CN209910466U - 一种低温钢材质换热器 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种低温钢材质换热器，涉及到换热器领域，包括两个壳体，两个所述壳体之间的顶部与底部均固定连接有导杆，两个所述壳体之间固定设有换热器本体，所述固定槽内部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸底部的一端贯穿壳体的底端，所述固定槽底部设有与第一液压缸底部固定连接的限位板，所述第一液压缸底部的一端固定连接有轴承，所述轴承的底端固定连接有万向轮，所述壳体底端固定设有若干个基座。本实用新型通过在壳体内部设有第一液压缸，第一液压缸的底部一端设有万向轮，第一液压缸能够带动万向轮在竖直方向上进行伸缩，在需要对板式换热器进行安装与移动的过程带来方便。

Description

一种低温钢材质换热器

技术领域

本实用新型涉及换热器领域，特别涉及一种低温钢材质换热器。

背景技术

换热器是一种在不同温度的两种或两种以上流体间实现物料之间热量传递的节能设备，是使热量由温度较高的流体传递给温度较低的流体，使流体温度达到流程规定的指标，以满足工艺条件的需要，同时也是提高能源利用率的主要设备之一，换热器行业涉及暖通、压力容器、中水处理设备，化工，石油等近30多种产业，相互形成产业链条，换热器的种类繁多，按照结构分为：浮头式换热器、固定管板式换热器、U形管板换热器、板式换热器等，其中使用最为普遍的是板式换热器。

板式换热器是用薄金属板压制成具有一定波纹形状的换热换热器本体，然后叠装,用夹板、螺栓紧固而成的一种换热器，各种换热器本体之间形成薄矩形通道，通过半片进行热量交换，工作流体在两块换热器本体间形成的窄小而曲折的通道中流过，冷热流体依次通过流道，中间有一隔层换热器本体将流体分开，并通过此换热器本体进行换热，不过在对板式换热器进行拆装与移动的过程十分麻烦，板式换热器在安装完成后想要对位置进行改变时十分困难。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种低温钢材质换热器，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种低温钢材质换热器，包括两个壳体，两个所述壳体之间的顶部与底部均固定连接有导杆，两个所述壳体之间固定设有换热器本体，所述壳体和换热器本体的两边侧分别开设有若干个管口，所述壳体内部固定设有固定槽，所述固定槽内部固定设有第一液压缸，所述第一液压缸底部的一端贯穿壳体的底端，所述固定槽底部设有与第一液压缸底部固定连接的限位板，所述第一液压缸底部的一端固定连接有轴承，所述轴承的底端固定连接有万向轮，所述壳体底端固定设有若干个基座。

优选的，所述基座包括上撑板和螺纹管，所述基座、上撑板和下基板之间固定设有螺纹管，所述螺纹管的内部设有两个推杆，且两个所述推杆通过固定块转动连接，所述下基板的内部固定设有两个第二液压缸，所述第二液压缸的输出端传动连接于推杆的一端，两个所述推杆的另一端与上撑板转动连接，所述上撑板固定连接于壳体的底端，所述第一液压缸和第二液压缸分别通过第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部电源电性连接。

优选的，所述导杆两侧设有若干个与两个壳体螺纹连接的夹紧杆，所述壳体开设有若干个与夹紧杆相配合的螺孔。

优选的，所述换热器本体上表面固定设有垫片，所述换热器本体顶端与底端均设有与导杆相配合的弧槽。

优选的，所述导杆内部一端固定连接有限位弹簧，所述限位弹簧一端固定连接有夹片，其中一个所述夹片底部的一端贯穿于导杆的底端，所述导杆底端开设有与夹片相配合的滑槽，其中另一个所述夹片顶部的一端贯穿于导杆的顶端，所述导杆顶端开设有与夹片相配合的滑槽。

本实用新型的技术效果和优点：

1、本实用新型本实用新型通过在壳体内部设有第一液压缸，第一液压缸的底部一端设有万向轮，第一液压缸能够带动万向轮在竖直方向上进行伸缩，在需要对板式换热器进行安装与移动的过程中，第一液压缸处于伸长状态能够使得整个板式换热器在万向轮的作用下，能够给移动时带来方便；

2、本实用新型本实用新型通过在壳体底端设有基座，并且在基座的内部设有第二液压缸和推杆，能够对上撑板进行升降，使得能够带动壳体进行升降，从能够调整换热器的高度以适应使用者需求，使得换热器在使用时的高度能够进行调节，给使用带来了便捷。

附图说明

图1为本实用新型正面结构示意图。

图2为本实用新型壳体处内部局部结构示意图。

图3为本实用新型基座处部分结构示意图。

图4为本实用新型导杆处内部局部结构示意图。

图中：1、壳体；2、夹紧杆；3、导杆；4、换热器本体；5、基座；6、轴承；7、第一液压缸；8、万向轮；9、限位板；10、固定槽；11、管口；12、限位弹簧；13、夹片；501、上撑板；502、螺纹管；503、推杆；504、固定块；505、第二液压缸；506、下基板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供了如图1-4所示的一种低温钢材质换热器，包括两个壳体1，两个壳体1之间的顶部与底部均固定连接有导杆3，两个壳体1之间固定设有换热器本体4，壳体1和换热器本体4的两边侧分别开设有若干个管口11，壳体1内部固定设有固定槽10，固定槽10内部固定设有第一液压缸7，第一液压缸7底部的一端贯穿壳体1的底端，固定槽10底部设有与第一液压缸7底部固定连接的限位板9，第一液压缸7底部的一端固定连接有轴承6，轴承6的底端固定连接有万向轮8，壳体1底端固定设有若干个基座5，使得当工作人员需要对板式换热器进行移位的时候，通过第一液压缸开关将第一液压缸7处于伸长状态，使得第一液压缸7带动万向轮8着地，在万向轮8和第一液压缸7相互配合使用下，使得对板式换热器的移动变得十分的简单省力，导杆3能够在对板式换热器进行初步安装时，能够使得两个壳体1进行固定。

通过基座5包括上撑板501和螺纹管502，基座5、上撑板501和下基板506之间固定设有螺纹管502，螺纹管502的内部设有两个推杆503，且两个推杆503通过固定块504转动连接，下基板506的内部固定设有两个第二液压缸505，第二液压缸505的输出端传动连接于推杆503的一端，两个推杆503的另一端与上撑板501转动连接，上撑板501固定连接于壳体1的底端，第一液压缸7和第二液压缸505分别通过第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部电源电性连接，在对板式换热器安装结束和移位结束后能够在需要调节高度时进行调节，从而使得使用者能够方便调节换热器的高度，导杆3两侧设有若干个与两个壳体1螺纹连接的夹紧杆2，壳体1开设有若干个与夹紧杆2相配合的螺孔，在将换热器本体4进行安装后通过夹紧杆2进行紧固，使得换热器本体4和壳体1的安装更为紧固。

通过其中一个导杆3内部一端固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12一端固定连接有夹片13，夹片13底部一端贯穿于导杆3的底端，导杆3底端开设有与夹片13相配合的滑槽，其中一个导杆3内部一端固定连接有限位弹簧12，限位弹簧12一端固定连接有夹片13，夹片13顶部一端贯穿于导杆3的顶端，导杆3顶端开设有与夹片13相配合的滑槽，在对换热器本体4安装在两个壳体1之间时，通过将夹片13进行拉伸，使得已被贴合安装在两个壳体1之间的换热器本体4具有限位作用，避免了晃动脱落的现象发生，换热器本体4顶端与底端均设有与导杆3相配合的弧槽，对换热器本体4在贴合安装时具有保护作用，也具有隔置作用，在安装的过程中将导杆3和弧槽相互配合使用给安装带来了便捷。

本实用工作原理：

在需要对板式换热器进行安装与移动时，首先，通过导杆3将两个壳体1进行初步固定，将换热器本体4安装在两个壳体1之间，并且设置在导杆3内部的限位弹簧12能够通过夹片13进行拉伸，在拉伸的状态下限位弹簧12具有拉力能够放入的换热器本体4具有限位作用，使得安装时候能够带来便利，避免了换热器本体4在安装时晃动的现象发生，在将所需要安放的换热器本体4完全放入两个壳体1之间后，再通过若干个夹紧杆2对两个壳体1进行进一步的固定，使得壳体1和换热器本体4能够完全贴合固定，在需要对整个板式换热器进行移动时，通过打开第一液压缸开关使得第一液压缸7有压缩状态变为伸长状态，并且能够带动万向轮8进行伸长，由于不断伸长使得壳体1底端设有的基座5能够脱离地面，使得整个板式换热器处于被第一液压缸7和万向轮8顶置的状态，使得板式换热器能够随使用者的推动进行位置更换，给板式换热器的移动带来方便，在对板式换热器移位结束后，通过关闭第一液压缸开关，使得第一液压缸7处于收缩在状态，能够带动万向轮8一起收缩，使得基座5与地面接触，在第一液压缸7伸缩的过程中第一液压缸7被限位板9和固定槽10进行限位与固定，不会出现晃动的现象，在使用的过程中需要对换热器本体4高度进行调整的时候，通过打开第二液压缸开关使得第二液压缸505能够伸缩，使其能够推挤推杆503，使得推杆503能够带动上撑板501进行升降，从而能够调节换热器本体4的高度。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种低温钢材质换热器，包括两个壳体(1)，其特征在于：两个所述壳体(1)之间的顶部与底部均固定连接有导杆(3)，两个所述壳体(1)之间固定设有换热器本体(4)，所述壳体(1)和换热器本体(4)的两边侧分别开设有若干个管口(11)，所述壳体(1)内部固定设有固定槽(10)，所述固定槽(10)内部固定设有第一液压缸(7)，所述第一液压缸(7)底部的一端贯穿壳体(1)的底端，所述固定槽(10)底部设有与第一液压缸(7)底部固定连接的限位板(9)，所述第一液压缸(7)底部的一端固定连接有轴承(6)，所述轴承(6)的底端固定连接有万向轮(8)，所述壳体(1)底端固定设有若干个基座(5)。

2.根据权利要求1所述的一种低温钢材质换热器，其特征在于：所述基座(5)包括上撑板(501)和螺纹管(502)，所述基座(5)、上撑板(501)和下基板(506)之间固定设有螺纹管(502)，所述螺纹管(502)的内部设有两个推杆(503)，且两个所述推杆(503)通过固定块(504)转动连接，所述下基板(506)的内部固定设有两个第二液压缸(505)，所述第二液压缸(505)的输出端传动连接于推杆(503)的一端，两个所述推杆(503)的另一端与上撑板(501)转动连接，所述上撑板(501)固定连接于壳体(1)的底端，所述第一液压缸(7)和第二液压缸(505)分别通过第一液压缸开关和第二液压缸开关与外部电源电性连接。

3.根据权利要求1所述的一种低温钢材质换热器，其特征在于：所述导杆(3)两侧设有若干个与两个壳体(1)螺纹连接的夹紧杆(2)，所述壳体(1)开设有若干个与夹紧杆(2)相配合的螺孔。

4.根据权利要求1所述的一种低温钢材质换热器，其特征在于：所述换热器本体(4)的顶端与底端均设有与导杆(3)相配合的弧槽。

5.根据权利要求1所述的一种低温钢材质换热器，其特征在于：所述导杆(3)内部一端固定连接有限位弹簧(12)，所述限位弹簧(12)一端固定连接有夹片(13)，其中一个所述夹片(13)底部的一端贯穿于导杆(3)的底端，所述导杆(3)底端开设有与夹片(13)相配合的滑槽，其中另一个所述夹片(13)顶部的一端贯穿于导杆(3)的顶端，所述导杆(3)顶端开设有与夹片(13)相配合的滑槽。

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