CN209917656U - 一种切削液生产过程用搅拌棒 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种切削液生产过程用搅拌棒，其包括位于筒体内、下端与电机输出轴相连由电机驱动转动的搅拌棒本体，搅拌棒本体的上端延伸出筒体外，搅拌棒本体设置为中空结构；搅拌棒本体上间隔设置有若干个第一通孔，搅拌棒本体上间隔环设有至少两个搅拌件，搅拌件包括间隔交错连接的上弯弧片和下弯弧片，上弯弧片和下弯弧片上均设置有若干个第二通孔。该切削液生产过程用搅拌棒结构新颖，通过对其结构的有效设计，极大地提高了混合搅拌效率。

Description

一种切削液生产过程用搅拌棒

技术领域

本实用新型涉及切削液生产领域，具体涉及一种切削液生产过程用搅拌棒。

背景技术

切削液是一种用在金属切削、磨加工过程中，用来冷却和润滑刀具和加工件的工业用液体，切削液由多种超强功能助剂经科学复合配合而成，同时具备良好的冷却性能、润滑性能、防锈性能、除油清洗功能、防腐功能、易稀释特点。其克服了传统皂基乳化液夏天易臭、冬天难稀释、防锈效果差的的毛病，对车床漆也无不良影响，适用于黑色金属的切削及磨加工，属当前最领先的磨削产品。切削液各项指标均优于皂化油，它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。现有的搅拌装置大多通过搅拌棒对液体进行搅拌，然而用于切削液生产过程中搅拌棒存在搅拌效率较低等问题，是勾兑的液体无法与搅拌机筒体内的水充分混合。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种切削液生产过程用搅拌棒，以解决上述背景技术中提到的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种切削液生产过程用搅拌棒，其包括位于筒体内、下端与电机输出轴相连由电机驱动转动的搅拌棒本体，搅拌棒本体的上端延伸出筒体外，搅拌棒本体设置为中空结构；搅拌棒本体上间隔设置有若干个第一通孔，搅拌棒本体上间隔环设有至少两个搅拌件，搅拌件包括间隔交错连接的上弯弧片和下弯弧片，上弯弧片和下弯弧片上均设置有若干个第二通孔。

进一步地，设置在相邻两个搅拌件上的上弯弧片和下弯弧片相交错。

进一步地，设置在搅拌棒本体上的第一通孔的密度从上至下依次增大。

进一步地，第一通孔的尺寸小于第二通孔的尺寸。

进一步地，搅拌棒本体内设置有用于加强搅拌棒本体结构的加强筋。

进一步地，搅拌棒本体与筒体通过滚动轴承连接，搅拌棒本体的上端可拆卸安装有一盖板。

进一步地，搅拌棒本体上设置有超声振子。

本实用新型的有益效果为：该切削液生产过程用搅拌棒结构新颖，通过对其结构的有效设计，极大地提高了混合搅拌效率。倒入至搅拌棒本体内的液体在离心力的作用下从第一通孔处流出，且其呈旋转扰动状态流出，形成扰动水流，同时与筒体内的水相混合。此时上弯弧片和下弯弧片的弧部对水流进行一个导向作用，旋转扰动的水流在旋转的上弯弧片和下弯弧片作用下，形成一上一下扰动，提高了搅拌效率。同时，在上弯弧片和下弯弧片上均设置有若干个第二通孔，通过第二通孔对混合的水流进行一个导流作用，减小对搅拌件的冲击强度。

附图说明

图1为切削液生产过程用搅拌棒的结构示意图。

图2为切削液生产过程用搅拌棒的搅拌件的结构示意图。

其中：1、搅拌棒本体；2、第一通孔；3、搅拌件；4、上弯弧片；5、下弯弧片；6、第二通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一种实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，以下结合附图及具体实施例，对本申请作进一步地详细说明。

在以下描述中，对“一个实施例”、“实施例”、“一个示例”、“示例”等等的引用表明如此描述的实施例或示例可以包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度，但并非每个实施例或示例都必然包括特定特征、结构、特性、性质、元素或限度。另外，重复使用短语“根据本申请的一个实施例”虽然有可能是指代相同实施例，但并非必然指代相同的实施例。

为简单起见，以下内容省略了该技术领域技术人员所知晓的技术常识。

如图1和图2所示，该切削液生产过程用搅拌棒包括位于筒体内、下端与电机输出轴相连由电机驱动转动的搅拌棒本体1，其搅拌棒本体1的上端延伸出筒体外，搅拌棒本体1设置为中空结构，在搅拌棒本体1上间隔设置有若干个第一通孔2。在具体实施中，将搅拌机筒体内加入水，将勾兑的液体从搅拌棒本体1上端倒入，并从第一通孔2内流至筒体内。

在搅拌棒本体1上间隔环设有至少两个搅拌件3，具体地，搅拌件3包括间隔交错连接的上弯弧片4和下弯弧片5。在实际操作中，启动电机带动搅拌棒本体1转动，倒入至搅拌棒本体1内的液体在离心力的作用下从第一通孔2处流出，且其呈旋转扰动状态流出，形成扰动水流，同时与筒体内的水混合。

并且，通过间隔设置在搅拌棒本体1上的搅拌件3进行进一步的搅拌作用；旋转扰动的水流在上弯弧片4和下弯弧片5作用下，上弯弧片4和下弯弧片5的弧部对水流进行一个导向作用，形成一上一下扰动，进行一个纵向上扰动状态，提高了搅拌效率。同时，在上弯弧片4和下弯弧片5上均设置有若干个第二通孔6，通过第二通孔6对混合的水流进行一个导流作用，减小对搅拌件3的冲击强度。

该切削液生产过程用搅拌棒的设置在相邻两个搅拌件3上的上弯弧片4和下弯弧片5相交错，进一步增强整体的搅拌效率；同时，在搅拌棒本体1内设置有加强筋，用于加强搅拌棒本体1结构。

该切削液生产过程用搅拌棒的设置在搅拌棒本体1上的第一通孔2的密度从上至下依次增大，使得倒入搅拌棒本体1内的液体能够充分有效地从搅拌棒下端流出，并与筒体内的水充分有效混合；同时设置在搅拌棒本体1上的第一通孔2的尺寸从上至下依次减小。在具体实施中，第一通孔2的尺寸小于第二通孔6的尺寸，且优选地，第一通孔2的尺寸为0.2～1mm，第二通孔6的尺寸为0.5～1.2cm。

该切削液生产过程用搅拌棒的搅拌棒本体1与筒体通过滚动轴承连接，实现相对转动作用，具体由于其转动连接技术已成熟，且本处非本申请技术保护要点，因此不做赘述；其中，优选搅拌棒本体1的上端略高于筒体上端部。在搅拌棒本体1的上端可拆卸安装有一盖板，具体可采用交接扣接等方式，可将液体倒入搅拌棒本体1后将扣合盖板。

该切削液生产过程用搅拌棒的搅拌棒本体1上设置有超声振子，超声振子可安装在搅拌棒本体1上也可安装在位于搅拌棒本体1上的搅拌件3上，具体安装方式方位不做限制，用以提高搅拌乳化效率。

对所公开的实施例的上述说明，是本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将使显而易见的，本文所定义的一般原理可以在不脱离实用新型的精神或范围的情况下，在其他实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制与本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖性特点相一致的最宽的范围。

Claims (7)

1.一种切削液生产过程用搅拌棒，包括位于筒体内、下端与电机输出轴相连由电机驱动转动的搅拌棒本体(1)，其特征在于：所述搅拌棒本体(1)的上端延伸出所述筒体外，所述搅拌棒本体(1)设置为中空结构；所述搅拌棒本体(1)上间隔设置有若干个第一通孔(2)，所述搅拌棒本体(1)上间隔环设有至少两个搅拌件(3)，所述搅拌件(3)包括间隔交错连接的上弯弧片(4)和下弯弧片(5)，所述上弯弧片(4)和下弯弧片(5)上均设置有若干个第二通孔(6)。

2.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：设置在相邻两个所述搅拌件(3)上的上弯弧片(4)和下弯弧片(5)相交错。

3.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：设置在搅拌棒本体(1)上的第一通孔(2)的密度从上至下依次增大。

4.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：所述第一通孔(2)的尺寸小于所述第二通孔(6)的尺寸。

5.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒本体(1)内设置有用于加强搅拌棒本体(1)结构的加强筋。

6.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒本体(1)与筒体通过滚动轴承连接，所述搅拌棒本体(1)的上端可拆卸安装有一盖板。

7.根据权利要求1所述的切削液生产过程用搅拌棒，其特征在于：所述搅拌棒本体(1)上设置有超声振子。

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