固定连接有水平设置的转动轴15，电机6的电机轴7转动带动圆盘9以及转动轴15转动，转动轴15置于外壳1外部的位置套装有保护套组，转动轴15的一端置于外壳1的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆16，如图5所示，连接组包括套装在转动轴15一端的连接套17，连接套17远离捆扎杆16的一端连接有第一弹簧18，第一弹簧18套装在转动轴15上且第一弹簧18的一端与连接套17连接，第一弹簧18的另一端与转动轴15固定连接，捆扎杆16的一端水平贯穿至转动轴15的一端内，连接套17的内侧壁与转动轴15外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆16的方向逐渐递增，连接套17与转动轴15之间分别设有两个前后对称的的钢珠19，钢珠19凸出转动轴15的内侧壁设置，同时捆扎杆16的侧端设有分别与钢珠19卡合设置的凹槽20。

如图6、图7所示，捆扎杆16上设有限位凸起21，同时转动轴15靠近捆扎杆16的一端面上设有容限位凸起21嵌入的限位槽22。捆扎杆16上设有限位凸起21，同时转动轴15靠近捆扎杆16的一端面上设有容限位凸起21嵌入的限位槽22，防止捆扎杆16在转动轴15内发生转动，影响捆扎机的使用，进一步提高了捆扎杆16与转动轴15的连接稳固性。

保护套组包括套装在转动轴15靠近外壳1侧端面外部的压块23，外壳1的该侧端面设有保护套24，保护套24套装在压块23以及转动轴15的外部，保护套24通过拧紧套25与外壳1紧贴设置，拧紧套25的与保护套24螺纹连接且拧紧套25的一侧端面为封闭面26，拧紧套25的内侧端面与压块23之间连接有第二弹簧27，第二弹簧27套装在转动轴15的外部。保护套组的设置不仅起到对转动轴15保护美观的作用，同时防止转动轴15在转动过程中发生晃动的现象，保护套24与拧紧套25通过螺纹连接，方便安装拆卸。

外壳1靠近触控开关4的位置设有弹压杆28，弹压杆28的一端与外壳1通过连接柱29转动连接，弹压杆28的另一端与电机6之间设有第三弹簧30，弹压杆28随着第三弹簧30的伸缩而启闭触控开关4。

圆盘9上分别置于太阳轮11、第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14的中心位置上均设有轴杆31，太阳轮11、第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14分别套设在对应的轴杆31上，且太阳轮11、第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14与圆盘9之间设有磁铁。第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14套设在轴杆31上，并通过磁铁实现与圆盘9的连接，因此在第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14转动的过程中不会易出现打滑的现象。

本实用新型的捆扎杆16与转动轴15之间通过连接组实现可拆卸式连接，连接组的连接套17与转动轴15之间设有钢珠19，由于连接套17的内侧壁与转动轴15外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆16的方向逐渐递增，因此当向转动轴15的方向拨动连接套17时，连接套17与转动轴15之间的距离逐渐增大，钢珠19可逐渐脱离捆扎杆16的凹槽，操作者稍用力即可将钢珠19脱离凹槽20，实现捆扎杆16的拆卸，同理当捆扎杆16插入转动轴15内，连接套17随和第一弹簧18复位，钢珠19在连接套17与转动轴15之间的间隙逐渐缩小，此时钢珠19向转动轴15的内侧端面凸出至捆扎杆16的凹槽20内，则实现捆扎杆16与转动轴15的连接，安装拆卸方便，连接牢固性强。电机6的电机轴7转动，带动太阳轮11转动，而太阳轮11与内齿圈10之间的第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14绕着太阳轮11以及内齿圈10转动，从而带动与第一行星轮12、第二行星轮13、第三行星轮14连接的圆盘9以及与圆盘9固定的转动轴15的转动，从而带动捆扎杆16转动，在光缆上缠绕钢丝，捆扎杆16转动钢丝实现对光缆的捆扎，减速机构的设置起到对电机减速的作用，防止电机转动过快发生捆扎打滑的现象。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (5)

1.一种半自动捆扎机，其特征在于：包括外壳以及置于外壳内的电池、电极、触控开关、正反转开关、电机，所述电极卡合设置在外壳内且电极与电池连接，所述电极分别与触控开关、正反转开关连接，所述电机与正反转开关连接；

所述电机的电机轴连接有减速机构，减速机构包括减速壳体以及置于减速壳体内的圆盘、内齿圈，所述内齿圈置于圆盘的侧端面，所述圆盘的该侧端面的中心设有太阳轮，所述圆盘的该侧端面上设有等圆周排列设置的第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮，所述第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮均置于内齿圈以及太阳轮之间，所述第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮分别与内齿圈、太阳轮啮合设置，同时电机的电机轴贯穿太阳轮设置，所述电机的电机轴转动带动第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮沿着内齿圈转动；

所述圆盘远离内齿圈的侧端面固定连接有水平设置的转动轴，所述电机的电机轴转动带动圆盘以及转动轴转动，所述转动轴置于外壳外部的位置套装有保护套组，所述转动轴的一端置于外壳的外部且该端通过连接组可拆卸地连接有捆扎杆，所述连接组包括套装在转动轴一端的连接套，连接套远离捆扎杆的一端连接有第一弹簧，所述第一弹簧套装在转动轴上且第一弹簧的一端与连接套连接，第一弹簧的另一端与转动轴固定连接，所述捆扎杆的一端水平贯穿至转动轴的一端内，所述连接套的内侧壁与转动轴外侧壁之间的距离随着靠近捆扎杆的方向逐渐递增，所述连接套与转动轴之间分别设有两个前后对称的钢珠，所述钢珠凸出转动轴的内侧壁设置，同时捆扎杆的侧端设有分别与钢珠卡合设置的凹槽。

2.根据权利要求1所述一种半自动捆扎机，其特征在于：所述捆扎杆上设有限位凸起，同时转动轴靠近捆扎杆的一端面上设有容限位凸起嵌入的限位槽。

3.根据权利要求1所述一种半自动捆扎机，其特征在于：所述保护套组包括套装在转动轴靠近外壳侧端面外部的压块，所述外壳的该侧端面设有保护套，所述保护套套装在压块以及转动轴的外部，所述保护套通过拧紧套与外壳紧贴设置，所述拧紧套的与保护套螺纹连接且拧紧套的一侧端面为封闭面，所述拧紧套的内侧端面与压块之间连接有第二弹簧，所述第二弹簧套装在转动轴的外部。

4.根据权利要求1所述一种半自动捆扎机，其特征在于：所述外壳靠近触控开关的位置设有弹压杆，所述弹压杆的一端与外壳通过连接柱转动连接，所述弹压杆的另一端与电机之间设有第三弹簧，所述弹压杆随着第三弹簧的伸缩而启闭触控开关。

5.根据权利要求1所述一种半自动捆扎机，其特征在于：所述圆盘上分别置于太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮的中心位置上均设有轴杆，所述太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮分别套设在对应的轴杆上，且太阳轮、第一行星轮、第二行星轮、第三行星轮与圆盘之间设有磁铁。

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