CN209911150U - 中间接头防爆盒检测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种中间接头防爆盒检测装置。中间接头防爆盒检测装置包括受压变形件、挤压组件以及驱动件。其中，挤压组件与驱动件驱动连接，并且挤压组件穿设在中间接头防爆盒内并能沿所述中间接头防爆盒的轴向滑动。受压变形件设置在中间接头防爆盒内，用于将挤压组件施加的轴向冲击力转化为对中间接头防爆盒的内壁施加的径向的冲击力。控制器与驱动件电连接，控制器用于控制驱动件输出的冲击力大小。上述中间接头防爆盒检测装置采用受压变形件将轴向冲击力转变为径向冲击力以对防爆盒的内壁进行径向多点爆破测试，从而更接近防爆盒实际工作中承受爆炸冲击时的受力状态，提高了检测的准确性与可靠性。

Description

中间接头防爆盒检测装置

技术领域

本实用新型涉及电网维护检测技术领域，特别是涉及一种中间接头防爆盒检测装置。

背景技术

随着电网线缆化普及程度日益增高，线缆起火爆炸事故占电气事故比例越发提升。由于单根线缆的长度限制，一条线路通常需要一个或多个中间接头进行连接。中间接头是最易发生事故的薄弱环节，容易发生起火爆炸事故。中间接头爆炸起火事故容易影响周围线缆，造成二次事故、扩大事故影响，并且中间接头事故发展缓慢、前期无明显特征，监测困难。

通过在中间接头上安装防爆盒能将中间接头与外界环境进行隔离。当中间接头发生故障时，防爆盒能承受爆炸产生的冲击力并使火焰迅速熄灭，有效防止了线缆事故的扩大。防爆盒的防爆性能决定了防爆盒阻止线缆接头事故扩大的有效性，因此，在安装防爆盒前有必要对防爆盒的防爆性能进行检测。

实用新型内容

基于此，有必要针对如何准确地检测防爆盒的防爆性能问题，提供一种防爆盒检测装置及防爆盒检测方法。

一种中间接头防爆盒检测装置，包括：

驱动件；

挤压组件，与所述驱动件驱动连接，并且所述挤压组件穿设在所述中间接头防爆盒内并能沿所述中间接头防爆盒的轴向滑动；

受压变形件，设置在所述中间接头防爆盒内，用于将所述挤压组件施加的轴向冲击力转化为对所述中间接头防爆盒的内壁施加的径向的冲击力；以及，

控制器，与所述驱动件电连接，所述控制器用于控制所述驱动件输出的冲击力大小。

上述中间接头防爆盒检测装置通过驱动件驱动挤压组件，以对所述受压变形件施加沿中间接头防爆盒的轴向的冲击力，受压变形件受到轴向的冲击力后会产生径向变形以对中间接头防爆盒的内壁产生径向冲击，即受压变形件能将轴向冲击力转化为径向冲击力，从而能模拟出径向多点爆破情形下中间接头防爆盒的受力状态，进而检测出防爆盒的防爆性能。相比于传统的炸药法检测方式，本申请的中间接头防爆盒检测装置操作更为简单也更为安全。并且相比于传统的通过重物撞击防爆盒的外壁的检测方式，本申请的防爆盒检测装置采用受压变形件将轴向冲击力转变为径向冲击力以对防爆盒的内壁进行径向多点爆破测试，从而更接近防爆盒实际工作中承受爆炸冲击时的受力状态，提高了检测的准确性与可靠性。并且通过控制器控制所述驱动件输出的冲击力大小，能进行多组检测实验，进一步地提高了检测准确性。

在其中一个实施例中，所述受压变形件与所述中间接头防爆盒的内壁抵接。

在其中一个实施例中，所述挤压组件包括第一挤压件以及第二挤压件，所述第一挤压件与所述第二挤压件分别设置于所述受压变形件的两侧，所述驱动件连接所述第一挤压件和/或所述第二挤压件。

在其中一个实施例中，所述第一挤压件的一端与所述受压变形件的一端抵接，所述第一挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒外并与所述驱动件连接。

在其中一个实施例中，所述第二挤压件的一端与所述受压变形件的一端抵接，所述第二挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒外并固定设置。

在其中一个实施例中，所述中间接头防爆盒检测装置还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在所述第一挤压件上，并与所述第一挤压件滑动配合。

在其中一个实施例中，中间接头防爆盒检测装置还包括基座，所述第二挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒并与所述基座固定连接。

在其中一个实施例中，所述第一挤压件与所述第二挤压件均包括连接部以及抵接部，所述连接部与所述驱动件或所述基座连接，所述抵接部与所述中间接头防爆盒的内壁贴合。

在其中一个实施例中，所述抵接部具有与所述受压变形件相抵接的接触面，所述接触面的面积大于或等于所述受压变形件靠近所述接触面的表面的面积。

在其中一个实施例中，所述接触面与所述受压变形件紧密贴合。

在其中一个实施例中，所述中间接头防爆盒检测装置还包括与所述驱动件电连接的控制器，所述控制器用于控制所述驱动件输出的冲击力大小。

附图说明

图1为一实施例的中间接头防爆盒检测装置的结构示意图；

图2为图1中所示的中间接头防爆盒检测装置在A-A截面的截面图。

附图标记说明：

100、中间接头防爆盒检测装置；110、受压变形件；121、第一冲压件；122、第二冲压件；123、连接部；124、抵接部；130、驱动件；200、中间接头防爆盒。

具体实施方式

为使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本实用新型的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似改进，因此本实用新型不受下面公开的具体实施的限制。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

参见图1以及图2，本申请实施例提供一种中间接头防爆盒检测装置100，用于检测线缆中间接头防爆盒200的防爆性能。具体地，一实施例的中间接头防爆盒检测装置100包括受压变形件110、挤压组件以及驱动件130。其中，挤压组件与驱动件130驱动连接，并且挤压组件穿设在中间接头防爆盒200内并能沿中间接头防爆盒200的轴向滑动，从而驱动件130能驱动挤压组件沿中间接头防爆盒200的轴向运动。受压变形件110设置在中间接头防爆盒200内。挤压组件沿中间接头防爆盒200的轴向的运动能对受压变形件110施加轴向冲击力。受压变形件110能将挤压组件施加的轴向冲击力转化为对所述中间接头防爆盒的内壁施加的径向冲击力。具体地，受压变形件110为固体，例如石蜡等固体。由于受压变形件110是固体，其整体体积不会改变，在受到轴向冲击力时，受压变形件110沿轴向被压缩但也会沿径向扩张，以保持整体体积不变。受压变形件110沿径向扩张后会对中间接头防爆盒200的内壁产生挤压效果，即受压变形件110在受压状态下能对中间接头防爆盒200的内壁施加径向冲击力，换而言之，受压变形件110能将轴向冲击力转化为径向冲击力。

进一步地，中间接头防爆盒检测装置100还包括控制器(未示出)。控制器与驱动件130电连接，控制器用于控制驱动件130输出的冲压能量。具体地，其中一个实施例中，驱动件130为冲压机，冲压机是通过电动机驱动飞轮，并通过传动齿轮带动曲柄连杆机构使输出轴做直线运动的设备，此时控制器为变频器，通过变频器控制电动机的输出扭矩以控制冲压机输出的冲压能量。在另一个实施例中，驱动件130为气缸，控制器为调压阀，通过调压阀控制气缸内的压力以调节气缸输出的冲压能量。

上述中间接头防爆盒检测装置100通过驱动件130驱动挤压组件，以对受压变形件110施加沿中间接头防爆盒200的轴向的冲击力，受压变形件110受到轴向的冲击力后会产生径向变形以对中间接头防爆盒200的内壁产生径向冲击，从而能模拟出径向多点爆破情形下中间接头防爆盒200的受力状态，进而检测出中间接头防爆盒200的防爆性能。相比于传统的炸药法检测方式，本申请的中间接头防爆盒检测装置100操作更为简单也更为安全。且相比于传统的通过重物撞击防爆盒200的外壁的检测方式，本申请的中间接头防爆盒检测装置100采用受压变形件110将轴向冲击力转变为径向冲击力以对中间接头防爆盒200的内壁进行径向多点爆破测试，从而更接近中间接头防爆盒200实际工作中承受爆炸冲击时的受力状态，提高了检测的准确性与可靠性。并且通过控制器控制驱动件130输出的冲击力大小，能进行多组检测实验，进一步地提高了检测准确性。

参见图2，在其中一个实施例中，受压变形件110与中间接头防爆盒200的内壁抵接，进一步地，受压变形件110的形状与中间接头防爆盒200的内腔相匹配，并且受压变形件110与中间接头防爆盒200的内壁紧密贴合，以保证受压变形件110受轴向冲击力后所产生的径向冲击力能有效传导至中间接头防爆盒200的内壁。进一步地，受压变形件110的厚度可设置为90mm-110mm。

参见图2，挤压组件包括第一挤压件121以及第二挤压件122，第一挤压件121与第二挤压件122分别设置于受压变形件110的两侧。具体地，在其中一个实施例中，第一挤压件121以及第二挤压件122均与驱动件130连接，从而驱动件130能同时驱动第一挤压件121以及第二挤压件122对受压变形件110的两侧施加轴向冲击力。在另一个实施例中，第一挤压件121以及第二挤压件122中的一个与驱动件130连接，第一挤压件121以及第二挤压件122中的另一个固定设置并与受压变形件110抵接，从而通过驱动件130驱动第一挤压件121或第二挤压件122能实现对受压变形件110施加轴向冲击力。

具体地，如图2所示，在本实施例中，第一挤压件121的一端与受压变形件110的一端抵接，第一挤压件121的另一端伸出中间接头防爆盒200与驱动件130连接。第二挤压件122的一端与受压变形件110的一端抵接，第二挤压件122的另一端伸出中间接头防爆盒200并固定设置。具体地，第二挤压件122可固定设置于固定台、墙面等固定点上以保持自身不动。进一步地，在其中一个实施例中，中间接头防爆盒检测装置100还包括基座(未示出)，基座用于固定中间接头防爆盒200，其中驱动件130也可安装于基座上。进一步地，第二挤压件122的远离受压变形件110的一端伸出中间接头防爆盒200并与基座固定连接。

进一步地，在其中一个实施例中，中间接头防爆盒检测装置100还包括滑动轴承(未示出)，滑动轴承套设在第一挤压件121上，并与第一挤压件121滑动配合。滑动轴承增加了第一挤压件121的滑动稳定性，从而提高了中间接头防爆盒检测装置100检测稳定性。

继续参见图2，第一挤压件121与第二挤压件122均包括连接部123以及抵接部124，连接部123与驱动件130或基座连接，抵接部124与受压变形件110抵接并与中间接头防爆盒200的内壁贴合。具体地，抵接部124的形状与中间接头防爆盒200的内腔相匹配，从而避免抵接部124与中间接头防爆盒200的内壁间产生间隙而影响检测精度。进一步地，抵接部124具有与受压变形件110相抵接的接触面，接触面的面积大于或等于受压变形件110靠近接触面的表面的面积，从而保证受压变形件110在受到接触面的轴向挤压时只能沿径向扩张，以保证受压变形件110能有效将轴向冲击力转化为径向冲击力。更进一步地，接触面与受压变形件110紧密贴合，从而保证接触面的轴向冲击力能有效传导至受压变形件110上。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，包括：

驱动件；

挤压组件，与所述驱动件驱动连接，并且所述挤压组件穿设在所述中间接头防爆盒内并能沿所述中间接头防爆盒的轴向滑动；

受压变形件，设置在所述中间接头防爆盒内，用于将所述挤压组件施加的轴向冲击力转化为对所述中间接头防爆盒的内壁施加的径向的冲击力；以及，

控制器，与所述驱动件电连接，所述控制器用于控制所述驱动件输出的冲击力大小。

2.根据权利要求1所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述受压变形件与所述中间接头防爆盒的内壁抵接。

3.根据权利要求1所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述挤压组件包括第一挤压件以及第二挤压件，所述第一挤压件与所述第二挤压件分别设置于所述受压变形件的两侧，所述驱动件连接所述第一挤压件和/或所述第二挤压件。

4.根据权利要求3所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述第一挤压件的一端与所述受压变形件的一端抵接，所述第一挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒外并与所述驱动件连接。

5.根据权利要求4所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述中间接头防爆盒检测装置还包括滑动轴承，所述滑动轴承套设在所述第一挤压件上，并与所述第一挤压件滑动配合。

6.根据权利要求4所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述第二挤压件的一端与所述受压变形件的一端抵接，所述第二挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒外并固定设置。

7.根据权利要求6所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述中间接头防爆盒检测装置还包括基座，所述第二挤压件的另一端伸出所述中间接头防爆盒外并与所述基座固定连接。

8.根据权利要求7所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述第一挤压件与所述第二挤压件均包括连接部以及抵接部，所述连接部与所述驱动件或所述基座连接，所述抵接部与受压变形件抵接并与所述中间接头防爆盒的内壁贴合。

9.根据权利要求8所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述抵接部具有与所述受压变形件相抵接的接触面，所述接触面的面积大于或等于所述受压变形件靠近所述接触面的表面的面积。

10.根据权利要求9所述的中间接头防爆盒检测装置，其特征在于，所述接触面与所述受压变形件紧密贴合。

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