CN209914245U - 一种矿用隔爆型兼本安型控制主机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种矿用隔爆型兼本安型控制主机，包括箱体，所述箱体的内部设置有竖直隔板，所述竖直隔板将箱体的内部分割为左右设置的隔爆腔和本安腔，所述隔爆腔和本安腔的底部均设置有水平隔板，所述水平隔板与箱体的底部之间设置有缓冲弹簧，所述竖直隔板中设置有进出线口，所述进出线口的侧壁设置有橡胶密封环，所述箱体顶部的上方设有与箱体的顶部相匹配的锥形上盖，所述锥形上盖与箱体的顶部之间设置有驱动上盖上下运动的驱动装置，所述隔爆腔和本安腔的顶部均设置有通气口，所述锥形上盖的内壁安装有温度传感器和湿度传感器。本实用新型所述的控制主机结构紧凑，使用安全，防水性能好。

Description

一种矿用隔爆型兼本安型控制主机

技术领域

本实用新型属于矿用设备领域，尤其是涉及一种矿用隔爆型兼本安型控制主机。

背景技术

矿用控制主机用于配合矿用操作台实现对各种矿用电控系统进行手动操作控制。在矿井下易燃易爆的环境中，容易存在以下安全隐患：由于电控箱内的电器件在高压工作时产生的电弧，在煤矿井下易燃易爆的环境中，极易引发燃烧和爆炸；由于密闭在电控箱内的电器件，在高压条件下工作时温度升高很快，造成电器件损坏。

故要求控制主机满足以下要求：能够有效的隔绝控制主机内的电器件在工作时产生的电弧；为了避免温升造成电控箱内的电器件损坏，能够及时迅速降低电控箱内的电器件在工作时产生的温升。

现有矿用隔爆型控制主机整体为单隔爆腔体结构，其内所有部件均位于同一隔爆腔内，一旦出现内部爆炸其内所有部件均可能受损，因而，其隔爆性能较差。

发明内容

有鉴于此，本实用新型旨在提出一种矿用隔爆型兼本安型控制主机，以解决上述问题。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种矿用隔爆型兼本安型控制主机，包括箱体，所述箱体的内部设置有竖直隔板，所述竖直隔板将箱体的内部分割为左右设置的隔爆腔和本安腔，所述隔爆腔和本安腔的底部均设置有水平隔板，所述水平隔板与箱体的底部之间设置有缓冲弹簧，所述竖直隔板中设置有进出线口，所述进出线口的侧壁设置有橡胶密封环，所述箱体顶部的上方设有与箱体的顶部相匹配的锥形上盖，所述锥形上盖与箱体的顶部之间设置有驱动上盖上下运动的驱动装置，所述隔爆腔和本安腔的顶部均设置有通气口，所述锥形上盖的内壁安装有温度传感器和湿度传感器。

进一步的，所述隔爆腔和本安腔的内侧壁设置有缓冲垫。

进一步的，所述锥形顶盖与箱体的顶部的接触处设置有凹槽，所述凹槽内设置有开关，所述开关用于控制隔爆腔和本安腔内安装的电气元件的启闭。

进一步的，所述隔爆腔和本安腔的通气口处均设置有风扇。

进一步的，所述隔爆腔和本安腔内均安装有温度传感器和湿度传感器。

进一步的，所述箱体的底部安装有底座。

进一步的，所述驱动装置为液压缸或电动伸缩杆。

相对于现有技术，本实用新型所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机具有以下优势：

本实用新型所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机结构紧凑，使用安全，防水性能好，箱体的顶部设有风扇和通气口，可以及时将电气元件工作产生热量散发掉，保证了采矿作业的正常进行。

附图说明

构成本实用新型的一部分的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型实施例所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机的结构示意图。

附图标记说明：

1、箱体；2、竖直隔板；3、隔爆腔；4、本安腔；5、水平隔板；6、缓冲弹簧；7、进出线口；8、橡胶密封环；9、锥形上盖；10、驱动装置；11、温度传感器；12、湿度传感器；13、缓冲垫；14、凹槽；15、开关；16、底座；17、风扇。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面将参考附图并结合实施例来详细说明本实用新型。

如图1所示的一种矿用隔爆型兼本安型控制主机，包括箱体1，箱体1的内部设置有竖直隔板2，竖直隔板2将箱体1的内部分割为左右设置的隔爆腔3和本安腔4，隔爆腔3和本安腔4的底部均设置有水平隔板5，水平隔板5与箱体1的底部之间设置有缓冲弹簧6，竖直隔板2中设置有进出线口7，进出线口7的侧壁设置有橡胶密封环8，箱体1顶部的上方设有与箱体1的顶部相匹配的锥形上盖9，锥形上盖9与箱体1的顶部之间设置有驱动上盖上下运动的驱动装置10，该驱动装置10为液压缸或电动伸缩杆，当然也可选择其他驱动装置10。隔爆腔3和本安腔4的顶部均设置有通气口，使腔体内产生的热量及时排出腔体外，进一步的，为增大排热效率，隔爆腔3和本安腔4的通气口处均设置有风扇17。箱体1的底部安装有底座16。

锥形上盖9的内壁安装有温度传感器11和湿度传感器12。隔爆腔3和本安腔4内均安装有温度传感器11和湿度传感器12。

为防止腔体内的电器元件在运输过程中与侧壁产生碰撞造成损坏，隔爆腔3和本安腔4的内侧壁设置有缓冲垫13。

锥形顶盖与箱体1的顶部的接触处设置有凹槽14，凹槽14内设置有开关15，所述开关15用于控制隔爆腔3和本安腔4内安装的电气元件的启闭。

本实用新型的工作过程为：

在该控制主机工作过程中，锥形顶盖一直处于封闭状态，开关15处于闭合状态，防止污水和灰尘进入腔体内，当温度传感器11和湿度传感器12检测到腔体内的温度过高或湿度过高时，启动驱动装置10将锥形上盖9打开，开关15关闭，同时启动风扇17将腔体内积聚的热量和水汽排出，保证电器元件的正常运行。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：包括箱体(1)，所述箱体(1)的内部设置有竖直隔板(2)，所述竖直隔板(2)将箱体(1)的内部分割为左右设置的隔爆腔(3)和本安腔(4)，所述隔爆腔(3)和本安腔(4)的底部均设置有水平隔板(5)，所述水平隔板(5)与箱体(1)的底部之间设置有缓冲弹簧(6)，所述竖直隔板(2)中设置有进出线口(7)，所述进出线口(7)的侧壁设置有橡胶密封环(8)，所述箱体(1)顶部的上方设有与箱体(1)的顶部相匹配的锥形上盖(9)，所述锥形上盖(9)与箱体(1)的顶部之间设置有驱动上盖上下运动的驱动装置(10)，所述隔爆腔(3)和本安腔(4)的顶部均设置有通气口，所述锥形上盖(9)的内壁安装有温度传感器(11)和湿度传感器(12)。

2.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述隔爆腔(3)和本安腔(4)的内侧壁设置有缓冲垫(13)。

3.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述锥形上盖(9)与箱体(1)的顶部的接触处设置有凹槽(14)，所述凹槽(14)内设置有开关(15)，所述开关(15)用于控制隔爆腔(3)和本安腔(4)内安装的电气元件的启闭。

4.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述隔爆腔(3)和本安腔(4)的通气口处均设置有风扇(17)。

5.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述隔爆腔(3)和本安腔(4)内均安装有温度传感器(11)和湿度传感器(12)。

6.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述箱体(1)的底部安装有底座(16)。

7.根据权利要求1所述的矿用隔爆型兼本安型控制主机，其特征在于：所述驱动装置(10)为液压缸或电动伸缩杆。

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