CN209913171U - 一种电源接线端子 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及电源连接装置，具体公开了一种电源接线端子，包括插头基体和插座基体，插头基体和插座基体均为一体式成型，插头基体上设有至少两根金属棒，插头基体的一侧设有保护套，插头基体的另一侧设有第一限位环；插座基体与保护套的相应侧上设有与保护套相应的凸台，凸台上设有与金属棒数量相同且位置相应的金属插套；凸台四周的插座基体上设有与保护套相应的安插套，插座基体的另一侧设有第二限位环，金属棒的电源线连接端凸出于第一限位环，金属插套的电源线连接端凸出于第二限位环，焊接时不会损伤相连部件，能直接焊接，方便了焊接，无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接。
Description
技术领域
本实用新型涉及电源连接装置，具体涉及了一种电源接线端子。
背景技术
现今的电源接线端子包括壳体(1)，壳体(1)内滑动设有中板(2)，壳体(1)内设有与中板(2)相应的限位环(3)，壳体(1)一侧设有后盖(4)，壳体(1)与后盖(4)之间通过螺纹连接，中板(2)内安插有插销(21)，壳体(1)还设有与插销(21)相应的收紧件(11)，具体结构如图1、图2和图3所示。这种电源接线端子虽然能与电源线牢固连接，但是连接过程比较繁琐，具体过程如下，先将后盖(4)和收紧件(11)套在电源接线上，然后将电源接线与安插在中板(2)上的插销(21)末端焊接在一起，再依次将中板(2)和收紧件(11)放置在壳体(1)内，最后将后盖(4)安装在壳体(1)上并通过后盖(4)挤压收紧件(11)收紧电源接线，整个组装过程只能通过人工组装，生产效率低，无法进行自动化生产，且插销(21)末端凹于壳体(1)边缘，焊接时易损伤壳体(1)，焊接极不方便。
实用新型内容
为解决上述技术问题，我们提出了一种电源接线端子，其目的：无需人工组装，可进行自动化生产，提高生产效率，焊接时不会损伤相连部件，方便焊接。
为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
一种电源接线端子，包括插头基体和插座基体，插头基体和插座基体均为一体式成型，插头基体上设有至少两根金属棒，插头基体的一侧设有保护套，插头基体的另一侧设有第一限位环；
插座基体与保护套的相应侧上设有与保护套相应的凸台，凸台上设有与金属棒数量相同且位置相应的金属插套；
凸台四周的插座基体上设有与保护套相应的安插套，插座基体的另一侧设有第二限位环，金属棒的电源线连接端凸出于第一限位环，金属插套的电源线连接端凸出于第二限位环。
优选的，插头基体和插座基体的材质为塑料。
优选的，所述金属棒和金属插套的数量均为三根。
根据本实用新型的另一个实施例，所述金属棒和金属插套的数量均为五根。
优选的，所述保护套的内侧面设有定位槽，凸台的外侧面设有与定位槽相应的定位块。
通过上述技术方案，金属棒的电源线连接端凸出于第一限位环，金属插套的电源线连接端凸出于第二限位环，确保了该电源接线端子焊接时不会损伤相连部件，能直接焊接，方便了焊接；在焊接好金属棒和电源线之后，直接通过注塑的方法将金属棒与电源线密封好，无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接；同样，在焊接好金属插套和电源线之后，直接通过注塑的方法将金属插套与电源线密封好，无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为现有技术中的一种电源接线端子的主视结构示意图；
图2为沿图1的A-A方向的剖视结构示意图；
图3为现有技术中的一种电源接线端子的中板的主视结构示意图；
图4为本实用新型实施例1所公开的一种电源接线端子的主视结构示意图；
图5为沿图4的B-B方向的剖视结构示意图；
图6为本实用新型实施例1所公开的一种电源接线端子的插头基体安插面的主视结构示意图；
图7为本实用新型实施例1所公开的一种电源接线端子的插座基体安插面的主视结构示意图；
图8为本实用新型实施例2所公开的一种电源接线端子的主视结构示意图；
图9为沿图8的C-C方向的剖视结构示意图；
图10为本实用新型实施例2所公开的一种电源接线端子的插头基体安插面的主视结构示意图；
图11为本实用新型实施例2所公开的一种电源接线端子的插座基体安插面的主视结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称：
1.壳体 11.收紧件 2.中板 21.插销 3.限位环 4.后盖 5.插头基体 51.金属棒52.保护套 53.第一限位环 54.定位槽 6.插座基体 61.金属插套 62.凸台 63.安插套64.第二限位环 65.定位块。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
实施例1.
如图4、图5、图6和图7所示，一种电源接线端子，包括插头基体5和插座基体6，插头基体5和插座基体6均为一体式成型，插头基体5上设有三根金属棒51，插头基体5的一侧设有保护套52，插头基体5的另一侧设有第一限位环53。
插座基体6与保护套52的相应侧上设有与保护套52相应的凸台62，凸台62上设有与金属棒51数量相同且位置相应的金属插套61。
凸台62四周的插座基体6上设有与保护套52相应的安插套63，插座基体6的另一侧设有第二限位环64，金属棒51的电源线连接端凸出于第一限位环53，金属插套61的电源线连接端凸出于第二限位环64，确保了该电源接线端子焊接时不会损伤相连部件，能直接焊接，方便了焊接。
该电源接线端子的生产过程：在焊接好金属棒51和电源线之后，直接通过注塑的方法将金属棒与电源线密封好，无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接；同样，在焊接好金属插套和电源线之后，直接通过注塑的方法将金属插套61与电源线密封好，无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接。
插头基体5和插座基体6的材质为塑料，使用塑料作为基材，使插头基体5和插座基体6可通过注塑方式进行生产。
所述保护套52的内侧面设有定位槽54，凸台62的外侧面设有与定位槽54相应的定位块65，通过定位槽54和定位块65的配合，使保护套52和凸台62能进行精准的定位。
以上就是一种电源接线端子的结构特点和生产过程，其优点：无需人工组装，可进行自动化生产，提高了生产效率，提高了密封性且能将电源线牢固连接，焊接时不会损伤相连部件，方便焊接。
实施例2.
如图8、图9、图10和图11所示，其余与实施例1相比，所不同之处在于所述金属棒51和金属插套61的数量均为五根，其余与实施例1相同，在此也不作特别的限制，同样都属于本实用新型的保护范围。其生产过程也与实施例1相同，在此不再赘述。
以上所述的仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (5)
1.一种电源接线端子，其特征在于，包括插头基体(5)和插座基体(6)，插头基体(5)和插座基体(6)均为一体式成型，插头基体(5)上设有至少两根金属棒(51)，插头基体(5)的一侧设有保护套(52)，插头基体(5)的另一侧设有第一限位环(53)；
插座基体(6)与保护套(52)的相应侧上设有与保护套(52)相应的凸台(62)，凸台(62)上设有与金属棒(51)数量相同且位置相应的金属插套(61)；
凸台(62)四周的插座基体(6)上设有与保护套(52)相应的安插套(63)，插座基体(6)的另一侧设有第二限位环(64)，金属棒(51)的电源线连接端凸出于第一限位环(53)，金属插套(61)的电源线连接端凸出于第二限位环(64)。
2.根据权利要求1所述的一种电源接线端子，其特征在于，插头基体(5)和插座基体(6)的材质为塑料。
3.根据权利要求1所述的一种电源接线端子，其特征在于，所述金属棒(51)和金属插套(61)的数量均为三根。
4.根据权利要求1所述的一种电源接线端子，其特征在于，所述金属棒(51)和金属插套(61)的数量均为五根。
5.根据权利要求1所述的一种电源接线端子，其特征在于，所述保护套(52)的内侧面设有定位槽(54)，凸台(62)的外侧面设有与定位槽(54)相应的定位块(65)。
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