CN209920543U - 一种3d打印喷头混料螺旋轴 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种3D打印喷头混料螺旋轴可以通过包裹在预热轴套上的螺旋管对材料进行混合预热,且配合喷头处的加热块进行加热溶解喷出的混料旋转轴。冷却风扇控制喷头的加热温度,防止加热温度过高对喷头的损坏。其特征在于风机座置于预热轴套底端,所述风机座为中空箱体结构,且所述风机座两侧为敞开结构,电机置于风机座内,且所述电机通过支撑架和风机座内壁相连接,所述电机为双轴电机,两个驱动转轴的一端分别和电机的两个电机轴相连接,扇叶置于风机座内,且两个所述扇叶分别和两个驱动转轴的另一端相连接,螺旋管缠绕置于预热轴套外壁上,所述螺旋管的底端置于预热轴套底部一侧,连接螺套置于螺旋管底部,连接块和连接螺套相螺接。
Description
技术领域
本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴,涉及一种采用3D打印进行加工产品时,对多种材料进行混合的混料螺旋轴,属于机械加工领域。特别涉及一种通过包裹在预热轴套上的螺旋管对材料进行混合预热,且配合喷头处的加热块进行加热溶解喷出的混料旋转轴。
背景技术
3D打印作为一种机械加工制造领域的新兴技术,通过逐层打印的方式可灵活的对各种复杂模型进行加工制造,而且其占用空间少,不像工厂中的大型机械那样需要占用大量的场地,而目前3D打印对于一些混合材质的加工,通常是采用在喷头处进行短暂的混合加热再进行打印,这种混料方式混料的时间短,材料并不能被完全充分的混合,导致加工的产品不能满足设计要求。
公告号CN205498072U公开一种3D打印喷头及应用该3D打印喷头的打印机,其中,所述3D打印喷头包括加热块和至少两个进料管,所述每一进料管的一端均连接于所述加热块一侧,所述加热块内部设有流通道和混料腔,所述流通道两端分别连接进料管和混料腔,每一所述进料管的靠近所述加热块位置设置有可拆卸的隔热管,上述3D打印喷头其混料时混料时间短,混料的腔体小,在混料时并不能充分将两种材料混合,导致材料混合不充分,产品明显性的纹理。
发明内容
为了改善上述情况,本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴提供了一种通过包裹在预热轴套上的螺旋管对材料进行混合预热,且配合喷头处的加热块进行加热溶解喷出的混料旋转轴。冷却风扇控制喷头的加热温度,防止加热温度过高对喷头的损坏。
本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴是这样实现的:本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴由预热轴套、螺旋管、风机座、加热套块、喷头、喷嘴、预混合腔、支撑架、驱动转轴、扇叶、电机、混合加热腔、连接螺套、连接块和隔热垫组成,风机座置于预热轴套底端,所述风机座为中空箱体结构,且所述风机座两侧为敞开结构,电机置于风机座内,且所述电机通过支撑架和风机座内壁相连接,所述电机为双轴电机,两个驱动转轴的一端分别和电机的两个电机轴相连接,扇叶置于风机座内,且两个所述扇叶分别和两个驱动转轴的另一端相连接,螺旋管缠绕置于预热轴套外壁上,所述螺旋管的底端置于预热轴套底部一侧,连接螺套置于螺旋管底部,连接块和连接螺套相螺接,喷头置于连接块上,隔热垫置于螺旋管底部,且位于连接块和螺旋管底部之间,所述喷头内置有混合加热腔,且和螺旋管相连通,所述混合加热腔的顶部宽度大于底部宽度,所述喷头外侧开有凹槽,所述凹槽围绕喷头分布一圈,且所述凹槽和混合加热腔相对应,加热套块置于凹槽内,喷嘴置于喷头上,且和混合加热腔相连通,所述喷嘴的喷口中心轴线和预热轴套的中心轴线共线,防滑垫置于螺旋管和预热轴套之间。
有益效果。
一、预加热混料使料能够更加充分混合。
二、转轴旋转配合螺旋管混合,提高预混合效果。
三、冷却风扇控制喷头的加热温度,防止加热温度过高对喷头的损坏。
附图说明
图1为本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴的立体结构图;
图2为本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴的结构示意图;
附图中
其中为: 预热轴套1,螺旋管2,风机座3,加热套块4,喷头5,喷嘴6,预混合腔7,支撑架8,驱动转轴9,扇叶10,电机11,混合加热腔12,连接螺套13,连接块14,隔热垫15
具体实施方式:
本实用新型一种3D打印喷头混料螺旋轴是这样实现的,由预热轴套1、螺旋管2、风机座3、加热套块4、喷头5、喷嘴6、预混合腔7、支撑架8、驱动转轴9、扇叶10、电机11、混合加热腔12、连接螺套13、连接块14和隔热垫15组成,风机座3置于预热轴套1底端,所述风机座3为中空箱体结构,且所述风机座3两侧为敞开结构,电机11置于风机座3内,且所述电机11通过支撑架8和风机座3内壁相连接,所述电机11为双轴电机11,两个驱动转轴9的一端分别和电机11的两个电机轴相连接,扇叶10置于风机座3内,且两个所述扇叶10分别和两个驱动转轴9的另一端相连接,螺旋管2缠绕置于预热轴套1外壁上,所述螺旋管2的底端置于预热轴套1底部一侧,连接螺套13置于螺旋管2底部,连接块14和连接螺套13相螺接,喷头5置于连接块14上,隔热垫15置于螺旋管2底部,且位于连接块14和螺旋管2底部之间,所述喷头5内置有混合加热腔12,且和螺旋管2相连通,所述混合加热腔12的顶部宽度大于底部宽度,所述喷头5外侧开有凹槽,所述凹槽围绕喷头5分布一圈,且所述凹槽和混合加热腔12相对应,加热套块4置于凹槽内,喷嘴6置于喷头5上,且和混合加热腔12相连通,所述喷嘴6的喷口中心轴线和预热轴套1的中心轴线共线,防滑垫置于螺旋管2和预热轴套1之间。
使用时,首先,操作人员将预热轴套1套接在打印机的主体转轴上,进而将然后将本实用新型安装固定在打印机上,并且将预热轴套1和打印机上的加热装置相连接,将螺旋管2与打印机上的多个进料管相连通,启动打印机,打印机上的加热装置对预热轴套1进行加热,使预热轴套1升温,同时,打印机的主体转轴转动,带动整个装置旋转,不同材料通过各个进料管进入螺旋管2,沿着螺旋管2进行螺旋移动,进而对进入管内的材料进行旋转混合,在经过螺旋管2时,由于预热轴套1和螺旋管2之间的热传递,多种材料在螺旋管2内受到预热,混合材料穿过螺旋管2进入喷头5内的混合加热腔12,通过加热套块4的加热,对混合材料进行加热,使混合材料溶解,然后通过喷嘴6处流出,进行打印加工过程中,电机11工作,带动驱动转轴9转动,使驱动转轴9上的扇叶10转动,扇叶10转动带动气流流动,对喷头5进行散热降温;
所述喷嘴6的喷口中心轴线和预热轴套1的中心轴线共线的设计,在螺旋管2旋转时,防止喷头5因为离心力发生位置变化,避免影响打印的产品效果;
所述风扇的设计,通过风扇对喷头5进行降温,防止温度过高损坏喷头5;
所述隔热垫15置于喷头5和螺旋管2之间设计,防止高温对螺旋管2的损坏;
所述防滑垫置于螺旋管2和预热轴套1之间的设计,增大摩擦力,防止因旋转时的所产生的离心力使螺旋管2移动,避免影响打印效果。
达到能够将多种材料进行充分混合,结构简单,使用方便的目的。
上述实施例为本实用新型的较佳实施例,并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的发明范围内,当可作些许的改进,即凡是依照本实用新型所做的同等改进,应为本实用新型的范围所涵盖。
Claims (5)
1.一种3D打印喷头混料螺旋轴,其特征是:由预热轴套、螺旋管、风机座、加热套块、喷头、喷嘴、预混合腔、支撑架、驱动转轴、扇叶、电机、混合加热腔、连接螺套、连接块和隔热垫组成,风机座置于预热轴套底端,所述风机座为中空箱体结构,且所述风机座两侧为敞开结构,电机置于风机座内,且所述电机通过支撑架和风机座内壁相连接,所述电机为双轴电机,两个驱动转轴的一端分别和电机的两个电机轴相连接,扇叶置于风机座内,且两个所述扇叶分别和两个驱动转轴的另一端相连接,螺旋管缠绕置于预热轴套外壁上,所述螺旋管的底端置于预热轴套底部一侧,连接螺套置于螺旋管底部,连接块和连接螺套相螺接,喷头置于连接块上,所述喷头内置有混合加热腔,且和螺旋管相连通,所述喷头外侧开有凹槽,所述凹槽围绕喷头分布一圈,且所述凹槽和混合加热腔相对应,加热套块置于凹槽内,喷嘴置于喷头上,且和混合加热腔相连通。
2.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头混料螺旋轴,其特征在于所述喷嘴的喷口中心轴线和预热轴套的中心轴线共线。
3.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头混料螺旋轴,其特征在于防滑垫置于螺旋管和预热轴套之间。
4.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头混料螺旋轴,其特征在于所述混合加热腔的顶部宽度大于底部宽度。
5.根据权利要求1所述的一种3D打印喷头混料螺旋轴,其特征在于所述隔热垫置于螺旋管底部,且位于连接块和螺旋管底部之间。
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CN201920202905.5U CN209920543U (zh) | 2019-02-16 | 2019-02-16 | 一种3d打印喷头混料螺旋轴 |
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Cited By (1)
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CN112829287A (zh) * | 2020-12-22 | 2021-05-25 | 芜湖市爱三迪电子科技有限公司 | 一种3d打印机用降温装置 |
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