CN209918087U - 一种从锰渣中分选锰铁的装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种从锰渣中分选锰铁的装置，包括底座，所述底座的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端设有防震垫片，所述底座的上端面设有入料筒，所述入料筒的下端设有横板，所述横板的下端面中部设有联轴器，所述联轴器的下端设有电动机，所述横板的上端设有转轴，所述电动机的输出轴和转轴通过联轴器相连接，所述转轴的上端设有转筒，所述转筒的侧面设有通孔，本实用新型结构简单、使用方便，可以直接对分离后的猛渣进行集中收集处理，避免了分离过后收集猛渣所浪费的时间，提高了工作效率，可以有效的减少分离过程中的人工操作，避免了鼓风分离锰铁和猛渣可能给工作人员造成的伤害，保证了工作人员的生命安全。

Description

一种从锰渣中分选锰铁的装置

技术领域

本实用新型涉及分离装置技术领域，具体为一种从锰渣中分选锰铁的装置。

背景技术

高炉冶炼锰铁的过程中会产生大量的锰渣，这些猛渣中还可能含有一些锰铁，若不加以处理很可能导致资源的浪费，在对这些锰渣进行处理时，对于大块的锰铁经常采用人工收集的方式，但是对于体积较小的锰铁和锰渣的分离手工的方式将会相当的麻烦且耗费时间，如申请公布号92201973.8的专利公开了一种从锰渣中分选锰铁的装置，但是以上专利在使用过程中存在着一些缺陷，分离后的锰渣仍需要人工收集的确方式进行集中处理耗时长，效率低，另一方面，鼓风分离出的锰铁和锰渣具有较高的速度，操作不当很可能会威胁到工作者的生命安全。

为此我们提供了一种从锰渣中分选锰铁的装置。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种从锰渣中分选锰铁的装置，可以直接对分离后的猛渣进行集中收集处理，避免了分离过后收集猛渣所浪费的时间，可以有效的减少分离过程中的人工操作，避免了鼓风分离锰铁和猛渣可能给工作人员造成的伤害，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种从锰渣中分选锰铁的装置，包括底座，所述底座的下端面边缘设有支脚，所述支脚的下端设有防震垫片，所述底座的上端面设有入料筒，所述入料筒的下端设有横板，所述横板的下端面中部设有联轴器，所述联轴器的下端设有电动机，所述横板的上端设有转轴，所述电动机的输出轴和转轴通过联轴器相连接，所述转轴的上端设有转筒，所述转筒的侧面设有通孔，所述转筒的上端设有环形挡板，所述转筒的内部下端面设有压力感应器，所述转筒的下端面设有强力环形电磁铁，所述入料筒的内侧面设有海绵垫，所述底座的下端面设有出料斗，所述入料筒的前侧设有凸台，所述凸台的前端面设有单片机和显示器，所述单片机的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机的输入端电连接压力感应器的输出端，所述单片机的输出端电连接显示器、电动机和强力环形电磁铁的输入端。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述支脚的数量不少于四个，所述支脚在底座的下端面边缘均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述通孔的数量不少于六个，所述通孔在转筒的侧面均匀分布。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述环形挡板的上端和入料筒的内部相配合，所述环形挡板的倾斜角度不小于四十五度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述海绵垫的高度大于转筒的高度，所述海绵垫的厚度不小于两厘米。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：结构简单、使用方便，可以直接对分离后的猛渣进行集中收集处理，避免了分离过后收集猛渣所浪费的时间，提高了工作效率，可以有效的减少分离过程中的人工操作，避免了鼓风分离锰铁和猛渣可能给工作人员造成的伤害，保证了工作人员的生命安全。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型剖面结构示意图。

图中：1底座、2支脚、3防震垫片、4入料筒、5凸台、6单片机、7显示器、8横板、9联轴器、10电动机、11转轴、12转筒、13通孔、14环形挡板、15海绵垫、16压力感应器、17强力环形电磁铁、18出料斗。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种从锰渣中分选锰铁的装置，包括底座1，底座1的下端面边缘设有支脚2，支脚2的数量不少于四个，支脚2在底座1的下端面边缘均匀分布，支脚2的下端设有防震垫片3，底座1的上端面设有入料筒4，入料筒4的下端设有横板8，横板8的下端面中部设有联轴器9，联轴器9的下端设有电动机10，横板8的上端设有转轴11，电动机10的输出轴和转轴11通过联轴器9相连接，转轴11的上端设有转筒12，转筒12的侧面设有通孔13，通孔13的数量不少于六个，通孔13在转筒12的侧面均匀分布，转筒12的上端设有环形挡板14，环形挡板14的上端和入料筒4的内部相配合，环形挡板14的倾斜角度不小于四十五度，转筒12的内部下端面设有压力感应器16，转筒12的下端面设有强力环形电磁铁17，入料筒4的内侧面设有海绵垫15，海绵垫15的高度大于转筒12的高度，海绵垫15的厚度不小于两厘米，底座1的下端面设有出料斗18，入料筒4的前侧设有凸台5，凸台5的前端面设有单片机6和显示器7，单片机6的输入端电连接外在电源的输出端，单片机6的输入端电连接压力感应器16的输出端，单片机6的输出端电连接显示器7、电动机10和强力环形电磁铁17的输入端，压力感应器16检测转筒12所受到的压力信息，并将信息反馈给单片机6，单片机6控制显示器7对转筒12所受到的压力信息进行显示，便于工作者观察，避免转筒12工作负荷过大导致装置的损坏，单片机6控制电动机10为转筒12的转动提供工作驱动力，单片机6控制强力环形电磁铁17吸附猛渣中的锰铁，而猛渣随着转筒12的转动被甩出转筒从而实现锰铁和猛砸的分离。

单片机6控制压力感应器16采用现有技术，单片机6控制显示器7、电动机10和强力环形电磁铁17采用现有技术。

在使用时：压力感应器16检测转筒12所受到的压力信息，并将信息反馈给单片机6，单片机6控制显示器7对转筒12所受到的压力信息进行显示，便于工作者观察，避免转筒12工作负荷过大导致装置的损坏，单片机6控制电动机10为转筒12的转动提供工作驱动力，单片机6控制强力环形电磁铁17吸附猛渣中的锰铁，而猛渣随着转筒12的转动被甩出转筒从而实现锰铁和猛砸的分离。

本实用新型可以直接对分离后的猛渣进行集中收集处理，避免了分离过后收集猛渣所浪费的时间，可以有效的减少分离过程中的人工操作，避免了鼓风分离锰铁和猛渣可能给工作人员造成的伤害。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种从锰渣中分选锰铁的装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的下端面边缘设有支脚（2），所述支脚（2）的下端设有防震垫片（3），所述底座（1）的上端面设有入料筒（4），所述入料筒（4）的下端设有横板（8），所述横板（8）的下端面中部设有联轴器（9），所述联轴器（9）的下端设有电动机（10），所述横板（8）的上端设有转轴（11），所述电动机（10）的输出轴和转轴（11）通过联轴器（9）相连接，所述转轴（11）的上端设有转筒（12），所述转筒（12）的侧面设有通孔（13），所述转筒（12）的上端设有环形挡板（14），所述转筒（12）的内部下端面设有压力感应器（16），所述转筒（12）的下端面设有强力环形电磁铁（17），所述入料筒（4）的内侧面设有海绵垫（15），所述底座（1）的下端面设有出料斗（18），所述入料筒（4）的前侧设有凸台（5），所述凸台（5）的前端面设有单片机（6）和显示器（7），所述单片机（6）的输入端电连接外在电源的输出端，所述单片机（6）的输入端电连接压力感应器（16）的输出端，所述单片机（6）的输出端电连接显示器（7）、电动机（10）和强力环形电磁铁（17）的输入端。

2.根据权利要求1所述的一种从锰渣中分选锰铁的装置，其特征在于：所述支脚（2）的数量不少于四个，所述支脚（2）在底座（1）的下端面边缘均匀分布。

3.根据权利要求1所述的一种从锰渣中分选锰铁的装置，其特征在于：所述通孔（13）的数量不少于六个，所述通孔（13）在转筒（12）的侧面均匀分布。

4.根据权利要求1所述的一种从锰渣中分选锰铁的装置，其特征在于：所述环形挡板（14）的上端和入料筒（4）的内部相配合，所述环形挡板（14）的倾斜角度不小于四十五度。

5.根据权利要求1所述的一种从锰渣中分选锰铁的装置，其特征在于：所述海绵垫（15）的高度大于转筒（12）的高度，所述海绵垫（15）的厚度不小于两厘米。

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