CN209915144U - 一种新型渐变式减震鞋底 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种新型渐变式减震鞋底,包括鞋底本体,鞋底本体具有上表面、底面和两侧面,鞋底本体上沿鞋底本体的宽度方向设置有多个镂空孔,多个镂空孔沿鞋底本体的长度方向并排布置;各镂空孔均为由两端向中部缩小的渐缩孔,鞋底本体上表面设置多个通孔,通孔对应于鞋底本体上的镂空孔布置,相应地通孔与对应的镂空孔相通;相较于传统采用气垫层来实现减震目的,其在结构上,更加简单,便于制造;在加工制造上,工序更少,可以有效地降低生产成本。本实用新型的新型渐变式减震鞋底,其结构设计合理、成本低,穿着舒适且缓冲减震性能好。
Description
技术领域
本实用新型涉及运动鞋技术领域,具体涉及的是一种新型渐变式减震鞋底。
背景技术
鞋子作为人们日常生活中不可或缺的生活用品。随着生活水平的飞速发展,人们对鞋子的要求也越来越多,越来越高,有的具有透气干爽效果,有的具有保暖效果,有的具有防滑效果。然而,人们对鞋子的减震效果更是重视,因为鞋子的减震效果直接影响到穿着的舒适度和运动效果。为了提高人们足部的舒适度,降低在行走时地面反馈力对足部关节的冲击,越来越多的鞋底缓冲技术被创造与采用。
一种是采用增加中底的厚度,来实现提高中底的减震效果,这会增加成本,同时也会使鞋底更加笨重。另外一种鞋底减震技术就是通过在鞋底增加减震部件增强鞋底的减震性能。例如在鞋底中设置弹性气囊,利用弹性气囊的弹性提高鞋底的减震性。另一个例子是在鞋外底(即大底)接触地面的一侧设置凸出的弹性体,利用弹性体在变形时具有的减震能力提高鞋底的减震性。
在鞋底采用气囊的技术方案无疑会增加制造成本。而在鞋外底上设置凸出弹性体虽然可以降低成本,但由于弹性体经常与地面摩擦,损耗很快,弹性体凸出部分的尺寸降低就会降低其减震效果,因此这种方式存在的问题是减震效果的持续时间短。
另外,现有鞋底上一般不具有透气孔,极大地降低鞋子透气性性能,使得人们穿着时脚感并不舒适,运动穿着或长时间穿着时,易使脚部出汗,进而引发脚部疾病。
鉴于此,本案发明人对上述问题进行深入研究,遂有本案产生。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种结构设计合理、缓冲减震性能好、穿着舒适的新型渐变式减震鞋底。
为了达成上述目的,本实用新型采用如下技术方案:
一种新型渐变式减震鞋底,包括鞋底本体,所述鞋底本体具有上表面、底面和两侧面,所述鞋底本体具有对应脚趾的脚趾支撑部、对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部,所述鞋底本体上沿所述鞋底本体的宽度方向设置有多个镂空孔,多个所述镂空孔沿所述鞋底本体的长度方向并排布置;各所述镂空孔均为由两端向中部缩小的渐缩孔,所述鞋底本体上表面设置多个通孔,所述通孔对应于所述鞋底本体上的所述镂空孔布置,所述通孔与对应的所述镂空孔相通。
进一步,所述前掌部设置有至少两条凹槽,各所述凹槽均沿所述鞋底本体长度方向并排布置。
进一步,多个所述通孔均位于所述鞋底本体上表面的中部,所述通孔为六个,六个所述通孔沿所述鞋底本体的长度方向分别为两列,每列均为三个。
进一步,所述鞋底本体的底面固定设置有至少两片耐磨片,所述鞋底本体的底面上设置有防滑纹。
进一步,所述耐磨片为两片,两片所述耐磨片分别对应于所述脚趾支撑部和所述后跟部布置;所述耐磨片的底面设置防滑纹。
进一步,所述渐缩孔为由所述鞋底本体两侧面向所述鞋底本体中部缩小的螺纹孔或由所述鞋底本体两侧面向所述鞋底本体中部缩小的阶梯孔。
进一步,所述鞋底本体底面上设置多个深槽,多个所述深槽均沿鞋底本体的长度方向并排布置,所述深槽均位于所述鞋底本体底面的中部,各所述深槽的底部均设置有至少一条加强筋;各所述镂空孔均与相应的所述深槽相通。
进一步,所述鞋底本体底面上的深槽为四个,各所述深槽均为十字型结构;各所述深槽底部上的所述加强筋均为两条,各所述深槽顶部上的两条所述加强筋构成X字形结构,并连接在一起。
进一步,所述后跟部上设置有多个凹坑,多个所述凹坑沿所述鞋底本体的长度方向分为两列,每列上的所述凹坑个数相等。
进一步,还包括多个加强肋条,所述加强肋条呈“8”字形,所述加强肋条的一端围设在一个所述镂空孔的周沿,所述加强肋条的另一端围设在相邻的另一个所述镂空孔的周沿。
进一步,所述鞋底本体上表面靠近所述鞋底本体边缘部分为粗糙面。
本实用新型的有益的效果是:在运动过程中,鞋底本体上沿所述鞋底本体的宽度方向设置有多个镂空孔,通过镂空孔自身形变缓冲掉有害的垂直冲击力;各所述镂空孔均为由两端向中部缩小的渐缩孔,目的是使鞋底本体在具有支撑稳定性的同时,鞋底本体的两侧边缘渐缩孔的孔径大的形变量更大,缓冲减震性能佳。鞋底本体中部的渐缩孔的孔径小变形量较小,缓冲减震性能逐渐降低。随着渐缩孔孔径的渐变,鞋底本体的两侧边缘向中部减震性能逐渐降低,实现鞋底本体的两侧边缘到中部的形成渐变缓冲减震,所以减震效果更好,更能避免崴脚。
在鞋底本体上表面设置多个通孔,通孔对应于鞋底本体上的镂空孔布置,相应地通孔与对应的镂空孔相通;使得鞋底本体透气性更好,采用本实用新型的新型渐变式减震鞋底制作的鞋子,脚感更加舒适,可以减少细菌滋生,避免由于脚感闷热而出汗,进而引发脚部疾病。
因此,本实用新型一种新型渐变式减震鞋底,其结构设计合理、缓冲减震性能好、穿着舒适。
附图说明
为了易于说明,本实用新型由下述的具体实施方式及附图作详细描述。
图1为本实用新型的新型渐变式减震鞋底的主视结构示意图。
图2为本实用新型的新型渐变式减震鞋底的侧视结构示意图。
图3为本实用新型的新型渐变式减震鞋底的仰视结构示意图。
图4为本实用新型的新型渐变式减震鞋底的另一结构示意图。
图中:
1-鞋底本体;11-镂空孔;12-通孔;13-深槽;14-加强筋;15-凹槽;16-耐磨片;17-凹坑;18-加强肋条。
具体实施方式
为了进一步解释本实用新型的技术方案,下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。
如图1-4所示,本实用新型的新型渐变式减震鞋底,包括鞋底本体1,所述鞋底本体1具有上表面、底面和两侧面,所述鞋底本体1上沿所述鞋底本体1的宽度方向设置有多个镂空孔11,多个所述镂空孔11均贯穿所述鞋底本体1的两侧面,多个所述镂空孔11沿所述鞋底本体1的长度方向并排布置;各所述镂空孔11均为由两端向中部缩小的渐缩孔(具体是各所述镂空孔11在所述鞋底本体1的两侧面上由外至内渐缩的渐缩孔),所述鞋底本体1上表面设置多个通孔12,所述通孔12对应于所述鞋底本体1上的所述镂空孔11布置,相应地所述通孔12与对应的所述镂空孔11相通;所述鞋底本体1底面上设置多个深槽13,多个所述深槽13均沿鞋底本体1的长度方向并排布置,所述深槽13均位于所述鞋底本体1底面的中部,各所述深槽13内均设置有至少一条加强筋14。
上述中,具体的:所述渐缩孔为由所述鞋底本体1两侧面向所述鞋底本体1中部缩小的螺纹孔或由所述鞋底本体1两侧面向所述鞋底本体1中部缩小的阶梯孔。这样使得鞋底本体1在具有支撑稳定性的同时,鞋底本体1的两侧边缘的形变量更大缓冲减震性能佳,由鞋底本体1的两侧边缘向中部减震性能逐渐降低,实现鞋底本体1的两侧边缘到中部的形成渐变缓冲减震,所以减震效果更好,更能避免崴脚。设置的多个深槽13,一方面可以减轻鞋底本体1的重量,节省用料。另一方面,深槽13可以供鞋底本体1受力形变提供容纳的区域。还可以起到辅助对鞋底本体1起到辅助弯折作用,便于人们行走,有利于降低人们行走时脚部的疲惫感。各深槽13的底部设置有的加强筋14,有利于增加深槽13形状的稳定性。
作为本实施例的进一步优选,本实用新型的新型渐变式减震鞋底,还包括多个加强肋条18,所述加强肋条18呈“8”字形,所述加强肋条18的一端围设在一个所述镂空孔11的周沿,所述加强肋条18的另一端围设在相邻的另一个所述镂空孔11的周沿。通俗的说:加强肋条18的一端围设在一个所述渐缩孔孔洞的周沿,加强肋条18的另一端围设在相邻的另一个所述渐缩孔孔洞的周沿。采用上述结构设置,两个镂空孔11通过加强肋条18相互牵制,避免鞋底本体1局部受力时,某个的镂空孔11变形过大,使得整个鞋底本体1能够更加平稳地进行减震。
为了便于制造,所述加强肋条18与所述鞋底本体1一体成型。能降低制作成本。
本实施例中,优选的,所述鞋底本体1具有对应脚趾的脚趾支撑部、对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部;所述鞋底本体1上表面的前脚掌部位设置有至少两条凹槽15,各所述凹槽15均沿所述鞋底本体1长度方向并排布置。具体地,凹槽15为两条,一条位于鞋底本体1上表面上对应于人体脚趾头与前脚掌的连接处,另一条位于鞋底本体1上表面上对应于前脚掌与足弓的连接处。两条凹槽15布设是针对人体脚部骨骼设置,辅助弯折,这样更方便人们行走,进而降低脚部疲劳。
优选的,多个所述通孔12均位于所述鞋底本体1上表面的中部,所述通孔12为六个,六个所述通孔12沿所述鞋底本体1的长度方向分别为两列,每列均为三个。
优选的,所述鞋底本体1的底面固定设置有至少两片耐磨片16,所述鞋底本体1的底面上设置有防滑纹。
优选的,所述耐磨片16为两片,两片所述耐磨片16分别位于所述鞋底本体1底面上对应于所述脚趾支撑部和所述后跟部布置。采用上述结构设置,可以增加鞋底本体1整体的耐磨性(公知:鞋底本体1底面上对应于人体脚趾头和脚后跟磨损比较严重)。
作为本实例的进一步优选,所述耐磨片16为三片,三片所述耐磨片16分别位于所述鞋底本体1底面上对应于人体脚趾头、人体前脚掌和脚后跟的位置布置。采用上述结构设置,可以进一步增加鞋底本体1整体的耐磨性。
进一步优选的,所述耐磨片16的底面设置防滑纹。具体的耐磨片16采用橡胶片,耐磨片16的底面设置防滑纹,主要是增加鞋底本体1底面的防滑性能。
优选的,各所述镂空孔11均与相应的所述深槽13相通,所述鞋底本体1底面上的深槽13为四个,各所述深槽13均为十字型结构。采用上述结构设置,行走时,当鞋底本体1与地面接触时,镂空孔11受压形变形成一定气流,气流在经过深槽13与地面接触构成一个封闭的腔室,进而往鞋底本体1上通孔12冲出气体。当鞋底本体1脱离与地面接触时,镂空孔11和深槽13回复形变,形成往外抽的气流,进而带动气流通过通孔12从鞋底本体1上表面往鞋底本体1底面排气,随着人们的行走,形成气流交换,进而使得鞋底本体1透气性更好。这里深槽13均为十字型结构,主要是为了方便人们行走和减轻鞋底本体1的重量。行走时,鞋底本体1更加易于弯折,不会对人们行走造成弯折阻碍。
优选的,各所述深槽13顶部上的所述加强筋14均为两条,各所述深槽13底部上的两条所述加强筋14构成X字形结构,并连接在一起。
优选的,所述鞋底本体1上表面的后跟部上设置有多个凹坑17,多个所述凹坑17沿所述鞋底本体1的长度方向分为两列,每列上的所述凹坑17个数相等。具体是凹坑17为六个,每列为三个,每排为两个。采用上述结构设置,能够减轻整体重量,还有利于提高鞋底本体1上表面的后跟部的减震性能。
进一步优选的,所述鞋底本体1上表面靠近所述鞋底本体1边缘部分为粗糙面。设置的粗糙面,主要是为了方便鞋子制作(即:便于与鞋帮稳固胶粘合)。
需要说明的是:鞋底本体1采用EVA发泡成型,所以鞋底本体1整体质量较轻,耐磨片16采用现有弹性较好的橡胶片,有利于提升鞋底本体1底面的防滑性能。
本实用新型的新型渐变式减震鞋底,随着人们行走减震鞋底本体1会相应弯折,相应的镂空孔11受力发生形变,由于各所述镂空孔11均为由两端向中部缩小的渐缩孔,所以鞋底本体1边缘的形变更大,减震缓冲性能更好,鞋底本体1中部形变小,所以保证鞋底本体1足够支撑情况下,能稳定减震,更能避免崴脚。于此同时,鞋底本体1上深槽13的随着鞋底本体1弯折部会被拉伸,深槽13内的加强筋14保证深槽13不被过度拉伸。因此,既保证鞋底本体1减震性能,又能保证鞋底本体1结构稳定,使得鞋底本体1的各部分减震性能不改变。所以,本实用新型的新型渐变式减震鞋底能够实现整体减震,提升缓冲减震能力,不仅方便行走,且非常透气。
上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样,任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰,皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。
Claims (10)
1.一种新型渐变式减震鞋底,包括鞋底本体,所述鞋底本体具有上表面、底面和两侧面,所述鞋底本体具有对应脚趾的脚趾支撑部、对应脚掌前部的前掌部、对应足弓的足弓部以及对应脚后跟的后跟部,其特征在于:所述鞋底本体上沿所述鞋底本体的宽度方向设置有多个镂空孔,多个所述镂空孔沿所述鞋底本体的长度方向并排布置;各所述镂空孔均为由两端向中部缩小的渐缩孔,所述鞋底本体上表面设置多个通孔,所述通孔对应于所述鞋底本体上的所述镂空孔布置,所述通孔与对应的所述镂空孔相通。
2.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述前掌部设置有至少两条凹槽,各所述凹槽均沿所述鞋底本体长度方向并排布置。
3.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:多个所述通孔均位于所述鞋底本体上表面的中部,所述通孔为六个,六个所述通孔沿所述鞋底本体的长度方向分别为两列,每列均为三个。
4.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述鞋底本体的底面固定设置有至少两片耐磨片,所述鞋底本体的底面上设置有防滑纹。
5.根据权利要求4所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述耐磨片为两片,两片所述耐磨片分别对应于所述脚趾支撑部和所述后跟部布置;所述耐磨片的底面设置防滑纹。
6.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述渐缩孔为由所述鞋底本体两侧面向所述鞋底本体中部缩小的螺纹孔或由所述鞋底本体两侧面向所述鞋底本体中部缩小的阶梯孔。
7.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述鞋底本体底面上设置多个深槽,多个所述深槽均沿鞋底本体的长度方向并排布置,所述深槽均位于所述鞋底本体底面的中部,各所述深槽的底部均设置有至少一条加强筋;多个所述镂空孔均贯穿所述鞋底本体的两侧面,各所述镂空孔均与相应的所述深槽相通。
8.根据权利要求7所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述鞋底本体底面上的深槽为四个,各所述深槽均为十字型结构;各所述深槽底部上的所述加强筋均为两条,各所述深槽顶部上的两条所述加强筋构成X字形结构,并连接在一起。
9.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:所述后跟部上设置有多个凹坑,多个所述凹坑沿所述鞋底本体的长度方向分为两列,每列上的所述凹坑个数相等。
10.根据权利要求1所述的一种新型渐变式减震鞋底,其特征在于:还包括多个加强肋条,所述加强肋条呈“8”字形,所述加强肋条的一端围设在一个所述镂空孔的周沿,所述加强肋条的另一端围设在相邻的另一个所述镂空孔的周沿。
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