CN209918708U - 一种自润滑导套 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自润滑导套，包括外套、设置在所述外套内的内套以及设置在内套的内壁上的固体润滑剂，其中，所述外套与内套同轴设置，所述内套的内壁上设置有多个用于设置固体润滑剂的润滑孔，所述固体润滑剂设置在所述润滑孔内，且延伸出所述润滑孔外并与导柱接触。所述自润滑导套结构简单，成本低，且工作时无需频繁添加润滑油，减少操作人员的工作量，使用更加方便。

Description

一种自润滑导套

技术领域

本实用新型涉及一种导向装置，具体涉及一种自润滑导套。

背景技术

导套作为一种模具配件，通常与导柱配合使用，起到导向的作用。现有的导套通常由外套以及设置在外套内的内套套构成，为了使得导柱在导套内能够顺畅精准地滑动，需要在导套内添加润滑油；工作过程中，润滑油会不断消耗，在工作过程中经常需要操作人员定时向导套内添加润滑油，这不仅增加工作量，而且使得操作十分不方便。此外，现有技术中也有在导柱外表上设置滚珠的方案，具体是在导柱上套设滚珠固定套，并在滚珠固定套上嵌设滚珠，工作时滚珠与导套的内套内表面接触，利用滚珠的滚动特性来减小摩擦，确保导向精准性，这虽然能够避免频繁添加润滑油，但是结构复杂，制造成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种自润滑导套，所述自润滑导套结构简单，成本低，且工作时无需频繁添加润滑油，减少操作人员的工作量，使用更加方便。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案是：

一种自润滑导套，包括外套、设置在所述外套内的内套以及设置在内套的内壁上的固体润滑剂，其中，所述外套与内套同轴设置，所述内套的内壁上设置有多个用于设置固体润滑剂的润滑孔，所述固体润滑剂设置在所述润滑孔内，且延伸出所述润滑孔外并与导柱接触。

优选地，所述润滑孔为圆柱形孔，该圆柱形孔的轴线与内套的轴线相垂直。

优选地，所述内套为铜套。

优选的，所述润滑孔包括第一润滑孔和第二润滑孔，其中，所述第一润滑孔内设置有向上倾斜的第一导向面，所述第二润滑孔内设置有向下倾斜的第二导向面，所述固体润滑剂设置在所述第一润滑孔和第二润滑孔中，且延伸出所述第一润滑孔和第二润滑孔外并与导柱接触。

优选的，所述第一润滑孔内的第一导向面位于该第一润滑孔的上端；所述第二润滑孔内的第二导向面位于该第二润滑孔的下端。

优选的，所述第一润滑孔中在与第一导向面相对的一侧设置有第一限位面，所述第一限位面的延伸方向与所述内套的轴线方向垂直；所述第二润滑孔中在与第二导向面相对的一侧设置有第二限位面，所述第二限位面的延伸方向与所述内套的轴线方向垂直。

优选的，所述固体润滑剂为石墨。

优选的，所述第一润滑孔为盲孔，当然也可以设置成通孔。

优选的，所述第一润滑孔和第二润滑孔沿着所述内套的圆周方向排列，且所述第一润滑孔和第二润滑孔沿着所述内套的轴线方向交错排列。

优选的，所述外套的一端设置有限位部，所述限位部与所述外套的轴线之间的直线距离小于所述内套的外径；所述外套的另一端设置有锁紧槽，所述锁紧槽上设置有卡簧，所述卡簧的直径小于所述内套的外径。

本实用新型与现有技术相比具有以下的有益效果：

本实用新型的自润滑导套通过设置在内套中的润滑孔内的固体润滑剂(例如石墨)对导柱进行润滑，润滑效果更好。该自润滑导套结构简单，成本低，且工作时无需频繁添加润滑油，减少操作人员的工作量，使用更加方便。

附图说明

图1为本实用新型的自润滑导套和导柱的第一个具体实施方式的结构示意图。

图2为本实用新型的自润滑导套和导柱的第二个具体实施方式的结构示意图。

图3为图2中A处的局部放大图。

图4为图2中A处的局部放大图(去除固体润滑剂)。

图5为图1中的内套的结构示意图。

图6为对第一润滑孔中的固体润滑剂的受力分析图(导柱向上运动)。

具体实施方式

下面结合实施例及附图对本实用新型作进一步详细的描述，但本实用新型的实施方式不限于此。

实施例1

参见图1，本实用新型的自润滑导套包括外套1、设置在所述外套1内的内套2以及设置在内套2的内壁上的固体润滑剂6，其中，所述内套2为铜套。所述外套1与内套2同轴设置，所述内套2的内壁上设置有多个用于设置固体润滑剂6的润滑孔，其中，所述润滑孔为圆柱形孔，该圆柱形孔的轴线与内套2的轴线相垂直。所述固体润滑剂6设置在所述润滑孔中，且延伸出所述润滑孔外与导柱4接触。其中，所述固体润滑剂6为石墨。所述导柱4在自润滑导套内运动的过程中，所述内套2中的石墨与所述导柱4接触，并对该导柱4进行润滑。这样，工作人员就不需要定时添加润滑油，且润滑效果更好，进而可以减轻工作人员的负担。

实施例2

参见图2-图6，本实施例与实施例1的不同之处在于所述润滑孔包括第一润滑孔3和第二润滑孔5，其中，所述第一润滑孔3内设置有向上倾斜的第一导向面3-1，所述第二润滑孔5内设置有向下倾斜的第二导向面5-1，所述固体润滑剂6设置在所述第一润滑孔3和第二润滑孔5中，且延伸出所述第一润滑孔3和第二润滑孔5外与导柱4接触。所述固体润滑剂6为石墨。

由于本实用新型的自润滑导套与导柱4配套使用，所述导柱4在所述自润滑导套内运动的过程中，所述导柱4的侧面与所述第一润滑孔3和第二润滑孔5中的固体润滑剂6接触，使得所述固体润滑剂6随着导柱4的运动均匀分布在所述导柱4的外表面和所述内套2的内壁上，从而对导柱4进行润滑。在润滑过程中，所述固体润滑剂6不断被消耗,但由于所述第一润滑孔3内设置有向上倾斜的第一导向面3-1，所述第二润滑孔5内设置有向下倾斜的第二导向面5-1，因此，在导柱4向上运动的过程中，所述导柱4与所述第一润滑孔3中的固体润滑剂6之间发生相对摩擦，使得所述导柱4受到一个向下的摩擦力，而第一润滑孔3中的固体润滑剂6则受到一个向上的摩擦力F。由于所述第一润滑孔3的第一导向面3-1倾斜向上，使得该摩擦力F被分解为一个沿着所述第一导向面3-1的延伸方向且指向所述内套2的轴心的水平分力F1和一个垂直于所述第一导向面3-1的延伸方向的垂直分力F2，其中，所述水平分力F1促使所述固体润滑剂6朝所述内套2的轴线方向运动，使得所述固体润滑剂6在不断消耗的过程中，始终与导柱4接触。同理，当所述导柱4向下运动时，所述第二润滑孔5内的固体润滑剂6在水平分力F1的作用下始终与所述导柱4接触。这样，在第一润滑孔3和第二润滑孔5中的固体润滑剂6对导柱4进行润滑的同时，所述导柱4与所述固体润滑剂6之间的相对摩擦也促使所述第一润滑孔3和第二润滑孔5中的固体润滑剂6始终与所述导柱4接触，使得所述固体润滑剂6在不断消耗的过程中，能够始终与导柱4接触，从而使得润滑效果更好。

参见图2-图6，所述第一润滑孔3内的第一导向面3-1位于该第一润滑孔3的上端；所述第二润滑孔5内的第二导向面5-1位于该第二润滑孔5的下端。

参见图2-图6，所述第一润滑孔3中在与第一导向面3-1相对的一侧设置有第一限位面3-2，所述第一限位面3-2的延伸方向与所述内套2的轴线方向垂直；所述第二润滑孔5中在与第二导向面5-1相对的一侧设置有第二限位面5-2，所述第二限位面5-2的延伸方向与所述内套2的轴线方向垂直。其目的在于，在所述导柱4向上运动的过程中，所述导柱4与所述第一润滑孔3中的固体润滑剂6之间的相对摩擦促使所述第一润滑孔3内的固体润滑剂6朝内套2的轴线方向运动，但此时由于所述第二润滑孔5中的第二导向面5-1倾斜向下，且该第二导向面5-1位于所述第二润滑孔5的下端，因此，所述第二限位面5-2则位于所述第二润滑孔5的上端，且由于该第二限位面5-2的延伸方向与内套2的轴向方向垂直，因此，所述导柱4向上运动时对所述第二润滑孔5内的固体润滑剂6产生一个向上的作用力，促使所述第二润滑孔5内的固体润滑剂6向上运动，假如第二润滑孔5上侧也为倾斜向下的导向面，则该第二润滑孔5内的固体润滑剂6会向内缩回该第二润滑孔5内。但是由于第二限位面5-2位于所述第二润滑孔5的上端，且该第二限位面5-2的延伸方向与内套2的轴向方向垂直，因此所述固体润滑剂6不会向上运动，也不会缩回到第二润滑孔5内(相对于上下两侧都倾斜的润滑孔而言)。同理，当导柱4向下运动时，所述第一润滑孔3内的固体润滑剂6也不会向下运动，更不会缩回到第二润滑孔5内(相对于上下两侧都倾斜的润滑孔而言)。这样使得润滑效果更好，

参见图2-图6，所述第一润滑孔3和第二润滑孔5可以是通孔，也可以是盲孔。本实施例中的第一润滑孔3和第二润滑孔5是通孔。

参见图2-图6，所述第一润滑孔3和第二润滑孔5沿着所述内套2的圆周方向排列，且所述第一润滑孔3和第二润滑孔5沿着所述内套2的轴线方向交错排列。这样使得导柱4在自润滑导套内做竖向运动的过程中，所述导柱4的各个部位均可与第一润滑孔3和第二润滑孔5中的固体润滑剂6接触，从而得到润滑。除此之外，所述第一润滑孔3和第二润滑孔5的排布方式也可以是随机的。例如：所述第一润滑孔3设置在所述内套2的下侧或设置在所述内套2的上侧，所述第二润滑孔5设置在所述内套2中与第一润滑孔3的相反的一侧。

参见图2-图6，所述外套1的一端设置有限位部1-2，所述限位部的1-2与该外套1的轴线的直线距离小于内套2的外径；所述外套1的另一端设置有锁紧槽1-1，所述锁紧槽1-1上设置有卡簧7，所述卡簧7的外径小于所述内套2的外径。这样，在将内套2设置在所述外套1中时，所述内套2的其中一端可以通过限位部1-1限位，另一端则通过卡簧7锁紧，从而将该内套2固定在外套1中。同时，当内套2中的固体润滑剂6消耗完之后，上述结构也方便工作人员将内套2和外套1分离，从而补充固体润滑剂6。

上述为本实用新型较佳的实施方式，但本实用新型的实施方式并不受上述内容的限制，其他的任何未背离本实用新型的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种自润滑导套，包括外套、设置在所述外套内的内套以及设置在内套的内壁上的固体润滑剂，其特征在于，所述外套与内套同轴设置，所述内套的内壁上设置有多个用于设置固体润滑剂的润滑孔，所述固体润滑剂设置在所述润滑孔内，且延伸出所述润滑孔外并与导柱接触。

2.根据权利要求1所述的自润滑导套，其特征在于，所述润滑孔为圆柱形孔，该圆柱形孔的轴线与内套的轴线相垂直。

3.根据权利要求1所述的自润滑导套，其特征在于，所述内套为铜套。

4.根据权利要求1所述的自润滑导套，其特征在于，所述润滑孔包括第一润滑孔和第二润滑孔，其中，所述第一润滑孔内设置有向上倾斜的第一导向面，所述第二润滑孔内设置有向下倾斜的第二导向面，所述固体润滑剂设置在所述第一润滑孔和第二润滑孔中，且延伸出所述第一润滑孔和第二润滑孔外并与导柱接触。

5.根据权利要求4所述的自润滑导套，其特征在于，所述第一润滑孔内的第一导向面位于该第一润滑孔的上端；所述第二润滑孔内的第二导向面位于该第二润滑孔的下端。

6.根据权利要求5所述的自润滑导套，其特征在于，所述第一润滑孔中在与第一导向面相对的一侧设置有第一限位面，所述第一限位面的延伸方向与所述内套的轴线方向垂直；所述第二润滑孔中在与第二导向面相对的一侧设置有第二限位面，所述第二限位面的延伸方向与所述内套的轴线方向垂直。

7.根据权利要求1所述的自润滑导套，其特征在于，所述固体润滑剂为石墨。

8.根据权利要求4所述的自润滑导套，其特征在于，所述第一润滑孔和第二润滑孔沿着所述内套的圆周方向排列，且所述第一润滑孔和第二润滑孔沿着所述内套的轴线方向交错排列。

9.根据权利要求1所述的自润滑导套，其特征在于，所述外套的一端设置有限位部，所述限位部与所述外套的轴线之间的直线距离小于所述内套的外径；所述外套的另一端设置有锁紧槽，所述锁紧槽上设置有卡簧，所述卡簧的直径小于所述内套的外径。

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