CN209918612U - 一种金属板材弯曲加工设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属板材弯曲加工设备，包括操作平台和压弯组件，操作平台水平设置，压弯组件竖直设置在操作平台上，且位于操作平台的边缘，压弯组件包括固定压辊和弯曲压辊，固定压辊与操作平台垂直，弯曲压辊通过弯曲压辊连接件转动设置在固定压辊的一侧，弯曲压辊连接件包括弯曲伺服电机和连接座，弯曲伺服电机设置在操作平台上，弯曲伺服电机的输出轴的轴向与操作平台垂直，且弯曲伺服电机的输出轴与连接座固定连接，连接座为长方形框架，长方形框架内竖直设置弯曲压辊，且弯曲压辊与固定压辊平行，且弯曲压辊与弯曲伺服电机的距离大于弯曲压辊与固定压辊的距离。

Description

一种金属板材弯曲加工设备

技术领域

本实用新型涉及钣金加工设备领域，尤其涉及一种金属板材弯曲加工设备。

背景技术

现在板材的弯曲加工一般是由人工完成的，人工通过锤子将板材加工成弯曲形状，会造成对板材性能的损害，也会影响板材表面的平整度，甚至精度上达不到要求，需要熟练工才能满足生产需求，但是人工效率低下，无法满足现代化的生产需求。

因此本实用新型发明人，针对人工加工板材效率低下的问题，旨在发明一种金属板材弯曲加工设备。

实用新型内容

为克服上述缺点，本实用新型的目的在于提供一种金属板材弯曲加工设备。

为了达到以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：包括操作平台和压弯组件，所述操作平台水平设置，所述压弯组件竖直设置在操作平台上，且位于所述操作平台的边缘，所述压弯组件包括固定压辊和弯曲压辊，所述固定压辊与操作平台垂直，所述弯曲压辊通过弯曲压辊连接件转动设置在固定压辊的一侧，所述弯曲压辊连接件包括弯曲伺服电机和连接座，所述弯曲伺服电机设置在操作平台上，所述弯曲伺服电机的输出轴的轴向与操作平台垂直，且所述弯曲伺服电机的输出轴与连接座固定连接，所述连接座为长方形框架，所述长方形框架内竖直设置弯曲压辊，且所述弯曲压辊与固定压辊平行，且所述弯曲压辊与弯曲伺服电机的距离大于所述弯曲压辊与固定压辊的距离。

优选地，所述固定压辊设置有两个，且两个所述固定压辊之间留有间隙，且两个固定压辊上均设置有橡胶层。固定压辊设置有两个，可以提高稳定性，二者之间的间隙供金属板通过，设置橡胶层可以防止固定压辊损伤待弯曲加工的金属板材。

优选地，金属板材弯曲加工设备还包括传动组件，所述传动组件设置在所述操作平台上，所述传动组件包括传动压辊和传动伺服电机，所述传动压辊和传动伺服电机均设置有两个，且均与所述操作平台垂直，所述传动伺服电机的输出轴分别与所述传动压辊连接，两个所述传动压辊上设置有防滑层，且二者之间留有间隙。传动压辊之间留有间隙供金属板材通过，设置防滑层增加摩擦力，增大传动的效率。

优选地，所述连接座固定设置在固定压辊的辊轴上，且位于所述固定压辊的两端，所述弯曲伺服电机的输出轴与固定压辊的辊轴连接。将弯曲压辊的位置进一步的优化。

优选地，所述连接座的上、下边框分别平行设置至少两个弯曲压辊连接位，且所述弯曲压辊连接位的一侧通过长条状的通孔连通。可以实现弯曲压辊与固定压辊之间位置的变化，进而达到调整弯曲度的目的。

优选地，与所述连接座的转动轴平行的边框内壁设置有滑轨，所述驱动气缸通过底部的滑块配合设置在滑轨上，所述驱动气缸的伸缩杆与弯曲压辊的一端固定连接，所述滑块内设置有螺纹，所述滚珠丝杆的一端套设在滑块内，且与所述滑轨平行，所述滚珠丝杆的另一端与电机的输出轴连接。实现自动化的弯曲压辊位置的调整。

本实用新型一种金属板材弯曲加工设备的有益效果是，将待加工的金属板材竖直的放入装置中，随着输送电机的运转，将金属板材运输至弯曲组件位置，根据不同的弯曲度和弯曲长度，控制弯曲压辊的位置和弯曲伺服电机的转动位置，实现自动化的金属板材的弯曲加工。

附图说明

图1为金属板材弯曲加工设备的结构示意图。

图2为连接座的结构示意图。

图3为连接座的俯视图。

图4为滑轨和滚珠丝杆的局部放大图。

图中：

1-操作平台；2-固定压辊；3-弯曲压辊；4-连接座；5-传动压辊；6-传动伺服电机；

41-弯曲伺服电机；42-弯曲压辊连接位；43-通孔；44-滑轨；45-滑块；46-驱动气缸；47-滚珠丝杆；48-丝杆电机。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参见附图1-4所示，本实施例中的一种金属板材弯曲加工设备，一种金属板材弯曲加工设备，包括操作平台1、传动组件和压弯组件。

操作平台1水平设置，且在其上面依次设置传动组件和压弯组件；

传动组件设置在操作平台1上，传动组件包括传动压辊5和传动伺服电机6，传动压辊5和传动伺服电机6均设置有两个，且均与操作平台1垂直，传动伺服电机6的输出轴分别与传动压辊5连接，两个传动压辊5上设置有防滑层，且二者之间留有间隙，传动压辊5之间留有间隙供金属板材通过，设置防滑层增加摩擦力，增大传动的效率；

压弯组件竖直设置在操作平1台上，且位于操作平台1的边缘，压弯组件包括固定压辊2和弯曲压辊3，固定压辊2与操作平台1垂直，弯曲压辊3通过弯曲压辊连接件转动设置在固定压辊2的一侧。

其中最为重要的：弯曲压辊连接件包括弯曲伺服电机41和连接座4，弯曲伺服电机41设置在操作平台1上，连接座4为长方形框架，弯曲伺服电机41的输出轴的轴向与操作平台1垂直，且弯曲伺服电机41的输出轴与连接座4的一个竖直的边固定连接，长方形框架内竖直设置弯曲压辊3，且弯曲压辊3与固定压辊2平行，且弯曲压辊3与弯曲伺服电机41的距离大于所述弯曲压辊3与固定压辊2的距离，使弯曲压辊3完成对板材的弯曲加工。

考虑到弯曲时的稳定性：固定压辊2设置有两个，且两个固定压辊2之间留有间隙，且两个固定压辊2上均设置有橡胶层。固定压辊2设置有两个，可以提高稳定性，二者之间的间隙供金属板通过，设置橡胶层可以防止固定压辊2损伤待弯曲加工的金属板材。

进一步的优化为：连接座4固定设置在固定压辊2的辊轴上，且位于固定压辊2两端，弯曲伺服电机41的输出轴与固定压辊2的辊轴连接。实现同步的控制。

参见附图2-4所示，考虑到适配不同需求的板材的弯曲加工，将尺寸的控制通过电机来实现自动化的控制：连接座4的上、下边框分别平行设置至少两个弯曲压辊连接位42，且弯曲压辊连接位42的一侧通过长条状的通孔43连通；与连接座4的转动轴平行的边框内壁设置有滑轨44，驱动气缸46通过底部的滑块45配合设置在滑轨44上，驱动气缸46的伸缩杆与弯曲压辊3的一端固定连接，滑块45内设置有螺纹,滚珠丝杆47的一端套设在滑块45内，且与滑轨44平行，滚珠丝杆47的另一端与丝杆电机48的输出轴连接；实现自动化的弯曲压辊3位置的调整，进而达到调整弯曲度的目的。

基本的操作流程：传动组件将板材输送，在设备的上方可以设置感应器，感应到板材的尺寸，并结合人工输入的参数要求，先调整弯曲压辊3的位置和计算出弯曲伺服电机41的输出功率和转动的角度，当板材到达弯曲压辊3时，启动弯曲伺服电机41，并按照预定功率和角度进行操作，完成对板材的弯曲加工。

以上实施方式只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所做的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (6)

1.一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：包括操作平台(1)和压弯组件，所述操作平台(1)水平设置，所述压弯组件竖直设置在操作平台(1)上，且位于所述操作平台(1)的边缘，所述压弯组件包括固定压辊(2)和弯曲压辊(3)，所述固定压辊(2)与操作平台(1)垂直设置，所述弯曲压辊(3)通过弯曲压辊连接件垂直转动设置在操作平台(1)上，所述弯曲压辊连接件包括连接座(4)和弯曲伺服电机(41)，所述连接座(4)为长方形框架，所述弯曲伺服电机(41)设置在操作平台(1)上，且所述弯曲伺服电机(41)的输出轴轴向与操作平台(1)垂直，且所述弯曲伺服电机(41)的输出轴与连接座(4)的一条竖直的边固定连接，所述长方形框架内设置弯曲压辊(3)，且所述弯曲压辊(3)与固定压辊(2)平行，所述弯曲压辊(3)与弯曲伺服电机(41)的距离大于所述弯曲压辊(3)与固定压辊(2)的距离。

2.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：所述固定压辊(2)设置有两个，且两个所述固定压辊(2)之间留有间隙，且两个固定压辊(2)上均设置有橡胶层。

3.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：金属板材的弯曲加工设备还包括传动组件，所述传动组件设置在所述操作平台(1)上，所述传动组件包括传动压辊(5)和传动伺服电机(6)，所述传动压辊(5)和传动伺服电机(6)均设置有两个，且均与所述操作平台(1)垂直，所述传动伺服电机(6)的输出轴分别与所述传动压辊(5)连接，两个所述传动压辊(5)上设置有防滑层，且二者之间留有间隙。

4.根据权利要求1所述的一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：所述连接座(4)固定设置在固定压辊(2)的辊轴上，且位于所述固定压辊(2)的两端，所述弯曲伺服电机(41)的输出轴与固定压辊(2)的辊轴连接。

5.根据权利要求4所述的一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：所述连接座(4)的上、下边框分别平行设置至少两个弯曲压辊连接位(42)，且所述弯曲压辊连接位(42)的一侧通过长条状的通孔(43)连通。

6.根据权利要求5所述的一种金属板材弯曲加工设备，其特征在于：所述连接座(4)上还设置有驱动气缸(46)，与所述连接座(4)的转动轴向平行的边框内壁水平设置有滑轨(44)，所述驱动气缸(46)通过底部的滑块(45)配合设置在滑轨(44)上，所述驱动气缸(46)的伸缩杆与弯曲压辊(3)的一端固定连接，所述滑块(45)内设置有内螺纹，所述滑块(45)的内螺纹处套设滚珠丝杆(47)的一端，所述滚珠丝杆(47)与所述滑轨(44)平行，所述滚珠丝杆(47)的另一端与丝杆电机(48)的输出轴连接。

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