CN209919228U - 一种全方位夹持可旋转变位焊机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种全方位夹持可旋转变位焊机，包括撑板，升降装置，弧形下扣板，弧形上扣板和弹簧；所述转柱通过其两端的转轴转动安装在撑板的上端之间，且固定板通过其底侧的连接柱连接到转柱上，所述转柱的底侧一端设有半圆齿，且半圆齿的底侧啮合到用于带动转柱转动的螺杆上，所述卡盘通过螺栓连接在固定板上，且卡盘上相对的两组卡爪上焊接有升降装置，所述升降装置的底侧设有升降调节螺纹杆，且升降调节螺纹杆向外穿过升降装置上的螺纹孔连接有调节把手。将焊口处带有弯头管道伸入到弧形下扣板与弧形上扣板之间，避免管道从弧形扣板之间脱出，通过升降装置调节升降装置上侧卡爪的高度，利用升降装置两端的卡爪将管道的上下两端固定。

Description

一种全方位夹持可旋转变位焊机

技术领域

本实用新型属于机械焊接技术领域，更具体地说，特别涉及一种全方位夹持可旋转变位焊机。

背景技术

焊机是指为焊接提供一定特性的电源的电器，焊接由于灵活简单方便牢固可靠、焊接后甚至与母材同等强度的优点广泛用于各个工业领域，如航空航天，船舶，汽车，容器等。

如申请号为：CN201420664560.2的专利中，公开了一种便于工件多方位运动的堆焊机，包括一堆焊机主体，堆焊机主体包括一置物台，置物台上方设有焊接喷头，堆焊机主体还包括一变位机，以变位机的上端面为置物台的置物面；变位机包括一机架，机架上设有一“7”字型立柱，立柱包括一横杆与一竖杆，横杆上设有焊接喷头，竖杆固定连接机架。本实用新型通过在传统的堆焊机的置物台改为变位机的上端面，将变位机与堆焊机进行有机的结合，实用方便，且占地面积小，可以满足对焊机工件的摆放的不同需求。

目前，变位焊机在焊接管道弯曲部位时，焊口的一部分可通过卡盘夹住，而焊口的带有弯头的管道部分还需要手持或者另需夹持装置，降低焊接的效率，卡盘只能将管道的一端夹住，而管道的另一端处于卡盘的外侧，在管道较长时管道的外端容易晃动，影响焊接的质量。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种全方位夹持可旋转变位焊机，以解决焊口的弯曲部分需要手持或者其他夹持装置，降低焊接效率，其次，夹持在卡盘上外侧的管道容易晃动，影响焊接质量的问题。

本实用新型全方位夹持可旋转变位焊机的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

一种全方位夹持可旋转变位焊机，包括底板框，撑板，轴承卡板，焊机，转柱，半圆齿，螺杆，调节手轮，固定板，连接柱，卡盘，卡爪，升降装置，升降调节螺纹杆，调节把手，弧形下扣板，弧形上扣板，外接板，T型杆和弹簧；所述转柱通过其两端的转轴转动安装在撑板的上端之间，且固定板通过其底侧的连接柱连接到转柱上，所述转柱的底侧一端设有半圆齿，且半圆齿的底侧啮合到用于带动转柱转动的螺杆上，所述螺杆的两侧端分别嵌入到轴承卡板，且螺杆的一端还连接有用于调节螺杆转动的调节手轮，所述撑板的一侧还通过螺栓连接有焊机，且撑板分别焊接在底板框的两端侧，所述卡盘通过螺栓连接在固定板上，且卡盘上相对的两组卡爪上焊接有用于带动卡爪升降的升降装置，所述升降装置的底侧设有升降调节螺纹杆，且升降调节螺纹杆向外穿过升降装置上的螺纹孔连接有调节把手。

进一步的，所述撑板的顶端为弧形状结构，且固定板的底侧贴在该弧形结构上。

进一步的，所述固定板可前后转动调节，且固定板的转动角度为0-120°。

进一步的，所述升降装置的顶侧也连接有卡爪。

进一步的，所述弧形下扣板连接在一组升降装置上侧的卡爪上，且弧形下扣板的顶侧还设有可上下活动调节的弧形上扣板。

进一步的，所述T型杆向下穿过弧形上扣板上的外接板连接到弧形下扣板上的外接板上，且T型杆的上端还套装有弹簧。

进一步的，所述弧形下扣板与弧形上扣板上设有两组T型杆与弹簧并呈斜对状设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

由于弧形下扣板与弧形上扣板的结构，因此能够将焊口处的带有弯头的管道伸入到弧形下扣板与弧形上扣板之间，并在T型杆上弹簧的作用下使弧形上扣板向下对管道起到一个紧力，使管道紧紧的夹持在弧形上扣板与弧形下扣板之间，可有效的避免管道从弧形扣板之间脱出。

由于卡爪上升降装置的结构，因此能够通过升降装置调节升降装置上侧卡爪的高度，以便适用于夹在卡盘内管道的高度，从而利用升降装置两端的卡爪将管道的上下两端固定，防止管道晃动，影响焊接的质量。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的侧仰结构示意图。

图3是本实用新型的另一侧面结构示意图。

图4是本实用新型的A处放大结构示意图。

图5是本实用新型的B处放大结构示意图。

图6是本实用新型的C处放大结构示意图。

图中，部件名称与附图编号的对应关系为：

1、底板框；2、撑板；201、轴承卡板；3、焊机；4、转柱；401、半圆齿；5、螺杆；501、调节手轮；6、固定板；601、连接柱；7、卡盘；701、卡爪；8、升降装置；801、升降调节螺纹杆；802、调节把手；9、弧形下扣板；901、弧形上扣板；902、外接板；903、T型杆；904、弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不能用来限制本实用新型的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上；术语“上”、“下”、“左”、“右”、“内”、“外”、“前端”、“后端”、“头部”、“尾部”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例：

如附图1至附图6所示：

本实用新型提供一种全方位夹持可旋转变位焊机，包括底板框1，撑板2，轴承卡板201，焊机3，转柱4，半圆齿401，螺杆5，调节手轮501，固定板6，连接柱601，卡盘7，卡爪701，升降装置8，升降调节螺纹杆801，调节把手802，弧形下扣板9，弧形上扣板901，外接板902，T型杆903和弹簧904；所述转柱4通过其两端的转轴转动安装在撑板2的上端之间，且固定板6通过其底侧的连接柱601连接到转柱4上，所述转柱4的底侧一端设有半圆齿401，且半圆齿401的底侧啮合到用于带动转柱4转动的螺杆5上，所述螺杆5的两侧端分别嵌入到轴承卡板201，且螺杆5的一端还连接有用于调节螺杆5转动的调节手轮501，所述撑板2的一侧还通过螺栓连接有焊机3，且撑板2分别焊接在底板框1的两端侧，所述卡盘7通过螺栓连接在固定板6上，且卡盘7上相对的两组卡爪701上焊接有用于带动卡爪701升降的升降装置8，所述升降装置8的底侧设有升降调节螺纹杆801，且升降调节螺纹杆801向外穿过升降装置8上的螺纹孔连接有调节把手802。

其中，所述撑板2的顶端为弧形状结构，且固定板6的底侧贴在该弧形结构上，可利用撑板2的顶端弧形结构对固定板6的底部起一个撑力，同时撑板2顶侧的弧形结构还便于固定板6在转柱4的带动下进行转动，防止撑板2的顶端对固定板6的转动形成一个阻力。

其中，所述固定板6可前后转动调节，且固定板6的转动角度为0-120°，通过操作调节手轮501，带动螺杆5转动，从而使半圆齿401在螺杆5上来回转动，以改变转柱4的角度，同时由于固定板6通过连接柱601连接在转柱4上，从而带动固定板6同步跟随转柱4的角度进行改变，以便更好适用焊接工作人员的焊接操作。

其中，所述升降装置8的顶侧也连接有卡爪701，可通过调节升降装置8的高度，使升降装置8顶侧的卡爪701高度适应于管道的高度，以便利用升降装置8上下两侧的卡爪701将管道的上下两端进行固定夹持，防止管道的外端发生晃动，影响焊接的质量。

其中，所述弧形下扣板9连接在一组升降装置8上侧的卡爪701上，且弧形下扣板9的顶侧还设有可上下活动调节的弧形上扣板901，方便将不同直径的管道伸入到弧形下扣板9与弧形上扣板901之间，使用更加方便，也方便推广使用。

其中，所述T型杆903向下穿过弧形上扣板901上的外接板902连接到弧形下扣板9上的外接板902上，且T型杆903的上端还套装有弹簧904，在将弧形上扣板901提起，并将带有弯头的管道伸入到弧形下扣板9与弧形上扣板901之间，并与固定在卡盘7上的管道焊口对接，利用T型杆903上弹簧904的作用下使弧形上扣板901向下对管道起到一个紧力，使管道紧紧的夹持在弧形上扣板901与弧形下扣板9之间，从而将管道弯曲部分进行焊接。

其中，所述弧形下扣板9与弧形上扣板901上设有两组T型杆903与弹簧904并呈斜对状设置，通过设置斜对的两组T型杆903与弹簧904，可将弧形上扣板901的两侧与两端均对管道有一向下夹持力，还可使弧形上扣板901的两侧与两端的夹持力相同，以便更好的对管道夹持固定。

本实施例的具体使用方式与作用：

本实用新型中，通过操作调节手轮501，带动螺杆5转动，从而使半圆齿401在螺杆5上来回转动，以改变转柱4的角度，并使固定板6同步跟随转动，并使固定板6转动到适合焊接工作人员的焊接工作，之后将需要焊接的管道一部分插入到卡盘7中，通过调节把手802调节升降装置8顶侧卡爪701的高度，使该卡爪701适应于管道的高度，并使卡爪701向内移动将管道的上下两端进行夹紧固定，将弧形上扣板901提起，并将带有弯头的管道伸入到弧形下扣板9与弧形上扣板901之间，并与固定在卡盘7上的管道焊口对接，利用T型杆903上弹簧904的作用下使弧形上扣板901向下对管道起到一个紧力，使管道紧紧的夹持在弧形上扣板901与弧形下扣板9之间，从而将管道弯曲部分进行焊接。

本实用新型的实施例是为了示例和描述起见而给出的，而并不是无遗漏的或者将本实用新型限于所公开的形式。很多修改和变化对于本领域的普通技术人员而言是显而易见的。选择和描述实施例是为了更好说明本实用新型的原理和实际应用，并且使本领域的普通技术人员能够理解本实用新型从而设计适于特定用途的带有各种修改的各种实施例。

Claims (7)

1.一种全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：包括底板框(1)，撑板(2)，轴承卡板(201)，焊机(3)，转柱(4)，半圆齿(401)，螺杆(5)，调节手轮(501)，固定板(6)，连接柱(601)，卡盘(7)，卡爪(701)，升降装置(8)，升降调节螺纹杆(801)，调节把手(802)，弧形下扣板(9)，弧形上扣板(901)，外接板(902)，T型杆(903)和弹簧(904)；所述转柱(4)通过其两端的转轴转动安装在撑板(2)的上端之间，且固定板(6)通过其底侧的连接柱(601)连接到转柱(4)上，所述转柱(4)的底侧一端设有半圆齿(401)，且半圆齿(401)的底侧啮合到用于带动转柱(4)转动的螺杆(5)上，所述螺杆(5)的两侧端分别嵌入到轴承卡板(201)，且螺杆(5)的一端还连接有用于调节螺杆(5)转动的调节手轮(501)，所述撑板(2)的一侧还通过螺栓连接有焊机(3)，且撑板(2)分别焊接在底板框(1)的两端侧，所述卡盘(7)通过螺栓连接在固定板(6)上，且卡盘(7)上相对的两组卡爪(701)上焊接有用于带动卡爪(701)升降的升降装置(8)，所述升降装置(8)的底侧设有升降调节螺纹杆(801)，且升降调节螺纹杆(801)向外穿过升降装置(8)上的螺纹孔连接有调节把手(802)。

2.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述撑板(2)的顶端为弧形状结构，且固定板(6)的底侧贴在该弧形结构上。

3.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述固定板(6)可前后转动调节，且固定板(6)的转动角度为0-120°。

4.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述升降装置(8)的顶侧也连接有卡爪(701)。

5.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述弧形下扣板(9)连接在一组升降装置(8)上侧的卡爪(701)上，且弧形下扣板(9)的顶侧还设有可上下活动调节的弧形上扣板(901)。

6.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述T型杆(903)向下穿过弧形上扣板(901)上的外接板(902)连接到弧形下扣板(9)上的外接板(902)上，且T型杆(903)的上端还套装有弹簧(904)。

7.如权利要求1所述全方位夹持可旋转变位焊机，其特征在于：所述弧形下扣板(9)与弧形上扣板(901)上设有两组T型杆(903)与弹簧(904)并呈斜对状设置。

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