CN209921640U - 一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机 - Google Patents
一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机 Download PDFInfo
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Abstract
本实用新型公开了一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机，包括有机架，所述机架上架设有料斗，所述料斗的上端部内壁上安装有高料位传感器，所述料斗的下端部安装有横直的搅拌装置，所述料斗的底端出料口处安装有输送装置，所述输送装置的出料端通过出料管联通有喷嘴，且出料管上安装有钳形阀，所述钳形阀外端的出料管与喷嘴连接处外连通有回料管，所述回料管上安装有电磁阀和文丘里管，且回料管的出料端连接至料斗的进料端。本实用新型结构设计合理，在包装时产生的粉尘含量平均值高达9mg/m3左右，不但增加了生产成本，而且还造成对人体的伤害，以及环境的污染，同时采用高料位传感器的设计，避免了因为料斗满造成涨袋，发生喷料的现象。
Description
技术领域：
本实用新型涉及糊树脂包装领域，主要涉及一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机。
背景技术：
糊树脂包装采用半自动包装机，由于糊树脂产品自身流动性差，且受包装机结构及设计不合理的影响，产生的粉尘含量，平均值高达9mg/m3左右，虽然符合GB/T28001-2011《职业健康安全管理体系要求》；PC-STEL:粉尘≤10mg/m3，但还未达到公司要求，因为浓度高不但造成了产品的浪费，而且还对包装工增加职业病的危害，同时又污染了环境，因此需要对其包装机组进行改进。
其改进主要从以下三点改进：
包装机无闭锁阀
1.糊树脂产品包装机工作时，发现包装机存在一定的泄漏量，有少量的气体(含粉料)喷出。通过查看图纸，发现制造厂商在出厂时，没有配备闭锁设计。到现场检查发现包装结束后，倒袋时，从喷嘴还有一小股气流喷出。所以造成包装时粉尘含量高。
包装机无高料位计
1.通过查看图纸发现包装机料斗无高料位计，只有底料位设计。料位的高度控制在2/3的位置，不补充可以连续包两包，靠人为控制关闭给料阀，经常因为料斗满，造成涨袋，发生喷料现象。造成包装时粉尘含量高。
进口空间未封闭
目前除尘系统是包装机配套设施，处理风量：8000m3/h,风压：3KPa，过滤面积68m2,由于物料特性影响，粒径小于10um堆积密度：300-400g/m3吸入口共有4个，分别是两个DN80和DN50,因此在包装时吸入口堵塞，就会影响粉尘含量。
实用新型内容：
本实用新型目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机，为减少包装废料，需对糊树脂包装系统进行技术改造，通过增加钳形阀和高料位等措施，减少了粉尘的含量，从而实现降本增效的目的。
本实用新型是通过以下技术方案实现的：
一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机，包括有机架，所述机架上架设有料斗，其特征在于:所述料斗的上端部内壁上安装有高料位传感器，所述料斗的下端部安装有横直的搅拌装置，所述料斗的底端出料口处安装有输送装置，所述输送装置的出料端通过出料管联通有喷嘴，且出料管上安装有钳形阀，所述钳形阀外端的出料管与喷嘴连接处外连通有回料管，所述回料管上安装有电磁阀和文丘里管，且回料管的出料端连接至料斗的进料端。
所述的搅拌装置包括有横直的搅拌杆，所述搅拌杆的两端通过轴承转动安装在料斗侧壁上，所述搅拌杆上分布有间隔错位设置的搅拌叶片。
所述输送装置包括有上下两层间隔设置的螺旋输送绞龙，其包括有横直的第一输送轴，所述第一输送轴上安装有螺旋输送叶片，所述第一输送轴的出料端下方安装有横直的第二输送轴，所述第二输送轴上也安装有螺旋输送叶片，所述第二输送轴的出料端与出料管口连通。
所述的机架外架设有保护罩，所述保护罩包括有龙骨框架，所述龙骨框架上分别安装有透明的耐力板。
本实用新型的优点是：
本实用新型结构设计合理，在包装时产生的粉尘含量平均值高达9mg/m3左右，不但增加了生产成本，而且还造成对人体的伤害，以及环境的污染，同时采用高料位传感器的设计，避免了因为料斗满造成涨袋，发生喷料的现象。
附图说明：
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式：
参见附图。
一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机，包括有机架1，所述机架1上架设有料斗2，料斗2的上端部内壁上安装有高料位传感器3，所述料斗2的下端部安装有横直的搅拌装置4，所述料斗2的底端出料口处安装有输送装置5，所述输送装置5的出料端通过出料管联通有喷嘴6，且出料管上安装有钳形阀7，所述钳形阀7外端的出料管与喷嘴连接处外连通有回料管8，所述回料管8上安装有电磁阀9和文丘里管10，且回料管8的出料端连接至料斗2的进料端。
所述的搅拌装置4包括有横直的搅拌杆4-1，所述搅拌杆4-1的两端通过轴承转动安装在料斗侧壁上，所述搅拌杆4-1上分布有间隔错位设置的搅拌叶片 4-2。
所述输送装置5包括有上下两层间隔设置的螺旋输送绞龙，其包括有横直的第一输送轴5-1，所述第一输送轴5-1上安装有螺旋输送叶片5-2，所述第一输送轴5-1的出料端下方安装有横直的第二输送轴5-3，所述第二输送轴5-3上也安装有螺旋输送叶片5-4，所述第二输送轴5-3的出料端与出料管口连通。
所述的机架1外架设有保护罩11，所述保护罩11包括有龙骨框架，所述龙骨框架上分别安装有透明的耐力板。
通过在其喷嘴出料管上安装钳形阀，在每包程序结束时钳形阀启动，再没有多余的气体从喷嘴处喷出来了，在包装程序控制系统，增加一个电磁阀和文丘里，每包结束时，电磁阀动作会接通气源，把喷嘴前端多余料，回收到料斗，通过安装调试后，问题便解决了。
包装机料斗原设计没有考虑高料位，设备厂家对树脂糊工艺技术理解不透，制造出现错误。因此通过沟通进行增加高料位计，制定方案，并且推荐了两种传感器进行选择，安装完成后，进行调试，首先确定料斗料位最佳的位置，料斗给料器(旋转阀)通过传感器来控制，无需按手动开关来控制料位，包装工包装，再没有出现料位不稳定现象。
并且在不影响包装工操作的情况下，选定具体尺寸：长5.5m*宽4.8m*高5.5m 结构采用龙骨框架连接，四面采用透明的耐力板来封闭(生产时方便观察运行情况)。
Claims (4)
1.一种可减少粉尘含量的糊树脂包装机，包括有机架，所述机架上架设有料斗，其特征在于:所述料斗的上端部内壁上安装有高料位传感器，所述料斗的下端部安装有横直的搅拌装置，所述料斗的底端出料口处安装有输送装置，所述输送装置的出料端通过出料管联通有喷嘴，且出料管上安装有钳形阀，所述钳形阀外端的出料管与喷嘴连接处外连通有回料管，所述回料管上安装有电磁阀和文丘里管，且回料管的出料端连接至料斗的进料端。
2.根据权利要求1所述的可减少粉尘含量的糊树脂包装机，其特征在于：所述的搅拌装置包括有横直的搅拌杆，所述搅拌杆的两端通过轴承转动安装在料斗侧壁上，所述搅拌杆上分布有间隔错位设置的搅拌叶片。
3.根据权利要求1所述的可减少粉尘含量的糊树脂包装机，其特征在于：所述输送装置包括有上下两层间隔设置的螺旋输送绞龙，其包括有横直的第一输送轴，所述第一输送轴上安装有螺旋输送叶片，所述第一输送轴的出料端下方安装有横直的第二输送轴，所述第二输送轴上也安装有螺旋输送叶片，所述第二输送轴的出料端与出料管口连通。
4.根据权利要求1所述的可减少粉尘含量的糊树脂包装机，其特征在于：所述的机架外架设有保护罩，所述保护罩包括有龙骨框架，所述龙骨框架上分别安装有透明的耐力板。
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