CN209919166U - 一种烫头结构和热压装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于焊接技术领域，公开了一种烫头结构和热压装置。该烫头结构，包括：外壳；导向块，其可拆卸连接于外壳的底部；烫头本体，其贯穿于导向块并部分穿设于外壳内；弹性件，其设置于外壳的内部并位于外壳和烫头本体之间。该热压装置包括上述的烫头结构。该烫头结构利用烫头本体和导向块相互配合，实现烫头本体的拆装，达到只拆烫头本体和导向块无需拆其他部件，就能实现烫头本体的快速换型，拆装操作简单，安装和维护方便，减少停机等待时间，从而提高了生产效率；同时与现有技术烫头与固定块镶嵌装配方式相比，烫头本体、导向块和外壳为分体式结构，无需多次重新制造固定块，导向块具有通用性，有效地降低生产成本。

Description

一种烫头结构和热压装置

技术领域

本实用新型涉及焊接技术领域，尤其涉及一种烫头结构和热压装置。

背景技术

在焊接设备中，烫头作为焊接的主要元件，用于对待加工工件的焊接加工。

现有的烫头一般都是直接镶嵌在固定块中，使得烫头和固定块形成相对独立的整体结构。随着使用时间的延长，需要更换不同类型的烫头时，就要重新设计与该类型烫头相匹配的固定块，然后再将烫头与该固定块进行镶嵌装配。采用这种方式，重复设计制造固定块，存在生产成本的浪费，且拆装过程复杂繁琐，安装和维护困难，焊接设备停机时间较长，导致生产效率低下。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种烫头结构和热压装置，用于烫头的快速拆装，降低生产成本，提高生产效率。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烫头结构，包括：

外壳；

导向块，其可拆卸连接于所述外壳的底部；

烫头本体，其贯穿于所述导向块并部分穿设于所述外壳内；

弹性件，其设置于所述外壳的内部并位于所述外壳和所述烫头本体之间。

作为优选，还包括相互电连接的加热源和导热线，所述导热线穿设于所述外壳内并电连接于所述烫头本体，所述加热源通过所述导热线用于加热所述烫头本体。

作为优选，还包括导向管，所述导向管设置于所述外壳内部并设置于所述烫头本体上，所述导热线贯穿于所述导向管，且所述弹性件套设于所述导向管的外部。

作为优选，在所述外壳内部沿其轴向方向开设有阶梯孔，在所述烫头本体的外壁上设置有环形凸台，所述弹性件的两端分别抵接于所述阶梯孔的台阶和所述环形凸台上。

作为优选，在所述外壳的外壁上设置有多个散热孔，所述散热孔连通于所述阶梯孔。

作为优选，所述导向块和所述外壳螺纹连接。

为达上述目的，本实用新型还提供一种热压装置，采用上述的烫头结构对待加工工件进行焊接。

作为优选，还包括升降机构，所述升降机构包括升降驱动源及连接于所述升降驱动源输出端的安装板，所述安装板用于安装烫头结构，所述升降驱动源能够驱动所述安装板并带动所述烫头结构移动。

作为优选，还包括隔离件，所述隔离件套设于所述烫头结构上并位于在所述安装板和所述烫头结构之间。

作为优选，还包括下压机构，所述下压机构包括下压驱动源及连接于所述下压驱动源输出端的下压板，所述下压驱动源能够驱动所述下压板移动，使所述下压板压平待加工工件的保护膜。

本实用新型的有益效果：

本实用新型提供的烫头结构，将烫头本体贯穿于导向块并部分穿设于外壳内，当烫头本体需要更换时，将导向块从外壳的底部脱离并拆卸，使烫头本体从外壳内部抽出，实现烫头本体的拆卸；当烫头本体安装时，在将烫头本体穿设于导向块内之后，将烫头本体的顶部穿设于外壳内并抵接于弹性件，然后将导向块连接于外壳的底部，实现烫头本体的安装。通过设置弹性件设置在外壳的内部并位于外壳和烫头本体之间，弹性件受到烫头本体的挤压而压缩，被压缩的弹性件自身的恢复力作用在烫头本体上，对烫头本体起到了限位固定的作用。

通过设置烫头本体贯穿于导向块，导向块可拆卸连接于外壳的底部，利用烫头本体和导向块相互配合，实现烫头本体的拆装，达到只拆烫头本体和导向块无需拆其他部件，就能实现烫头本体的快速换型，拆装操作简单，安装和维护方便，减少停机等待时间，从而提高了生产效率；同时与现有技术烫头与固定块镶嵌装配方式相比，烫头本体、导向块和外壳为分体式结构，无需多次重新制造固定块，只要烫头本体能够穿设于导向块的内部，且导向块可拆卸连接于外壳，就能实现烫头本体的装卸，导向块具有通用性，减少了能源的浪费，有效地降低生产成本。

本实用新型提供的热压装置，采用上述的烫头结构对待加工工件进行焊接，节省了生产时间，生产效率较高。

附图说明

图1是本实用新型热压装置的结构示意图；

图2是本实用新型烫头结构的结构示意图；

图3是本实用新型烫头结构的剖视图。

图中：

1、外壳；2、导向块；3、烫头本体；4、弹性件；5、导热线；6、导向管；7、温度传感器；

11、散热孔；31、环形凸台；

10、烫头结构；

20、升降机构；201、升降驱动源；202、安装板；203、升降导向柱；

30、下压机构；301、下压驱动源；302、下压板；303、下压导向柱；

40、隔离件；50、机架。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

本实施例提供了一种热压装置，用于待加工工件的焊接，如图1所示，该热压装置包括机架50、升降机构20、下压机构30和烫头结构10，机架50用于固定、支撑升降机构20和下压机构30，下压机构30用于抚平待加工工件上的保护膜，升降机构20用于驱动烫头结构10靠近待加工工件，使烫头结构10对待加工工件进行焊接处理。

具体地，上述下压机构30包括下压驱动源301及下压板302，下压驱动源301安装在机架50上，下压驱动源301具体为下压气缸，下压驱动源301输出端连接于下压板302，下压驱动源301能够驱动下压板302移动，使下压板302压平待加工工件的保护膜，防止保护膜褶皱或者掀起的情况。在待加工工件的尺寸较大时，下压机构30的数量可以设置为多个，本实施例以下压机构30的数量三个为例，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

为了保证下压板302沿竖直方向上移动的稳定效果，如图1所示，下压机构30还包括下压导向柱303，下压导向柱303的一端滑动设置于机架50上，另一端连接于下压板302，下压导向柱303起到了对下压板302的导向效果，保证了下压板302在移动过程中的稳定性。其中下压导向柱303的数量与下压板302的数量一一对应，每个下压导向柱303对应连接于一个下压板302。

在待加工工件上的保护膜压平之后，烫头结构10通过升降机构20移动至待加工工件的位置处，通过烫头结构10的工作完成对待加工工件的焊接过程。进一步地，如图1所示，上述升降机构20包括升降驱动源201及安装板202，升降驱动源201具体为升降气缸，升降驱动源201的输出端连接于安装板202，安装板202用于安装烫头结构10，升降驱动源201能够驱动安装板202并带动烫头结构10移动，使得烫头结构10向靠近待加工工件的方向移动，从而实现烫头结构10对待加工工件的焊接过程。

为了保证安装板202沿竖直方向上移动的稳定效果，升降机构20还包括升降导向柱203，升降导向柱203的一端滑动设置于机架50上，另一端连接于安装板202。其中升降导向柱203的数量为四个，四个导向柱分别设置于安装板202的四角，升降导向柱203起到了对安装板202的导向效果，保证了安装板202在移动过程中的稳定性。

由于烫头结构10在焊接过程中温度比较高，为了减少烫头结构10对安装板202的烫伤和损坏，该热压装置还包括隔离件40，隔离件40套设于外壳1上并位于在安装板202和外壳1之间，隔离件40具体为隔热合成石，隔离件40起到了烫头结构10和安装板202的隔离作用，减少烫头结构10对安装板202的灼伤，延长了安装板202的使用寿命。

需要特别说明的是，上述烫头结构10设置在安装板202上的数量可以为多个，本实施例以烫头结构10的数量九个为例，具体数量可以根据实际生产需要进行调整。

本实施例提供的热压装置的工作过程如下:

下压驱动源301能够驱动下压板302移动，使下压板302压平待加工工件的保护膜；

在待加工工件上的保护膜压平之后，升降驱动源201能够驱动安装板202并带动烫头结构10移动，使得烫头结构10向靠近待加工工件的方向移动，从而实现烫头结构10对待加工工件的焊接过程。

本实施例提供的热压装置，采用烫头结构对待加工工件进行焊接，通过升降机构20、下压机构30和烫头结构10的相互配合，节省了生产时间，生产效率较高。

如图2-3所示，本实施例还提供了一种烫头结构10，包括外壳1、导向块2、烫头本体3及弹性件4，外壳1为中空结构的壳体，外壳1用于固定安装导向块2和烫头本体3。弹性件4设置于外壳1的内部并位于外壳1和烫头本体3之间，弹性件4具体为弹簧，弹性件4起到了对烫头本体3缓冲保护的作用。导向块2起到了中间连接的作用，在烫头本体3贯穿于导向块2后，两者形成整体结构，将烫头本体3部分穿设于外壳1内并将导向块2可拆卸连接于外壳1的底部，以将烫头本体3进行固定。

本实施例提供的烫头结构10，将烫头本体3贯穿于导向块2并部分穿设于外壳1内，当烫头本体3需要更换时，将导向块2从外壳1的底部脱离并拆卸，使烫头本体3从外壳1内部抽出，实现烫头本体3的拆卸；当烫头本体3安装时，在将烫头本体3穿设于导向块2内之后，将烫头本体3的顶部穿设于外壳1内并抵接于弹性件4，然后将导向块2连接于外壳1的底部，实现烫头本体3的安装。通过设置弹性件4设置在外壳1的内部并位于外壳1和烫头本体3之间，弹性件4受到烫头本体3的挤压而压缩，被压缩的弹性件4自身的恢复力作用在烫头本体3上，对烫头本体3起到了限位固定的作用。

通过设置烫头本体3贯穿于导向块2，导向块2可拆卸连接于外壳1的底部，利用烫头本体3和导向块2相互配合，实现烫头本体3的拆装，达到只拆烫头本体3和导向块2无需拆其他部件，就能实现烫头本体3的快速换型，拆装操作简单，安装和维护方便，减少停机等待时间，从而提高了生产效率；同时与现有技术烫头与固定块镶嵌装配方式相比，烫头本体3、导向块2和外壳1为分体式结构，无需多次重新制造固定块，只要烫头本体3能够穿设于导向块2的内部，且导向块2可拆卸连接于外壳1，就能实现烫头本体3的装卸，导向块2具有通用性，减少了能源的浪费，有效地降低生产成本。

如图2-3所示，外壳1的整体为倒T形结构，外壳1的大端通过螺钉安装于安装板202上，外壳1的小端用于固定安装导向块2和烫头本体3。具体地，在外壳1内部沿其轴向方向开设有阶梯孔，阶梯孔为通孔结构，外壳1内的阶梯孔具体包括小径端、大径端和设置在小径端和大径端之间的台阶，阶梯孔的大径端为烫头本体3、导向块2、弹性件4等部件提供了容纳空间。由于烫头本体3在实际工作中会释放大量的热量，在外壳1的外壁上设置有多个散热孔11，散热孔11连通于阶梯孔，通过设置散热孔11，以将热量进行挥发散热，减少高温环境对各个零部件的损坏。

具体地，烫头本体3的顶部用于连接加热源，烫头本体3的底部用于对带加工工件焊接，该烫头结构10还包括相互电连接的加热源和导热线5，导热线5穿设于外壳1内并电连接于烫头本体3。进一步地，导热线5的一端连接于加热源，另一端穿设阶梯孔并插入烫头本体3的中心孔内，使得烫头本体3通过导热线5与加热源相电连接，加热源通过导热线5用于加热烫头本体3。为了减少导热线5和阶梯孔之间的接触，该烫头结构10还包括导向管6，导向管6用于导热线5的贯穿，导向管6的一端穿设于阶梯孔的小径端，另一端设置于烫头本体3上，导向管6在起到了导热线5和阶梯孔隔离作用的同时，导向管6还起到对导热线5的导向功能。

在导向管6的外部套设有弹性件4，弹性件4的一端能够抵压于阶梯孔的台阶，另一端能够抵压于烫头本体3。具体地，在烫头本体3的外壁上设置有环形凸台31，使得弹性件4的两端分别抵接于阶梯孔的台阶和环形凸台31上，台阶和环形凸台31起到了对弹性件4限位的作用。

烫头本体3类似圆柱形结构，导向块2为环状结构，烫头本体3穿设导向块2并部分伸入阶梯孔的大径端，导向块2上端的外壁上设置有外螺纹，在阶梯孔中大径端的底部对应外螺纹设置有内螺纹，使得导向块2和外壳1螺纹连接，从而实现导向块2和外壳1之间的可拆卸连接。同时在导向块2的外壁上还设置有限位台，限位台能够抵接于外壳1的底部，限位台起到了对导向块2限位的作用。

为了能够更好的监控烫头本体3的工作温度，该烫头结构10包括温度传感器7，温度传感器7设置于烫头本体3上，用于检测烫头本体3的温度。通过设置温度传感器7，防止烫头本体3的工作温度过高或过低的情况，保证烫头本体3始终处于理想的工作温度范围之内。

本实施例提供的烫头结构10的工作过程如下:

当烫头本体3需要更换时，将导向块2的外螺纹和外壳1的内螺纹放松，以将导向块2从外壳1上脱离，使烫头本体3从外壳1内部抽出，实现烫头本体3的拆卸；

当烫头本体3安装时，在将烫头本体3穿设于导向块2内之后，将烫头本体3的顶部穿设于外壳1内并抵接于弹性件4，然后将导向块2的外螺纹和外壳1的内螺纹拧紧，实现烫头本体3的安装。

于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“右”、等方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。

此外，上述仅为本实用新型的较佳实施例及所运用技术原理。本领域技术人员会理解，本实用新型不限于这里所述的特定实施例，对本领域技术人员来说能够进行各种明显的变化、重新调整和替代而不会脱离本实用新型的保护范围。因此，虽然通过以上实施例对本实用新型进行了较为详细的说明，但是本实用新型不仅仅限于以上实施例，在不脱离本实用新型构思的情况下，还可以包括更多其他等效实施例，而本实用新型的范围由所附的权利要求范围决定。

Claims (10)

1.一种烫头结构，其特征在于，包括：

外壳(1)；

导向块(2)，其可拆卸连接于所述外壳(1)的底部；

烫头本体(3)，其贯穿于所述导向块(2)并部分穿设于所述外壳(1)内；

弹性件(4)，其设置于所述外壳(1)的内部并位于所述外壳(1)和所述烫头本体(3)之间。

2.根据权利要求1所述的烫头结构，其特征在于，还包括相互电连接的加热源和导热线(5)，所述导热线(5)穿设于所述外壳(1)内并电连接于所述烫头本体(3)，所述加热源通过所述导热线(5)用于加热所述烫头本体(3)。

3.根据权利要求2所述的烫头结构，其特征在于，还包括导向管(6)，所述导向管(6)设置于所述外壳(1)内部并设置于所述烫头本体(3)上，所述导热线(5)贯穿于所述导向管(6)，且所述弹性件(4)套设于所述导向管(6)的外部。

4.根据权利要求1所述的烫头结构，其特征在于，在所述外壳(1)内部沿其轴向方向开设有阶梯孔，在所述烫头本体(3)的外壁上设置有环形凸台(31)，所述弹性件(4)的两端分别抵接于所述阶梯孔的台阶和所述环形凸台(31)上。

5.根据权利要求4所述的烫头结构，其特征在于，在所述外壳(1)的外壁上设置有多个散热孔(11)，所述散热孔(11)连通于所述阶梯孔。

6.根据权利要求1所述的烫头结构，其特征在于，所述导向块(2)和所述外壳(1)螺纹连接。

7.一种热压装置，其特征在于，采用权利要求1-6任一项所述的烫头结构对待加工工件进行焊接。

8.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，还包括升降机构(20)，所述升降机构(20)包括升降驱动源(201)及连接于所述升降驱动源(201)输出端的安装板(202)，所述安装板(202)用于安装烫头结构(10)，所述升降驱动源(201)能够驱动所述安装板(202)并带动所述烫头结构(10)移动。

9.根据权利要求8所述的热压装置，其特征在于，还包括隔离件(40)，所述隔离件(40)套设于所述烫头结构(10)上并位于在所述安装板(202)和所述烫头结构(10)之间。

10.根据权利要求7所述的热压装置，其特征在于，还包括下压机构(30)，所述下压机构(30)包括下压驱动源(301)及连接于所述下压驱动源(301)输出端的下压板(302)，所述下压驱动源(301)能够驱动所述下压板(302)移动，使所述下压板(302)压平待加工工件的保护膜。

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