CN209914894U - 一种和面机构及一种面团加工装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种和面机构及一种面团加工装置，包括搅拌桶、搅拌杆及动力机构，搅拌杆设于所述搅拌桶内部且平行于搅拌桶水平中心线设置，动力机构与搅拌杆连接以带动所述搅拌杆转动，搅拌杆可在搅拌桶内部的未搅拌位置和搅拌位置之间移动。该和面机构解决了搅拌杆不能移动的技术问题。

Description

一种和面机构及一种面团加工装置

技术领域

本实用新型涉及食品加工设备技术领域，尤其涉及一种和面机构及一种面团加工装置。

背景技术

和面机主要由搅拌桶、搅拌杆、传动装置构成。搅勾由传动装置带动在搅拌缸内回转，缸内面粉不断地被推、拉、揉、压，充分搅和，迅速混合，使干性面粉得到均匀的水化作用，扩展面筋，成为具有一定弹性、伸缩性和流动均匀的面团，用作制作食品的原材料。现在市面上的和面机的搅拌杆的一般为立式搅拌的，而且搅拌杆在搅拌桶的位置固定不动，不方便从搅拌桶中拿取搅拌好的面团。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的之一在于提供一种和面机构，其搅拌杆的位置可移动。

本实用新型的目的之一采用如下技术方案实现：

一种和面机构，包括搅拌桶、搅拌杆及动力机构，所述搅拌杆设于所述搅拌桶内部且平行于所述搅拌桶水平中心线设置，所述动力机构与所述搅拌杆连接以带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆可在所述搅拌桶内部的未搅拌位置和搅拌位置之间移动。

进一步地，所述和面机构还包括移动件，所述搅拌桶的一侧设有移动槽，所述搅拌杆的一端设有与所述移动槽滑动配合的移动轴，所述移动件安装在所述移动轴伸出所述搅拌桶外侧的一端，所述移动件用于带动所述移动轴沿所述移动槽的移动路径运动以使所述搅拌杆可在所述未搅拌位置和所述搅拌位置之间移动。

进一步地，所述移动槽设有第一限位端和第二限位端，所述移动轴移动到所述第一限位端时所述搅拌杆处于未搅拌位置，所述移动轴移动到所述第二限位端时所述搅拌杆处于搅拌位置，所述动力机构可在所述搅拌杆处于所述搅拌位置时驱动所述搅拌杆转动。

进一步地，所述移动件为移动齿条，所述动力机构包括动力电机及传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同步带、第一传动杆、第二传动杆及棘轮，所述第一齿轮和第三齿轮分别安装所述第一传动杆的两端，所述第四齿轮和棘轮分别安装在所述第二传动杆的两端，所述同步带套在所述第一齿轮和所述第四齿轮之间，所述动力电机的传动轴与所述第一传动杆连接，所述第三齿轮和棘轮分别与所述移动齿条啮合，所述第二齿轮安装在所述移动轴伸出所述搅拌桶外侧的端部且与所述移动齿条抵持，所述动力电机带动所述第一齿轮顺时针转动时，所述第三齿轮驱动所述移动齿条向靠近所述移动槽的第二限位端的方向运动以使所述搅拌杆移动到所述搅拌位置，所述第二齿轮可在所述第三齿轮脱离所述移动齿条后与所述第三齿轮啮合传动以带动所述搅拌杆转动，所述棘轮用于在所述动力电机带动所述第一齿轮逆时针转动时带动所述移动齿条向靠近所述移动槽的第一限位端的方向移动，以使所述搅拌杆移动到未搅拌板位置，所述搅拌杆处于所述未搅拌板位置时，所述搅拌杆不能转动。

进一步地，所述移动齿条包括所述移动轴连接的连接结构及齿条结构，所述连接结构包括与所述移动轴连接的连接段及与所述齿条结构连接的过渡段，所述过渡段与所述连接段相垂直，且所述过渡段与所述连接段的连接位置以圆弧过渡。

进一步地，所述和面机构还包括支撑板、机架及弹性元件，所述支撑板设有与所述移动轴滑动配合的滑槽，所述支撑板通过所述滑槽枢接于所述移动轴上，所述弹性元件的一端与所述支撑板的一端连接，所述弹性元件的另一端与所述机架连接，所述支撑板在所述移动齿条的联动下可沿所述滑槽的滑动路径左右移动。

进一步地，所述搅拌桶的外侧壁设有用于与所述支撑板滑动配合的滑轨。

进一步地，所述搅拌桶呈上端大、下端小结构。

进一步地，所述弹性元件为弹簧。

本实用新型的目的之二在于提供一种面团加工装置，既能把面粉制作成面团，还可以对面团进行加工处理。

本实用新型的目的之二采用如下技术方案实现：

一种面团加工装置，其特征在于，包括上述的一种和面机构。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型的和面机构的搅拌杆可在搅拌桶内移动，面粉搅拌前，搅拌杆处于未搅拌位置，搅拌时，将搅拌杆从为搅拌位置移动到搅拌位置，由动力机构驱动其转动，从而将面粉搅拌成面团，搅拌完成，再将搅拌杆从搅拌位置移动到未搅拌位置，方便进行下一道工序，而且无需手动将面团从搅拌杆上脱离出来，节省劳动力。

附图说明

图1为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的示意图之一；

图2为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的剖视图之一；

图3为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的剖视图之二；

图4为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的示意图之二；

图5为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的爆炸图；

图6为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的面团未加工状态图；

图7为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的面团加工状态图；

图8为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的搅拌杆处于未搅拌位置的状态图；

图9为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的搅拌杆处于搅拌位置的状态图；

图10为图9中A处的局部放大示意图；

图11为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的支撑板与滚轮板的装配示意图；

图12为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的滚轮板的示意图；

图13为本实用新型提供的和面机构及面团加工装置的移动齿条的示意图。

图中：100、机架；200、搅拌桶；201、搅拌壳体；202、固定板；2021、移动槽；20210、第一限位端；20211、第二限位端；300、滚筒单元；301、第一滚筒；302、第二滚筒；400、驱动电机；401、第一转动轴；402、第二转动轴；403、第一滚筒齿轮；404、第二滚筒齿轮；500、旋转电机；501、旋转杆；600、搅拌杆；601、移动轴；700、移动齿条；701、连接段；702、过渡段；703、弧度段；704、齿条结构；800、动力电机；801、第一齿轮；802、第二齿轮；803、第三齿轮；804、第四齿轮；805、棘轮；806、同步带；807、第一传动杆；808、第二传动杆；900、支撑板；901、滑槽；902、弹性元件。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述，需要说明的是，在不相冲突的前提下，以下描述的各实施例之间或各技术特征之间可以任意组合形成新的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“水平”、“竖直”、“顶”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接连接，也可以通过中间媒介间接相连，或是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1-13所示，为本实用新型提供的一种和面机构及一种面团加工装置，包括机架100、搅拌桶200、和面机构及揉面机构，其中，搅拌桶200包括枢接在机架100一侧的搅拌壳体201及固定在机架100另一侧的固定板202，搅拌壳体201与固定板202组合形成搅拌桶200，搅拌桶200的上端设有开口，搅拌桶200的下端为封闭结构，和面机构设于搅拌桶200的内部并用于搅拌面粉；揉面机构包括滚筒单元300及驱动机构，滚筒单元300安装于搅拌桶200内部且平行于搅拌桶200水平中心线设置，滚筒单元300位于和面机构的上方，滚筒单元300的一端枢接于固定板202上并由驱动机构带动其转动；搅拌壳体201可在面团初始位置和面团掉落位置之间转动；当和面机构将面粉搅拌成面团后，搅拌壳体201转动至面团掉落位置以使搅拌壳体201内的面团掉落到滚筒单元300上，滚筒单元300用于承接从搅拌壳体201掉落的面团并对面团进行滚动揉面，搅拌壳体201在面团掉落到滚筒单元300上时从面团掉落位置转动到面团初始位置以承接从滚筒单元300上掉落的面团。

在上述结构基础，该面团加工装置的过程包括面粉处理和面团加工处理两部分，面粉处理的过程是：将一定比例的面粉和水等原料从搅拌桶200的开口倒入搅拌桶200内，如图1的箭头所指的方向，然后和面机构开始搅拌，从而面粉加工成面团。面团加工处理过程：当和面机构将面粉制成面团后，此时，面团处于搅拌壳体201的下端，即面团的初始位置，如图6的箭头所指的位置；然后转动搅拌壳体201，使搅拌壳体201从面团初始位置转动到面团掉落位置，即搅拌壳体201的开口朝下，面团掉落位置如图7的箭头所指的位置，此时，面团处于滚筒单元300的上方，这时的面团会出现两种情况：第一，面团不掉落，则面团继续跟随搅拌壳体201运动，直至在图7所指位置或周围掉落为止；第二，面团掉落，面团掉落到滚筒单元300上，驱动机构带动滚筒单元300转动，滚筒单元300对面团进行滚动挤压，同时在滚筒单元300对面团进行滚动挤压的过程中，搅拌壳体201继续转动回图6所指位置，以承接从滚筒单元300上掉落的面团，保证在面团经过挤压以后可以接住该面团。当面团加工完成后，搅拌壳体201转动到图7所指位置，此时，任由面团经滚筒单元300挤压后掉落下去，此时，搅拌壳体201停止运动，不去承接面团，使之被机架100下方的机构带走，至此，面团加工完成。

本实施例的面团加工装置既可以将面粉制作成面团又可以对面团进行加工处理，具有以下优点：第一：可以节约空间，通过在面团加工的结构中增加面粉处理结构，使得该装置可以完成两部分工作，不需要两个装置，占地空间减小；第二，方便清洗，相比之前需要清洗面团加工和面粉处理两个装置的容器，现在只需清洗一个装置即可，可以降低劳动强度和劳动力；第三，由于面粉制成面团之后，可以直接在装置上加工面团，不需要将面团转移，可以保证面团的干净卫生；第四，利用滚筒单元300和搅拌壳体201的配合对面团进行加工处理，使得加工出来的面团更有韧性，使之做出来的食物口感更好，相比人工揉面，可以提高加工效率及降低劳动强度。

这里需要说明的是，这里和面机构的搅拌时间根据面粉和水的比例来选择，这里的面团加工的程度根据实际情况来选择，即面团需要经过多少次滚筒单元300的挤压根据实际情况设定。

优选地，滚筒单元300包括第一滚筒301和第二滚筒302，第一滚筒301和第二滚筒302平行间隔设置；驱动结构包括驱动电机400、第一转动轴401、第二转动轴402、安装在第一转动轴401上的第一滚筒齿轮403及安装在第二转动轴402上的第二滚筒齿轮404，第一滚筒齿轮403与第二滚筒齿轮404啮合传动，第一转动轴401和第二转动轴402枢接于固定板202上，第一转动轴401的一端与驱动电机400连接，第一转动轴401的另一端与第一滚筒301连接，第二转动轴402与第二滚筒302连接。

如上所述，驱动电机400直接驱动第一滚筒301滚动，并且通过第一滚筒齿轮403和第二滚筒齿轮404啮合传动来驱动第二滚筒302滚动，第一滚筒301和第二滚筒302的运动方向如图4箭头所示，以达到挤压面团的效果，同时如果面团掉落方向有偏移，滚筒单元300也可以通过转动把面团带回正轨。本实施例的驱动电机400优选为电容电机。

优选地，该面团加工装置还包括旋转机构，旋转机构包括旋转电机500及旋转杆501，旋转杆501枢接于机架100上，旋转杆501的一端与搅拌壳体201连接，旋转杆501的另一端与旋转电机500的输出轴连接。面团开始加工后，启动旋转电机500，旋转电机500带动旋转杆501转动，旋转杆501带动搅拌壳体201转动，使面团可以落到滚筒单元300上，以对面团进行滚动挤压加工。本实施例的旋转电机500优选为电容电机。

优选地，和面机构包括搅拌杆600及动力机构，搅拌杆600设于搅拌桶200内部且平行于搅拌桶200水平中心线设置，动力机构与搅拌杆600连接以带动搅拌杆600转动，搅拌杆600可在搅拌桶200内部的未搅拌位置和搅拌位置之间移动。

如上所述，在面粉还没放入搅拌桶200内时，将搅拌杆600移动到搅拌桶200内部的未搅拌位置，然后将一定比例的面粉和水加入到搅拌桶200内，接着将搅拌杆600移动到搅拌位置，然后启动动力机构，动力机构带动搅拌杆600转动，以对面粉进行搅拌，当面粉制成面团后，再次将搅拌杆600从未搅拌位置移动到为搅拌位置，使面团可以能快速脱离搅拌杆600，方便进行面团的加工处理。

优选地，和面机构还包括移动件，固定板202设有移动槽2021，搅拌杆600的一端设有与移动槽2021滑动配合的移动轴601，移动件安装在移动轴601伸出固定板202外壁的一端，移动件用于带动移动轴601沿移动槽2021的移动路径运动以使搅拌杆600可在未搅拌位置和搅拌位置之间移动。在上述结构基础，当要移动搅拌杆600时，驱动移动件运动，使之带动移动轴601沿移动槽2021的移动路径运动，从而使搅拌杆600能够在未搅拌位置和搅拌位置之间移动。

具体地，移动槽2021设有第一限位端20210和第二限位端20211，移动轴601移动到第一限位端20210时搅拌杆600处于未搅拌位置，移动轴601移动到第二限位端20211时搅拌杆600处于搅拌位置，动力机构可在搅拌杆600处于所述搅拌位置时驱动搅拌杆600转动。通过在移动槽2021上设置第一限位端20210和第二限位端20211，可以对搅拌板起到定位作用，另外，只要当和面机构处于搅拌位置时，动力机构才驱动搅拌杆600转动，而搅拌杆600处于未搅拌位置时，搅拌杆600不能转动，这样可以起到安全警示作用。

更具体地，移动件为移动齿条700，动力机构包括动力电机800及传动组件，传动组件包括第一齿轮801、第二齿轮802、第三齿轮803、第四齿轮804、同步带806、第一传动杆807、第二传动杆808及棘轮805，第一齿轮801和第三齿轮803分别安装第一传动杆807的两端，第四齿轮804和棘轮805分别安装在第二传动杆808的两端，同步带806套在第一齿轮801和第四齿轮804之间，动力电机800的传动轴与第一传动杆807连接，第三齿轮803和棘轮805分别与移动齿条700啮合，第二齿轮802安装在移动轴601伸出固定板202外壁的端部且与移动齿条700抵持，动力电机800带动第一齿轮801顺时针转动时，第三齿轮803驱动移动齿条700向靠近移动槽2021的第二限位端20211的方向运动以使搅拌杆600移动到搅拌位置，第二齿轮802可在第三齿轮803脱离移动齿条700后与第三齿轮803啮合传动以带动搅拌杆600转动，棘轮805用于在动力电机800带动第一齿轮801逆时针转动时带动移动齿条700向靠近移动槽2021的第一限位端20210的方向移动，以使搅拌杆600移动到未搅拌板位置，搅拌杆600处于未搅拌板位置时，搅拌杆600不能转动。

在本实施例中，第二齿轮802与搅拌杆600连接，使之可以跟着移动齿条700沿移动槽2021的移动路径移动，第一齿轮801和第四齿轮804的位置是固定的，由图5和图10可以知道，第一齿轮801和齿轮第四齿轮804通过同步带806连接，第一齿轮801和第三齿轮803通过第一传动杆807同轴转动，且第三齿轮803与移动齿条700啮合，第四齿轮804和棘轮805通过第二传动杆808同轴转动，且棘轮805与移动齿条700啮合。当需要搅拌面粉时，动力电机800驱动第一齿轮801顺时针转动，第三齿轮803驱动移动齿条700向靠近移动槽2021的第二限位端20211的方向运动，同时第一齿轮801驱动第四齿轮804转动，第四齿轮804再带动与其共轴的棘轮805做顺时针运动，此时，由于棘轮805的特性，棘轮805的运动对移动齿条700不造成影响，随着移动齿条700的移动，第三齿轮803逐渐靠近第二齿轮802，当第三齿轮803离开移动齿条700后，马上与第二齿轮802啮合，即第二齿轮802与第三齿轮803啮合以后，第三齿轮803不会再驱动移动齿条700移动，然后，第三齿轮803带动第二齿轮802转动，继而带动搅拌杆600转动，从而完成面粉的搅拌。当搅拌工作完成后，使动力电机800驱动第一齿轮801逆时针转动，此时第三齿轮803与第二齿轮802啮合，没有接触到移动齿条700，但是第四齿轮804驱动棘轮805反转，根据棘轮805的特性，可以推动移动齿条700向靠近移动槽2021的第一限位端20210的方向移动，从而使第三齿轮803离开第二齿轮802，第三齿轮803重新和移动齿条700啮合，在第三齿轮803和棘轮805的作用下让搅拌杆600重新复位，即回到未搅拌位置，至此，面粉搅拌成面团，面粉处理部分完成工作。

本实施例通过移动齿条700与动力机构的巧妙配合，既实现了搅拌杆600移动的自动化又实现搅拌杆600的转动，整体结构紧凑，操作方便。

具体地，移动齿条700包括移动轴601连接的连接结构及齿条结构704，连接结构包括与移动轴601连接的连接段701及与齿条结构704连接的过渡段702，过渡段702与连接段701相垂直，且过渡段702与连接段701的连接位置形成有弧度段703。本实施例的连接段701设有用于与移动轴601连接的连接孔，通过在连接段701和过渡段702之间的位置设有弧度段703，使第三齿轮803能够与第二齿轮802啮合，如上所述，当第三齿轮803离开齿条结构704后，第三齿轮803立即与第二齿轮802啮合，此时第三齿轮803不会再驱动移动齿条700移动。

优选地，面团加工装置还包括支撑板900及弹性元件902，支撑板900设有与移动轴601滑动配合的滑槽901，支撑板900通过滑槽901枢接于移动轴601上，弹性元件902的一端与支撑板900的一端连接，弹性元件902的另一端与机架100连接，支撑板900在移动齿条700的联动下可沿滑槽901的滑动路径左右移动。当搅拌杆600处于未搅拌位置时，第三齿轮803和棘轮805分别与气动齿条啮合可能不足以支撑搅拌杆600，因此通过支撑板900和弹性元件902的配合来保证搅拌杆600处于未搅拌位置上，具体原理是：当动力电机800驱动第一齿轮801顺时针转动时，第三齿轮803驱动移动齿条700向靠近移动槽2021的第二限位端20211的方向移动，同时，支撑板900也随着移动齿条700向右移动，即向靠近弹性元件902的方向移动，当第三齿轮803与第二齿轮802啮合后，移动齿条700停止移动，支撑板900也停止移动，此时，弹性元件902处于压缩状态，当动力电机800反转时，移动齿条700在棘轮805的作用下，向靠近移动槽2021的第一限位端20210的方向移动，支撑板900向远离弹性元件902的方向移动，此时，弹性元件902提供一个推力给支撑板900，以使搅拌杆600保持在未搅拌位置。

具体地，固定板202的外侧壁设有用于与支撑板900滑动配合的滑轨，通过设置滑轨，使支撑板900沿滑轨滑动顺畅。另外，本实施例的滑槽901的两端也分别设有限位端。优选地，本实施例的弹性元件902为弹簧，当然，弹性元件902还可以是其他具有弹性的部件，如弹力柱，这里不做具体限定。

优选地，本实施例的搅拌桶200呈上端大、下端小的结构，这样面粉可以集中聚集在搅拌桶200的下端，使搅拌杆600能够搅拌充分和均与，提高搅拌质量。本实施例的搅拌杆600为螺旋结构，能够进一步提高搅拌质量。

另外，本实施例的机架100包括第一放置腔、第二放置腔和第三放置区域，第三放置区域处于第一放置腔和第二放置腔之前，其中，第一放置腔用于容纳驱动电机400、第一滚筒齿轮403、第二滚筒齿轮404、动力电机800、移动齿条700、支撑板900、传动组件及弹性元件902，第二放置腔用于容纳旋转电机500，第三放置区域用于放置搅拌桶200，且第三放置区域的下端可以放置用于承接从搅拌壳体201内掉落的面团，以方便进行下一道工序。通过设置第一放置腔和第二放置腔，将驱动电机400、第一滚筒齿轮403、第二滚筒齿轮404、动力电机800藏匿其中，防止用户触碰，增强安全性。

上述实施方式仅为本实用新型的优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。

Claims (10)

1.一种和面机构，其特征在于，包括搅拌桶、搅拌杆及动力机构，所述搅拌杆设于所述搅拌桶内部且平行于所述搅拌桶水平中心线设置，所述动力机构与所述搅拌杆连接以带动所述搅拌杆转动，所述搅拌杆可在所述搅拌桶内部的未搅拌位置和搅拌位置之间移动。

2.如权利要求1所述的一种和面机构，其特征在于，所述和面机构还包括移动件，所述搅拌桶的一侧设有移动槽，所述搅拌杆的一端设有与所述移动槽滑动配合的移动轴，所述移动件安装在所述移动轴伸出所述搅拌桶外侧的一端，所述移动件用于带动所述移动轴沿所述移动槽的移动路径运动以使所述搅拌杆可在所述未搅拌位置和所述搅拌位置之间移动。

3.如权利要求2所述的一种和面机构，其特征在于，所述移动槽设有第一限位端和第二限位端，所述移动轴移动到所述第一限位端时所述搅拌杆处于未搅拌位置，所述移动轴移动到所述第二限位端时所述搅拌杆处于搅拌位置，所述动力机构可在所述搅拌杆处于所述搅拌位置时驱动所述搅拌杆转动。

4.如权利要求2所述的一种和面机构，其特征在于，所述移动件为移动齿条，所述动力机构包括动力电机及传动组件，所述传动组件包括第一齿轮、第二齿轮、第三齿轮、第四齿轮、同步带、第一传动杆、第二传动杆及棘轮，所述第一齿轮和第三齿轮分别安装所述第一传动杆的两端，所述第四齿轮和棘轮分别安装在所述第二传动杆的两端，所述同步带套在所述第一齿轮和所述第四齿轮之间，所述动力电机的传动轴与所述第一传动杆连接，所述第三齿轮和棘轮分别与所述移动齿条啮合，所述第二齿轮安装在所述移动轴伸出所述搅拌桶外侧的端部且与所述移动齿条抵持，所述动力电机带动所述第一齿轮顺时针转动时，所述第三齿轮驱动所述移动齿条向靠近所述移动槽的第二限位端的方向运动以使所述搅拌杆移动到所述搅拌位置，所述第二齿轮可在所述第三齿轮脱离所述移动齿条后与所述第三齿轮啮合传动以带动所述搅拌杆转动，所述棘轮用于在所述动力电机带动所述第一齿轮逆时针转动时带动所述移动齿条向靠近所述移动槽的第一限位端的方向移动，以使所述搅拌杆移动到未搅拌板位置，所述搅拌杆处于所述未搅拌板位置时，所述搅拌杆不能转动。

5.如权利要求4所述的一种和面机构，其特征在于，所述移动齿条包括所述移动轴连接的连接结构及齿条结构，所述连接结构包括与所述移动轴连接的连接段及与所述齿条结构连接的过渡段，所述过渡段与所述连接段相垂直，且所述过渡段与所述连接段的连接位置以圆弧过渡。

6.如权利要求4所述的一种和面机构，其特征在于，所述和面机构还包括支撑板、机架及弹性元件，所述支撑板设有与所述移动轴滑动配合的滑槽，所述支撑板通过所述滑槽枢接于所述移动轴上，所述弹性元件的一端与所述支撑板的一端连接，所述弹性元件的另一端与所述机架连接，所述支撑板在所述移动齿条的联动下可沿所述滑槽的滑动路径左右移动。

7.如权利要求6所述的一种和面机构，其特征在于，所述搅拌桶的外侧壁设有用于与所述支撑板滑动配合的滑轨。

8.如权利要求1所述的一种和面机构，其特征在于，所述搅拌桶呈上端大、下端小结构。

9.如权利要求6所述的一种和面机构，其特征在于，所述弹性元件为弹簧。

10.一种面团加工装置，其特征在于，包括权利要求1-9中任一项所述的一种和面机构。

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