CN209919108U - 一种用于激光打标限位的工装 - Google Patents

Abstract

本实用新型具体是一种用于激光打标限位的工装，包括底座、导轨和滑块组；底座为长方形；导轨固定在底座平面上；并将底座分为两个面积不同的区域。滑块组具体为：滑块螺母镶嵌在导轨的轨道中能够沿轨道运动；多向转接头的一端水平设置圆形的夹持部用于固定圆柱棒；多向转接头设置用于固定圆柱棒的竖直通孔；多向转接头设置与滑块螺母配套的通孔，穿过通孔的手紧螺丝与滑块螺母配合使多向转接头能够沿导轨的轨道移动或者固定；其中用于固定圆柱棒的夹持部或者竖直通孔均设有紧定螺丝；圆柱棒上能够装有至少一个可移动的多向转接头。本装置可以灵活调节设置用于夹持被打标物品的限位槽的位置和大小。

Description

一种用于激光打标限位的工装

技术领域

本实用新型涉及激光打标限位工装技术领域，具体是一种用于激光打标限位的工装。

背景技术

一些传感器在生产制造中，整机壳体安装和整机性能测试合格后，需要对产品信息参数进行激光打标展示，便于用户直观获取产品性能和使用。

传统上激光打标时，打标的位置需要根据激光自身显示的打标位置来调整产品位置，达到需要的位置效果。此种方式不仅操作工用眼强度大，损害身体健康，还不能统一位置进行激光打标，影响产品外观的一致性。当然可以利用配套模子来限位产品，使得位置固定，方便激光的统一位置打标，但是此种模子只能单一配套使用，若产品种类较多，则需要的模子种类也会相应增加，占用空间，不利于保管。因此需要一种能够适用多种产品的限位工装，方便调节且稳固的限位工装。

发明内容

1.所要解决的技术问题：

针对上述的技术问题，本实用新型提出一种用于激光打标限位的工装；本装置可以灵活多变，有效的获得一个稳固的限位槽，通过对所要激光打标的产品位置的统一固定，生产制造出外观一致的产品。

2.技术方案：

一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：包括底座、导轨和滑块组；所述底座为长方形；所述导轨为长条形，与底座长度相同，导轨固定在底座平面上；所述导轨与底座的长边平行，并将底座分为两个面积不同的区域。

所述滑块组包括滑块螺母，多向转接头，手紧螺丝，圆柱棒，紧定螺丝；所述滑块螺母镶嵌在导轨的轨道中能够沿轨道运动；所述多向转接头的一端水平设置圆形的夹持部用于固定圆柱棒；所述多向转接头设置用于固定圆柱棒的竖直螺纹孔；所述多向转接头设置与滑块螺母配套的通孔，穿过通孔的手紧螺丝与滑块螺母配合使多向转接头能够沿导轨的轨道移动或者固定；其中用于固定圆柱棒的夹持部或者竖直螺纹孔均设有紧定螺丝；所述圆柱棒上能够装有至少一个可移动的多向转接头。

进一步地，所述导轨上的滑块组的数目为两个。

进一步地，所述导轨为具有一定预设高度的导轨。

进一步地，所述滑块组的圆柱棒为长度大于10cm，直径为1±0.1cm。

进一步地，所述底座的四角均开设限位圆孔。

3.有益效果：

（1）本装置采用导轨与滑块组合，可以灵活调节设置用于夹持被打标物品的限位槽的位置和大小。

（2）本装置能够实现针对不同产品外形调节设置不同的限位槽，具体操作为：调节圆柱棒上的多向转接头以及圆柱棒位置，实现限位槽的形状改变。

（3）在使用本装置时可以通过底座四个限位圆孔，将整个限位工装牢靠固定。

（4）使用本装置进限位固定时，不会对产品外观造成破坏损伤。且本限位工装结构简单，能够因地制宜地对需要打标的物体进行固定，其效率高，成本低。

附图说明

图1本实用新型的俯视图；

图2为实用新型的整体结构图；

图3为本实用新型中的多向转接头的立体图；

图4为本实用新型的多向转接头的俯视图；

图5为实施例的示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明进行具体的说明。

如附图1至4所示：一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：包括底座101、导轨20和滑块组；所述底座为长方形；所述导轨为长条形，与底座长度相同，导轨固定在底座平面上；所述导轨与底座的长边平行，并将底座分为两个面积不同的区域。本实用新型中底座可以固定在打标的平面上。并且导轨位于底座的位置根据需要打标的物体来定。通常情况向用于夹持物体的那一面比较大。

所述滑块组包括滑块螺母306，多向转接头301，手紧螺丝302，圆柱棒303，紧定螺丝307；所述滑块螺母306镶嵌在导轨的轨道中能够沿轨道运动；所述多向转接头的一端水平设置圆形的夹持部401用于固定圆柱棒；所述多向转接头设置用于固定圆柱棒的竖直螺纹孔405；所述多向转接头设置与滑块螺母配套的通孔402，穿过通孔402的手紧螺丝302与滑块螺母306配合使多向转接头301能够沿导轨的轨道移动或者固定；其中用于固定圆柱棒的夹持部或者竖直螺纹孔均设有紧定螺丝307；所述圆柱棒上能够装有至少一个可移动的多向转接头。本装置中，滑块螺母的个数根据具体情况进行调节。滑块螺母是从轨道的一端塞入轨道中，通过螺丝将多向转接头固定在滑块螺母上随滑块螺母移动而移动。导轨表面的多向转接头夹持圆柱棒，圆柱棒上还可以连接其他的多向转接头。从而实现对物体的夹持。在本装置中通过调节滑块组在导轨上的数目与位置能够实现对多个不同规格的物体的夹持从而实现不同物体的打标。

进一步地，所述导轨上的滑块组的数目为两个。

进一步地，所述导轨为具有一定预设高度的导轨。高度的大小与需要打标的物体、多向转接头长度有关，方便在圆柱棒上的多向转接头的位置调节。

进一步地，所述滑块组的圆柱棒为长度大于10cm，直径为1±0.1cm。

进一步地，所述底座的四角均开设限位圆孔102。

具体实施例：如附图5所示为物理实验用的转动传感器进行打标。通过附图可以看出通过两根圆柱棒与四个多向转接头能够紧固的夹持传动传感器。

具体安装步骤包括：

步骤一：安装装置；参照附图1至附图4，根据需要选取平面板作为底座101，通常情况向底座长*宽至少为45cm*30cm；在底座四角的合适位置打圆孔102，作为底座固定使用。底座合适位置固定一个长条导轨20。导轨上有两组滑块组；其中滑块组由滑块螺母306，多向转接头301，手紧螺丝302，圆柱棒303，紧定螺丝307组成。其中多向转接头结构为：用于安装圆柱棒的孔槽401、405，孔槽壁面带有贯穿的螺纹孔403、404，用于手紧螺丝或紧定螺丝的安装，通孔402用于手紧螺丝固定多向转接头在导轨滑块上。先将滑块螺母放入导轨槽内，再用手紧螺丝将多向转接头固定在导轨上，多向转接头前端孔槽401内安装一根圆柱棒，通过紧定螺丝固定圆柱棒。在圆柱棒的合适位置再安装一个多向转接头，通过手紧螺丝来固定。安装好的滑块组能够在手紧螺丝未拧紧状态下自由移动，进行限位槽的调节。

步骤二：产品限位；先将激光限位工装底座用螺丝固定。底座固定牢靠后，将所需要固定的产品放在两个滑块组的圆柱棒中间，通过调节两个滑块组之间的距离，调节圆柱棒上的多向转接头的位置，使得限位槽较好的夹紧产品。限位槽位置大小形状确定好后，拧紧手紧螺丝，将滑块组和多向转接头固定，形成稳固的限位槽。

具体实施例二：对限位槽形状大小的改变：

步骤三：限位槽形状大小的改变；通过增加圆柱棒上的多向转接头的数目，调整多向转接头的位置，调节两组滑块组之间的距离，通过在孔槽405安装圆柱棒，用手紧螺丝固定圆柱棒的位置，形成相应产品的限位槽。

虽然本发明已以较佳实施例公开如上，但它们并不是用来限定本发明的，任何熟习此技艺者，在不脱离本发明之精神和范围内，自当可作各种变化或润饰，因此本发明的保护范围应当以本申请的权利要求保护范围所界定的为准。

Claims (5)

1.一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：包括底座、导轨和滑块组；所述底座为长方形；所述导轨为长条形，与底座长度相同，导轨固定在底座平面上；所述导轨与底座的长边平行，并将底座分为两个面积不同的区域；

所述滑块组包括滑块螺母，多向转接头，手紧螺丝，圆柱棒，紧定螺丝；所述滑块螺母镶嵌在导轨的轨道中能够沿轨道运动；所述多向转接头的一端水平设置圆形的夹持部用于固定圆柱棒；所述多向转接头设置用于固定圆柱棒的竖直螺纹孔；所述多向转接头设置与滑块螺母配套的通孔，穿过通孔的手紧螺丝与滑块螺母配合使多向转接头能够沿导轨的轨道移动或者固定；其中用于固定圆柱棒的夹持部或者竖直螺纹孔均设有紧定螺丝；所述圆柱棒上能够装有至少一个可移动的多向转接头。

2.根据权利要求1所述的一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：所述导轨上的滑块组的数目为两个。

3.根据权利要求1所述的一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：所述导轨为具有一定预设高度的导轨。

4.根据权利要求1所述的一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：所述滑块组的圆柱棒为长度大于10cm，直径为1±0.1cm。

5.根据权利要求1所述的一种用于激光打标限位的工装，其特征在于：所述底座的四角均开设限位圆孔。

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