CN209917914U - 防污染移液枪头 - Google Patents

Abstract

本实用新型申请属于实验耗材技术领域，具体公开了一种防污染移液枪头，包括向下开口的本体，本体内开有呈圆柱形的空腔，空腔内密封并滑动连接有升降块，升降块沿本体的中心线方向滑动，升降块与本体顶部之间设有拉簧；本体顶部开有过气孔。本移液枪头能够迅速将液体吸入空腔内，并能够保证液体不会冲入内管内。

Description

防污染移液枪头

技术领域

本实用新型申请属于实验耗材技术领域，具体公开了一种防污染移液枪头。

背景技术

移液枪头是化学、生物、医疗等领域常用的实验耗材之一，与移液枪配合使用，用于移取少量或微量的液体。

现有的移液枪头13的结构如图1所示，另外，如图1所示，现有的移液枪包括内管11和外管12，外管12套接在内管11上，且外管12能够在内管11上滑动，内管1底部从外管12底部伸出，内管11的尺寸与移液枪头13的顶部尺寸匹配；移液枪上设有能够将内管1内的气体从内管1底部排出的第一推杆、能够控制外管12在内管1上滑动的第二推杆，以及能够使第一推杆和第二推杆回复到初始位置的复位件(可以是弹簧)。

需要移取液体时，首先将内管11戳入移液枪头13的顶部(即移液枪头13开口较大的一端)，此时内管11与移液枪头13的连接处密封，随后实验员按压第一推杆，将内管11和移液枪头13内的气体排出，并将移液枪头13的底部伸入液体的液面以下；随后，实验员松开第一推杆，在复位件的作用下，第一推杆回复到初始位置，第一推杆回复过程中，液体在大气压的作用下进入移液枪头13内；实验员再次按压第一推杆就能够将移液枪头13的液体推出。最后，实验员按压第二推杆，使外管12相对内管11向下滑动，外管12就能够将内管11上的移液枪头13推出，将移取液体后的移液枪头13丢弃，就完成了移取液体的整个过程。

在使用移液枪头13时，经常会存在以下问题：当实验员瞬间松开第一推杆，或者松开第一推杆的速度较快时，在复位件的作用下，第一推杆回复到初始位置的速度较快，液体会猛然冲入移液枪头13和内管11内(尤其是在移取液体的量较大的情况下)，造成内管11内部污染，影响移液枪对其余液体的移取，并有可能造成内管11内部腐蚀。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种能够防止内管污染、腐蚀的防污染移液枪头。

为了达到上述目的，本实用新型的技术方案为：

防污染移液枪头，包括向下开口的本体，本体内开有呈圆柱形的空腔，空腔内密封并滑动连接有升降块，升降块沿本体的中心线方向滑动，升降块与本体顶部之间设有拉簧；本体顶部开有过气孔。

本技术方案的工作原理和有益效果在于：

本实用新型所称的本体顶部是指将本体与移液枪连接时，本体靠近移液枪的一端。

使用时，首先将移液枪的内管戳入移液枪头的顶部，随后，按压移液枪的第一推杆，按压过程中，升降块上方的气压增加，升降块向本体的底部移动，将升降块下方的气体排出。随后，实验员松开第一推杆，第一推杆回复到初始位置，升降块上方的气压减小，升降块在拉簧的作用下向本体顶部移动，升降块移动过程中，升降块下方的气压降低，将液体吸入本体的空腔内时。

本实用新型在将液体吸入空腔内时，与液体直接接触的是升降块，升降块能够防止液体进入移液枪的内管内。并且在移液过程中，拉簧的回复决定了液体进入空腔的速度，由于弹簧的回复速度较快，所以本实用新型能够迅速将液体吸入空腔内，并能够保证液体不会冲入内管内。

进一步，所述本体的内侧壁开有供升降块滑动的滑槽，有利于保证升降块的稳定移动。

进一步，所述本体的内侧壁上依次开有逐渐远离本体顶部的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均朝向所述空腔开口；第一限位槽内滑动连接有第一直角梯形块，第一限位槽内设有驱使第一直角梯形块向空腔滑动的第一压簧；第二限位槽内滑动连接有第二直角梯形块，第二限位槽内设有驱使第二直角梯形块向空腔滑动的第二压簧；第三限位槽内密封并滑动连接有第三直角梯形块，第三限位槽内设有驱使第三直角梯形块向空腔滑动的第三压簧；在沿本体的中心线方向，第一直角梯形块下表面和第二直角梯形块上表面之间的间距≥升降块厚度，第二直角梯形块下表面和第三直角梯形块上表面之间的间距≥升降块厚度；第一直角梯形块上表面、第三直角梯形块上表面向靠近本体中心线方向向下倾斜；第二直角梯形块下表面向靠近本体中心线方向向上倾斜；还包括能够辅助升降块向本体的顶部移动的辅助件。

移液枪头使用前，升降块处于第二直角梯形块和第三直角梯形块之间，此时由于第二直角梯形块下表面向上倾斜，第三直角梯形块上表面向下倾斜，当实验员按压第一推杆时，升降块上方的气压增加，升降块向本体底部移动，并驱使第三直角梯形块向第三限位槽内滑动。当实验员松开第一推杆时，升降块上方的气压减少，升降块在拉簧和辅助件的作用下向本体顶部移动。由于在拉簧的作用下，向本体顶部移动的升降块具有一定冲力，并且第一直角梯形块上表面向靠近本体中心线方向向下倾斜，第二直角梯形块的下表面向靠近本体中心线方向向上倾斜，所以升降块会向上移动到第二直角梯形块的上方，继而被卡接在第一直角梯形块和第二直角梯形块之间，就完成了将液体吸入本体内的过程。

本移液枪头量取液体的体积固定，量取的体积取决于滑槽底部到第三直角梯形块上表面之间的高度和空腔的内径。

进一步，所述辅助件为三通导气管，三通导气管的三个开口分别处于第一限位槽的上方、处于第二限位槽和第三限位槽之间，以及与第三限位槽连通，能够较为简单的辅助升降块向本体的顶部移动。

进一步，所述滑槽底部到第三直角梯形块上表面之间标记有刻度。便于实验员观察移液枪头的规格。

进一步，所述本体的底部设有呈锥形的枪嘴，枪嘴内开有与空腔底部连通的过液孔。便于枪嘴伸入口径较小的容器中吸取液体。

进一步，所述空腔的周向方向上均至少开有两个第一限位槽、两个第二限位槽和两个第三限位槽，充分保证了升降块移动的稳定性。

附图说明

图1为现有技术的移液枪和移液枪头移取液体时的纵截面剖视图；

图2为本实用新型实施例的纵截面剖视图；

图3为图2中A处的局部放大图；

图4为图2中B处的局部放大图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：内管11、外管12、移液枪头13、本体2、过气孔21、空腔22、第一直角梯形块41、第一压簧42、第二直角梯形块51、第二压簧52、第三直角梯形块61、第三压簧62、枪嘴7、过液孔71、升降块8、拉簧81、三通导气管9。

结合图1-4所示：防污染移液枪头，包括向下开口的本体2，本体2内开有呈圆柱形的空腔22。本体2的内侧壁开有滑槽，滑槽上密封并滑动连接有升降块8(升降块8沿本体2的中心线方向滑动)。

升降块8与本体2顶部之间设有拉簧81，拉簧81的两端分别粘结在本体2和升降块8上；本体2顶部开有过气孔21。本体2顶部一体连接有可供内管11底部插入的弯折部。本体2的底部一体连接有呈锥形的枪嘴7，枪嘴7内开有与空腔22底部连通的过液孔71。本实施例所称空腔22底部是指本体2与枪嘴7连接的一端。

本体2的内侧壁上依次开有逐渐远离本体2顶部的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽(空腔22的周向方向上均布有三个第一限位槽、三个第二限位槽和三个第三限位槽)，第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均朝向空腔22开口；第一限位槽内滑动连接有第一直角梯形块41，第一限位槽内设有驱使第一直角梯形块41向空腔22滑动的第一压簧42，第一压簧42的两端分别与第一限位槽、第一直角梯形块41粘结。第二限位槽内滑动连接有第二直角梯形块51，第二限位槽内设有驱使第二直角梯形块51向空腔22滑动的第二压簧52，第二压簧52的两端分别与第二限位槽、第二直角梯形块51粘结。第三限位槽内密封并滑动连接有第三直角梯形块61，第三限位槽内设有驱使第三直角梯形块61向空腔22滑动的第三压簧62，第三压簧62的两端分别与第三限位槽、第三直角梯形块61粘结。第一直角梯形块41、第二直角梯形块51和第三直角梯形块61均沿垂直于本体2中心线方向滑动连接；在沿本体2的中心线方向，第一直角梯形块41下表面和第二直角梯形块51上表面之间的间距(即图3中的b)＝升降块8厚度，第二直角梯形块51下表面和第三直角梯形块61上表面之间的间距＝升降块8厚度。第一直角梯形块41上表面、第三直角梯形块61上表面向靠近本体2中心线方向向下倾斜；第二直角梯形块51下表面向靠近本体2中心线方向向上倾斜。滑槽底部到第三直角梯形块61上表面之间标记有刻度。

第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽的结构相同，第一直角梯形块41、第二直角梯形块51和第三直角梯形块61的结构相同；第一限位槽(第二限位槽或第三限位槽)的侧壁上开有燕尾槽，第一直角梯形块41(第二直角梯形块51或第三直角梯形块61)的侧面设有能够在燕尾槽内滑动的第一凸起(第二凸起或第三凸起)。

如图3，本移液枪还包括能够辅助升降块8向本体2的顶部移动的辅助件。辅助件为三通导气管9，三通导气管9的三个开口分别处于第一限位槽的上方、处于第二限位槽和第三限位槽之间，以及与第三限位槽连通。

本移液枪头量取液体的体积固定，量取的体积取决于滑槽底部到第三直角梯形块61上表面之间的高度(如图2中的a)和空腔22的内径。

移液枪头使用前，升降块8处于第二直角梯形块51和第三直角梯形块61之间，此时由于第二直角梯形块51下表面向上倾斜，第三直角梯形块61上表面向下倾斜，当实验员按压第一推杆时，升降块8上方的气压增加，升降块8向本体2底部移动，并且升降块8会驱使第三直角梯形块61向第三限位槽内滑动(由于升降块8的下表面抵在第三直角梯形块61上表面的斜面上)，当实验员松开第一推杆时，升降块8上方的气压降低，升降块8会首先移动到第三直角梯形块61的下方，此时升降块8上方的气压还是要小于大气压，并且由于三通导气管9的三个开口分别处于第一限位槽的上方、处于第二限位槽和第三限位槽之间，以及与第三限位槽连通，所以此时第三限位槽内的气压也会降低，在气压的作用下，第三直角梯形块61向第三限位槽内滑动，升降块8就会在拉簧81的作用下继续移动到第三直角梯形块61的上方，随后，升降块8驱使第二直角梯形块51向第二限位槽内滑动(在拉簧81的作用下，向本体2顶部移动的升降块8具有一定冲力)，当升降块8移动到第一直角梯形块41和第二直角梯形块51之间时，由于第一直角梯形块41下表面和第二直角梯形块51上表面均为直角面，所以升降块8会卡接在第一直角梯形块41和第二直角梯形块51之间。

随后实验员按压第一推杆，升降块8上方的气压加大，气体会经三通导气管9的处于第一限位槽上方的开口进入，并从三通导气管9的处于第二限位槽和第三限位槽之间的开口排出，从而将本体2空腔22内的液体排出。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。

Claims (7)

1.防污染移液枪头，其特征在于，包括向下开口的本体，本体内开有呈圆柱形的空腔，空腔内密封并滑动连接有升降块，升降块沿本体的中心线方向滑动，升降块与本体顶部之间设有拉簧；本体顶部开有过气孔。

2.根据权利要求1所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述本体的内侧壁开有供升降块滑动的滑槽。

3.根据权利要求2所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述本体的内侧壁上依次开有逐渐远离本体顶部的第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽，第一限位槽、第二限位槽和第三限位槽均朝向所述空腔开口；第一限位槽内滑动连接有第一直角梯形块，第一限位槽内设有驱使第一直角梯形块向空腔滑动的第一压簧；第二限位槽内滑动连接有第二直角梯形块，第二限位槽内设有驱使第二直角梯形块向空腔滑动的第二压簧；第三限位槽内密封并滑动连接有第三直角梯形块，第三限位槽内设有驱使第三直角梯形块向空腔滑动的第三压簧；在沿本体的中心线方向，第一直角梯形块下表面和第二直角梯形块上表面之间的间距≥升降块厚度，第二直角梯形块下表面和第三直角梯形块上表面之间的间距≥升降块厚度；第一直角梯形块上表面、第三直角梯形块上表面向靠近本体中心线方向向下倾斜；第二直角梯形块下表面向靠近本体中心线方向向上倾斜；还包括能够辅助升降块向本体的顶部移动的辅助件。

4.根据权利要求3所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述辅助件为三通导气管，三通导气管的三个开口分别处于第一限位槽的上方、处于第二限位槽和第三限位槽之间，以及与第三限位槽连通。

5.根据权利要求4所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述滑槽底部到第三直角梯形块上表面之间标记有刻度。

6.根据权利要求5所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述本体的底部设有呈锥形的枪嘴，枪嘴内开有与空腔底部连通的过液孔。

7.根据权利要求6所述的防污染移液枪头，其特征在于，所述空腔的周向方向上均至少开有两个第一限位槽、两个第二限位槽和两个第三限位槽。

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