CN209917798U - 小型混砂水性环氧沥青洒布设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其包括搅拌圆筒、设置在搅拌圆筒上的进料口、设置在搅拌圆筒底部侧壁上的出料口、设置在搅拌圆筒内并可沿搅拌圆筒内壁圆周运动的方形搅拌器、与出料口相连并将搅拌圆筒内的均匀涂料涂布在路桥表面的喷涂件、与喷涂件相连并将涂料回流至搅拌圆筒内的回流件以及对喷涂件进行清洁的气喷件，由于砂料极易沉淀，方形搅拌器的搅拌范围较大，防止砂料沉淀在搅拌圆筒内并且在出料口附近堵塞，搅拌均匀的物料经由喷涂件喷涂在道桥面上，当喷涂间歇时，涂料经由回流件回流至搅拌圆筒内，防止涂料在管道内发生堵塞，利用气喷件对喷涂件进行清洁。

Description

小型混砂水性环氧沥青洒布设备

技术领域

本实用新型涉及路桥养护设备的技术领域，尤其是涉及一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备。

背景技术

环氧树脂是一种环保型材料，具有良好的物理、化学性能，它对平时所使用的大多数材料表面都具有良好的粘接强度，稳定性好，强度高，因而广泛地应用在浇注、浸润、黏结剂、涂料等用途；乳化沥青是常温下黏度很低、流动性很好的一种道路建筑材料；随着我国经济的飞速发展，大多数人都已经过上了小康生活，随之而来的车辆数量日益增长，长期超负荷的路上受压情况，使得道路受损现象日益严重，因此如何提高沥青路面的质量和养护修补成为各界关心的问题，将水性环氧树脂应用在乳化沥青中，可有效改善乳化沥青的稳定性和黏度。

现有专利中授权公告号为CN205683903U的中国专利公开了一种涂料搅拌罐及带有该涂料搅拌罐的涂料设备，其技术方案要点是罐体背向电机一侧设有下料口，下料口处转动连接有底盖，罐体上还设有连接底盖并驱动底盖开合的驱动单元，这种涂料搅拌罐涂料可以快速下料，通过上料口和下料口对罐体内壁进行较为安全的清洗，避免罐体内壁带有涂料残渣，干扰之后的搅拌工作，从而避免杂色涂料的产生。

但是，随着对路桥路面功能需求的不断提高，现欲将细砂添加在水性环氧沥青体系中，可减小水性环氧沥青固化过程的体积收缩，但是，砂料容易沉淀，所以要不间断进行搅拌，而且出料口处容易造成凝聚堵塞。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，可对砂料和水性环氧沥青进行充分搅拌，并且可防止在出料口处发生堵塞。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，包括搅拌圆筒、设置在搅拌圆筒上的进料口、设置在搅拌圆筒底部侧壁上的出料口、设置在搅拌圆筒内并可沿搅拌圆筒内壁圆周运动的方形搅拌器、与出料口相连并将搅拌圆筒内的均匀涂料涂布在路桥表面的喷涂件、与喷涂件相连并将涂料回流至搅拌圆筒内的回流件以及对喷涂件进行清洁的气喷件。

通过采用上述技术方案，水性环氧沥青体系预先投进搅拌圆筒中，砂料经由进料口投进搅拌圆筒中，由于砂料极易沉淀，利用方形搅拌器对不同性能组分进行搅拌，方形搅拌器可与搅拌圆筒的内壁相贴合，搅拌范围较大，防止砂料沉淀在搅拌圆筒内并且在出料口附近堵塞，搅拌均匀的物料经由喷涂件喷涂在道桥面上，当喷涂间歇时，抽取的涂料经由回流件回流至搅拌圆筒内，防止涂料在管道内发生堵塞，利用气喷件对喷涂件进行清洁，保证该洒布设备具有优异的搅拌、均质、喷涂等综合性能。

本实用新型进一步设置为：所述方形搅拌器包括搅拌轴、与搅拌轴的底部相连的方形搅拌框以及设置在方形搅拌框上的过水孔，所述方形搅拌框的宽度与搅拌圆筒的半径相一致。

通过采用上述技术方案，外接电机依次驱动搅拌轴、方形搅拌框进行圆周转动，进而驱动搅拌圆筒内的混合物料进行涡流状旋转，实现对混合物料的充分搅拌；过水孔可允许部分涂料经过，减小方形搅拌框驱动混合物料所受到的阻力，从而提高对混合物料的搅拌充分性。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌圆筒在出料口处设有第一三通，所述第一三通的前后分别设有第五控制阀和第六控制阀，所述第一三通的一出口端与喷涂件相连，所述第一三通的另一出口端连接有排空管，所述排空管上设有第四控制阀。

通过采用上述技术方案，搅拌圆筒内的均匀涂料经由喷涂件均匀喷出，预留排空管一方面可将搅拌圆筒内剩余涂料快速排放，另一方面还可通过排空管向搅拌圆筒内送料，有助于方便送料。

本实用新型进一步设置为：所述喷涂件包括与第一三通相连的隔膜泵、与隔膜泵的出口端相连的第二三通、与第二三通其中一出口端相连的喷液管、控制喷液管流通的第一控制阀以及与喷液管远离隔膜泵的一端相连的手持式控压喷头。

通过采用上述技术方案，打开第一控制阀，启动隔膜泵，产生较大的抽力，可将混合物料经由喷液管传输至手持式控压喷头内，实现向路桥面的喷涂，通过第一控制阀控制喷液管的启闭，提高了喷涂过程的使用方便性。

本实用新型进一步设置为：所述气喷件包括设置在喷液管上位于第一控制阀与手持式控压喷头之间的增压通气管以及设置在增压通气管上的第二控制阀。

通过采用上述技术方案，当完成喷涂后，关闭第一控制阀，打开第二控制阀，启动外接气泵，通过增压通气管向手持式控压喷头内通入大量气体，对手持式控压喷头进行清洁，防止混合物料堵塞手持式控压喷头或者水性环氧沥青发生固化。

本实用新型进一步设置为：所述第二三通的另一出口端连接有回流管，所述回流管上设有第三控制阀。

通过采用上述技术方案，在喷涂作业间歇时，关闭第一控制阀、第二控制阀，启动第三控制阀，利用隔膜泵抽取上来的混合物料经由回流管回流至搅拌圆筒内，保持混合物料循环运动，有效防止在喷涂作业间歇时，混合物料发生固化、或者堵塞管道的情况。

本实用新型进一步设置为：所述搅拌圆筒的底部设有底座，所述底座的底部在四角上设有滑轮。

通过采用上述技术方案，该洒布设备可以移动，也可以尾挂在车辆上进行喷涂作业。

本实用新型进一步设置为：所述底座上在搅拌圆筒的一侧设有伸缩架，所述伸缩架上设有安装支架以及沿竖直方向驱动安装支架上下移动的调节件。

通过采用上述技术方案，利用调节件驱动安装支架沿竖直方向上下移动，进而适时调节喷涂高度，以适应更多使用场合。

本实用新型进一步设置为：所述伸缩架包括两两相对竖直设置在底座上的角铁，所述调节件包括沿角铁内壁滑移连接的调节板、设置在调节板中部的螺纹套筒、与螺纹套筒螺纹连接的丝杆以及驱动丝杆转动的电机。

通过采用上述技术方案，电机驱动丝杆转动，调节板被限位在角铁之间，不能随着丝杆的转动而转动，只能沿着丝杆做竖直方向滑移，从而实现对安装支架在竖直高度上的调节。

本实用新型进一步设置为：所述安装支架包括两竖直设置在调节板上的安装杆、转动连接于两安装杆之间的阻尼轴、与阻尼轴圆周壁相连的弧形弹片，所述弧形弹片的内壁之间形成用于安装手持式控压喷头的安装槽。

通过采用上述技术方案，阻尼轴具有优异的阻尼作用，可在任意角度停留，以使手持式控压喷头停留在所需的角度上，提高了喷涂过程的灵活性。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.公开了一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，进行混砂水性环氧沥青悬浮液的搅拌、混砂涂料的控压手持式喷洒、悬浮液人工调节控制循环回流、轮胎式铰接整体拖挂行走，最终制备综合性能优的洒布设备；

2.利用方形搅拌器抵接在搅拌圆筒的内壁上，增大搅拌范围，可对混合物料进行充分搅拌，防止砂料沉淀，造成出料口处的堵塞；

3.隔膜泵为常开状态，通过灵活控制第一控制阀、第二控制阀和第三控制阀，提高了操作洒布设备的方便性与快捷性；

4.手持式控压喷头的高度以及旋转角度均可调节，提高了喷涂作业的灵活性；

5.使用结束时，可抽水清洗隔膜泵、喷涂件等，然后将水通过回流管注进搅拌圆筒内，实现设备清洗，再灵活切换各控制阀，排出剩余废料。

附图说明

图1是实施例一的整体结构示意图。

图2是用于体现实施例一中搅拌圆筒的内部结构示意图。

图3是用于体现实施例一中喷涂件、回流件的结构示意图。

图4是用于体现实施例一中气喷件的结构示意图。

图5是用于体现实施例二中伸缩架、安装支架的结构示意图。

图中，1、搅拌圆筒；2、进料口；3、出料口；4、方形搅拌器；41、搅拌轴；42、方形搅拌框；43、过水孔；5、喷涂件；51、隔膜泵；52、喷液管；53、第一控制阀；54、手持式控压喷头；6、回流件；7、气喷件；71、增压通气管；8、第一三通；9、回流管；10、第三控制阀；11、底座；12、滑轮；13、伸缩架；131、角铁；14、安装支架；141、安装杆、142、阻尼轴；143、弧形弹片；144、安装槽；15、调节件；151、调节板；152、丝杆；153、电机；16、螺纹套筒；18、第二三通；19、排空管；20、第二控制阀；21、第四控制阀；22、第五控制阀；23、第六控制阀。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，包括搅拌圆筒1、设置在搅拌圆筒1上的进料口2、设置在搅拌圆筒1底部侧壁上的出料口3、设置在搅拌圆筒1内并可沿搅拌圆筒1内壁圆周运动的方形搅拌器4（图2）、与出料口3相连并将搅拌圆筒1内均匀涂料涂布在路桥表面的喷涂件5、与喷涂件5相连并将涂料回流至搅拌圆筒1内的回流件6以及对喷涂件5进行清洁的气喷件7；利用方形搅拌器4对不同性能组分进行搅拌，方形搅拌器4可与搅拌圆筒1的内壁相贴合，搅拌范围较大，防止砂料沉淀在搅拌圆筒1内并且在出料口3附近堵塞，搅拌均匀的物料经由喷涂件5喷涂在道桥面上，当喷涂间歇时，抽取的涂料经由回流件6回流至搅拌圆筒1内，防止涂料在管道内发生堵塞，利用气喷件7对喷涂件5进行清洁，保证该洒布设备具有优异的搅拌、均质、喷涂等综合性能。

参照图2，搅拌圆筒1为圆柱筒状，顶部封闭，进料口2偏心设置在搅拌圆筒1的顶壁上，进料口2尺寸较大，砂料经由进料口2投入搅拌圆筒1中，方形搅拌器4包括搅拌轴41、与搅拌轴41的底部相连的方形搅拌框42以及设置在方形搅拌框42上的过水孔43，方形搅拌框42的宽度与搅拌圆筒1的半径相一致，方形搅拌框42在旋转过程中可抵触在搅拌圆筒1内壁上，保证方形搅拌器4具有较大的搅拌范围，搅拌轴41上外接动力源，搅拌轴41高速旋转，进而驱动方形搅拌器4、混合物料流体快速流动，实现对混合物料的充分搅拌。

参照图3，搅拌圆筒1在出料口3处设有第一三通8，第一三通8的前后分别设有第五控制阀22和第六控制阀23，第一三通8的一出口端与喷涂件5相连，第一三通8的另一出口端连接有排空管19，排空管19上设有第四控制阀21；关闭第五控制阀22，打开第四控制阀21和第六控制阀23，可从外面抽液体料，通过回流件进入搅拌圆筒1内；关闭第六控制阀23，打开第五控制阀22和第四控制阀21，可快速排除废料；关闭第四控制阀21，打开第五控制阀22和第六控制阀23，呈正常状态。

参照图3，喷涂件5包括与第一三通8相连的隔膜泵51、与隔膜泵51的出口端相连的第二三通18、与第二三通18其中一出口端相连的喷液管52、控制喷液管52流通的第一控制阀53以及与喷液管52远离隔膜泵51的一端相连的手持式控压喷头54，开启第一控制阀53，启动隔膜泵51，通过手持式控压喷头54实时抽取搅拌圆筒1内的混合物料，进而喷涂在路桥面上。

参照图4，气喷件7包括设置在喷液管52上位于第一控制阀53与手持式控压喷头54之间的增压通气管71以及与增压通气管71上的第二控制阀20；当喷涂结束后，关闭第一控制阀53，开启第二控制阀20，启动外接气泵（图中未示出），气流经由增压通气管71向手持式控压喷头54送气，实现对手持式控压喷头54内部的清洁。

参照图3，第二三通18的另一出口端连接有回流管9，回流管9上设有第三控制阀10；在喷涂作业间歇时，保持隔膜泵51开启状态，关闭第一控制阀53，开启第三控制阀10，搅拌圆筒1内的混合物料经由回流管9回流至搅拌圆筒1内。

参照图1，搅拌圆筒1的底部设有底座11，底座11为矩形，底座11的底部在四角上设有滑轮12，可方便该洒布设备配合车辆进行喷涂作业。

实施例二：

一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，如图4所示，与实施例一的区别之处在于手持式控压喷头54的高度可以调节。在底座11上设有伸缩架13，伸缩架13上设有安装支架14以及沿竖直方向驱动安装支架14上下移动的调节件15；伸缩架13包括两两相对竖直设置在底座11上的角铁131，调节件15包括沿角铁131内壁滑移连接的调节板151、设置在调节板151中部的螺纹套筒16、与螺纹套筒16螺纹连接的丝杆152以及驱动丝杆152转动的电机153，电机153驱动丝杆152转动，进而带动调节板151在角铁131之间沿竖直方向移动，从而实现调节手持式控压喷头54的高度。

若手持式控压喷头54较重，会增加喷涂人员的工作负担，安装支架14包括两竖直设置在调节板151上的安装杆141、转动连接于两安装杆141之间的阻尼轴142、与阻尼轴142圆周壁相连的弧形弹片143，弧形弹片143的内壁之间形成用于安装手持式控压喷头54的安装槽144，将手持式控压喷头54卡嵌在安装槽144内，可任意旋转手持式控压喷头54的角度，提高了喷涂作业的灵活性与方便性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：包括搅拌圆筒(1)、设置在搅拌圆筒(1)上的进料口(2)、设置在搅拌圆筒(1)底部侧壁上的出料口(3)、设置在搅拌圆筒(1)内并可沿搅拌圆筒(1)内壁圆周运动的方形搅拌器(4)、与出料口(3)相连并将搅拌圆筒(1)内的均匀涂料涂布在路桥表面的喷涂件(5)、与喷涂件(5)相连并将涂料回流至搅拌圆筒(1)内的回流件(6)以及对喷涂件(5)进行清洁的气喷件(7)。

2.根据权利要求1所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述方形搅拌器(4)包括搅拌轴(41)、与搅拌轴(41)的底部相连的方形搅拌框(42)以及设置在方形搅拌框(42)上的过水孔(43)，所述方形搅拌框(42)的宽度与搅拌圆筒(1)的半径相一致。

3.根据权利要求1所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述搅拌圆筒(1)在出料口(3)处设有第一三通(8)，所述第一三通(8)的前后分别设有第五控制阀(22)和第六控制阀(23)，所述第一三通(8)的一出口端与喷涂件(5)相连，所述第一三通(8)的另一出口端连接有排空管(19)，所述排空管(19)上设有第四控制阀(21)。

4.根据权利要求3所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述喷涂件(5)包括与第一三通(8)相连的隔膜泵(51)、与隔膜泵(51)的出口端相连的第二三通(18)、与第二三通(18)其中一出口端相连的喷液管(52)、控制喷液管(52)流通的第一控制阀(53)以及与喷液管(52)远离隔膜泵(51)的一端相连的手持式控压喷头(54)。

5.根据权利要求3所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述气喷件(7)包括设置在喷液管(52)上位于第一控制阀(53)与手持式控压喷头(54)之间的增压通气管(71)以及设置在增压通气管(71)上的第二控制阀(20)。

6.根据权利要求4所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述第二三通(18)的另一出口端连接有回流管(9)，所述回流管(9)上设有第三控制阀(10)。

7.根据权利要求3所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述搅拌圆筒(1)的底部设有底座(11)，所述底座(11)的底部在四角上设有滑轮(12)。

8.根据权利要求7所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述底座(11)上在搅拌圆筒(1)的一侧设有伸缩架(13)，所述伸缩架(13)上设有安装支架(14)以及沿竖直方向驱动安装支架(14)上下移动的调节件(15)。

9.根据权利要求8所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述伸缩架(13)包括两两相对竖直设置在底座(11)上的角铁(131)，所述调节件(15)包括沿角铁(131)内壁滑移连接的调节板(151)、设置在调节板(151)中部的螺纹套筒(16)、与螺纹套筒(16)螺纹连接的丝杆(152)以及驱动丝杆(152)转动的电机(153)。

10.根据权利要求8所述的小型混砂水性环氧沥青洒布设备，其特征在于：所述安装支架(14)包括两竖直设置在调节板(151)上的安装杆(141)、转动连接于两安装杆(141)之间的阻尼轴(142)、与阻尼轴(142)圆周壁相连的弧形弹片(143)，所述弧形弹片(143)的内壁之间形成用于安装手持式控压喷头(54)的安装槽(144)。

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