CN209910280U

CN209910280U - 一种兰炭干燥系统

Info

Publication number: CN209910280U
Application number: CN201920627994.8U
Authority: CN
Inventors: 杨年龙
Original assignee: Hubei Gold Energy-Conservation Ltd Co Of Stove
Current assignee: Hubei Gold Energy-Conservation Ltd Co Of Stove
Priority date: 2019-05-05
Filing date: 2019-05-05
Publication date: 2020-01-07
Anticipated expiration: 2029-05-05

Abstract

本实用新型是一种兰炭干燥系统，包括并排布置的若干组兰炭干燥装置，所有兰炭干燥装置上方设有一台用于输送兰炭的进料输送机，进料输送机设有与每台兰炭干燥装置连接的给料装置，所有兰炭干燥装置下方设有两台出料输送机，所述兰炭干燥装置具有一个外壳，外壳顶部设有进料口，外壳内部设有若干个相互独立的干燥腔；每个干燥腔底部装有一个出料控料器，外壳底部位于出料控料器下方装有一个排料斗，排料斗底部装有一个生产排料管和一个故障排料管；系统还包括与所有出风口连接的抽风机A、与所有冷却风管连接的抽风机B；系统还包括鼓风机及与配风器；本实用新型干燥效率高，生产安全性好，适用于对现有兰炭干燥系统的改进。

Description

一种兰炭干燥系统

技术领域

本实用新型涉及兰炭干燥技术领域，具体是一种兰炭干燥系统。

背景技术

兰炭广泛应用于矿热炉做还原剂，如电石、铁合金、硅铁等。在使用中要求其保持一定的粒度，以利于还原后生成的CO气体逸出而不在物料中聚焦；同时作为还原剂的兰炭要有低的水份含量，避免或减少水份在矿热炉中大量电解出H2和O2。(水份在矿热炉中分解属于副反应，既大量增加了电耗，又有大量的O2气生成易使还原产生的气体达到爆炸极限。以电石生产为例：电石的主要原料为CaO和兰炭，在电石炉里，发生如下主还原反应：CaO+C→ CaC2+CO，如料层没有一定的透气性，会使大量的CO聚焦在物料里，达到一定的压力后，CO气体会剧烈喷出，将料层喷开大量聚焦气体一次性逸出，形成爆炸，(此即俗称“塌料”)，这是生产运行中十分危险的事故，因此，进料的颗粒要求十分严格，不得带入粉末状原料。因此，进入矿热炉内的原料，要求其含水率极低，同时还需要保持颗粒状原料

现有的兰炭干燥系统采用的是回转窑烘干形式，回转窑由燃烧室、回转窑窑体、出料室等组成，其中燃烧室一般为沸腾炉或煤气燃烧室，燃料为煤气或煤粉，燃烧室充分燃烧后的高温烟气进入回转窑，与进入回转窑的兰炭物料同向相行，从窑尾出料，这种方式的干燥效率较低；且回转窑窑体长度一般为20～25米，占地面积较大，设备投入成本高。

发明内容

本实用新型的目的就是为了解决现有兰炭干燥系统干燥效率较低，占地面积较大，设备投入成本高的问题，提供一种兰炭干燥系统，提高干燥效率同时占地面积较小，投入成本低。

本实用新型的具体方案是：一种兰炭干燥系统，包括并排布置的若干组兰炭干燥装置，所有兰炭干燥装置上方设有一台用于输送兰炭的进料输送机，进料输送机设有与每台兰炭干燥装置连接的给料装置，所有兰炭干燥装置下方设有两台出料输送机，所述兰炭干燥装置具有一个外壳，外壳顶部设有进料口，外壳内部设有若干个相互独立的干燥腔，每个干燥腔周边设有通风道，所述通风道内从上至下依次设有上进风道、中回风道、下进风道，所述上进风道、中回风道、下进风道与每个干燥腔接触的一面均设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与通风道相通；外壳内位于干燥腔上方设有出风口；每个干燥腔底部装有一个出料控料器，外壳底部位于出料控料器下方装有一个排料斗，排料斗一侧设有冷却风管，排料斗底部装有一个生产排料管和一个故障排料管，生产排料管和故障排料管的出料口分别对应两台出料输送机，生产排料管和故障排料管上均设有切换阀；所述兰炭干燥系统还包括与所有兰炭干燥装置的出风口连接的抽风机A、与所有兰炭干燥装置的冷却风管连接的抽风机B；所述兰炭干燥系统还包括与兰炭干燥装置的上、下进风道连接的鼓风机及与鼓风机连接的配风器，兰炭干燥装置的中回风道与配风器连接。

本实用新型所述每个干燥腔内设有螺旋导料板。

本实用新型所述中回风道的出风口处装有用于检测CO浓度的CO检测装置和温度检测装置，CO检测装置和温度检测装置将检测值发送到主控系统。

本实用新型所述外壳内位于出风口与干燥腔之间装有布风器，布风器包括若干纵横交错布置的布风板，其中一布风板上装有与出风口连通的出气管，所述布风板是横截面为“人”字形的长条形板。

本实用新型所述故障排料管的出料口处设有用于应急的自动灭火装置。

本实用新型所述外壳两侧均设有进风口，两侧的进风口布置在外壳的对角侧，两侧各设置有一台鼓风机和配风器，鼓风机的出口通过进风与各兰炭干燥装置的上、下进风道连接，每根进风管上均设有控风阀。

本实用新型的工作原理如下：兰炭由兰炭堆场通过进料输送机送入各个兰炭干燥装置顶部的进料口内，兰炭均匀的分布到各个干燥腔内，待物料布满整个干燥腔后由底部出料控料器控制排料速度，排料时兰炭在重力的作用下缓慢向下移动，经配风器调质好的高温烟气通过鼓风机同时送入各个兰炭干燥装置的上进风道和下进风道内，烟气通过分风孔进入各个干燥腔；上进风道与下进风道烟气温度和流量均可进行调节，通过调节烟气的温度和流量使干燥腔内的物料分为快速干燥和慢速干燥两个过程：其中上进风道以上的部分为快速干燥过程，此处的烟气流向是从上进风道进入干燥腔后向上流动，最后烟气通过出风口排出；下进风道与上进风道之间的部分为慢速干燥过程，此处的烟气流向是从下进风道进入干燥腔后向上流动，然后通过中回风道排出后经过配风供热系统处理再次用作干燥烟气进入上下进风道；经过干燥腔完成干燥后的兰炭经出料控料器排放到排料斗内被引风机形成的自然冷风冷却，最后经过生产排料管排出；

CO检测装置实时检测干燥腔内的CO浓度，温度检测装置检测干燥腔内的温度，腔内若发生着火可分为以下三种情况：1、轻度着火即腔内局部着火，表现为CO浓度升高，温度不变或升高很小，此时主控系统通入氮气降氧、降温直到CO浓度开始下降到正常数值；2、中度着火即部分兰炭着火，表现为CO浓度高，温度升高但在安全温度范围内，此时主控系统控制停止进料、停止出料、关闭进风阀门和引风阀门、通入氮气降氧、降温直到CO浓度和温度降低到安全范围，将料排入安全处理系统；3、重度着火即腔内物料发生大面积着火时，表现为：检测装置检测到CO浓度升高到预设范围值，温度超过预设值，此时主控系统控制停止进料，关闭进风道的进风阀门和引风阀门，通入氮气降氧、降温，同时使出料控料器快速排料将干燥机内的兰炭快速排出，同时主控系统控制自动灭火装置对排出的兰炭进行灭火，排出的兰炭最后通过输送机送入后续安全处置系统。

本实用新型具有以下有益效果：1、所有兰炭干燥装置是并联工作，且每个兰炭干燥装置互相独立工作，当其中一台或几台出现着火或其他故障时，不影响其他干燥装置运行；2、出料控料器将干燥腔与冷却腔分离，冷却腔内不会堆积物料，大大降低了冷却腔内物料着火的风险；3、通过在中回风道出口设置CO检测装置和温度检测装置，实时监测干燥腔内的CO浓度和干燥过程的温度，系统可以通过CO的浓度和烟气的温度两个参数对干燥过程进行有效的监控，以实现对着火前、中、后的预防与处置；4、通过设置螺旋导料板减轻最底层物料受到的压力，降低了物料破碎率；5、内设布风器，使各个干燥腔的热风均衡，不会出现“偏风”现象，提高了干燥效率及干燥效果；6、设置生产排料管和故障排料管及对应的与主控系统连接的切换阀，通过两台输送机分别输送正常生产的合格物料和故障排出的不合格物料，利于分开进行处理；7、所有兰炭干燥装置采用共同供风干燥和共同引风除尘。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是本实用新型兰炭干燥装置的主视图；

图3是本实用新型兰炭干燥装置的风道结构俯视图；

图中：1-进料输送机，2-兰炭干燥装置，21-外壳，22-出风口，23-出气管，24-布风板，25-干燥腔，26-上进风道，27-中回风道，28-下进风道，29-出料控料器，210-排料斗，211-生产排料管，212-故障排料管，213-冷却风管，214-进风口，215-通风道，216-螺旋导料板，217-切换阀，3-配风器，4-鼓风机，5-控风阀，6-抽风机A，7-抽风机B，8-出料输送机。

具体实施方式

参见图1-3，本实施例是一种兰炭干燥系统，包括并排布置的若干组兰炭干燥装置2，所有兰炭干燥装置2上方设有一台用于输送兰炭的进料输送机1，进料输送机1设有与每台兰炭干燥装置2连接的给料装置，所有兰炭干燥装置2下方设有两台出料输送机8，所述兰炭干燥装置2具有一个外壳21，外壳21顶部设有进料口，外壳21内部设有若干个相互独立的干燥腔25，每个干燥腔25四周均设有通风道215，所述通风道215内从上至下依次设有上进风道26、中回风道27、下进风道28，所述上进风道26、中回风道27、下进风道28与每个干燥腔25接触的一面均设有分风孔，干燥腔25通过所述分风孔与通风道215相通；外壳21内位于干燥腔25上方设有出风口22；每个干燥腔25底部装有一个出料控料器29，外壳21底部位于出料控料器29下方装有一个排料斗210，排料斗210一侧设有冷却风管213，排料斗210底部装有一个生产排料管211和一个故障排料管212，生产排料管211和故障排料管212的出料口分别对应两台出料输送机8，生产排料管211和故障排料管212上均设有切换阀217；所述兰炭干燥系统还包括与所有兰炭干燥装置2的出风口22连接的抽风机A6、与所有兰炭干燥装置2的冷却风管213连接的抽风机B7；所述兰炭干燥系统还包括与兰炭干燥装置2的上、下进风道连接的鼓风机4及与鼓风4机连接的配风器3，兰炭干燥装置2的中回风道27与配风器3连接。

本实施例所述每个干燥腔25内设有螺旋导料板216。

本实施例所述中回风道27的出风口处装有用于检测CO浓度的CO检测装置和温度检测装置，CO检测装置和温度检测装置将检测值发送到主控系统。

本实施例所述外壳21内位于出风口22与干燥腔25之间装有布风器，布风器包括若干纵横交错布置的布风板24，其中一布风板24上装有与出风口22连通的出气管23，所述布风板24是横截面为“人”字形的长条形板。

本实施例所述故障排料管212的出料口处设有用于应急的自动灭火装置，自动灭火装置由主控系统控制，发生着火时，主控系统切换故障排料管212的切换阀217开启，故障排料管212排出的不合格物料由灭火装置灭火。

本实施例所述外壳21两侧均设有进风口214，两侧的进风口214布置在外壳21的对角侧。

Claims

1.一种兰炭干燥系统，包括并排布置的若干组兰炭干燥装置，所有兰炭干燥装置上方设有一台用于输送兰炭的进料输送机，进料输送机设有与每台兰炭干燥装置连接的给料装置，所有兰炭干燥装置下方设有两台出料输送机，其特征是：所述兰炭干燥装置具有一个外壳，外壳顶部设有进料口，外壳内部设有若干个相互独立的干燥腔，每个干燥腔周边设有通风道，所述通风道内从上至下依次设有上进风道、中回风道、下进风道，所述上进风道、中回风道、下进风道与每个干燥腔接触的一面均设有分风孔，干燥腔通过所述分风孔与通风道相通；外壳内位于干燥腔上方设有出风口；每个干燥腔底部装有一个出料控料器，外壳底部位于出料控料器下方装有一个排料斗，排料斗一侧设有冷却风管，排料斗底部装有一个生产排料管和一个故障排料管，生产排料管和故障排料管的出料口分别对应两台出料输送机，生产排料管和故障排料管上均设有切换阀；所述兰炭干燥系统还包括与所有兰炭干燥装置的出风口连接的抽风机A、与所有兰炭干燥装置的冷却风管连接的抽风机B；所述兰炭干燥系统还包括与兰炭干燥装置的上、下进风道连接的鼓风机及与鼓风机连接的配风器，兰炭干燥装置的中回风道与配风器连接。

2.根据权利要求1所述的一种兰炭干燥系统，其特征是：所述每个干燥腔内设有螺旋导料板。

3.根据权利要求1或2所述的一种兰炭干燥系统，其特征是：所述每台兰炭干燥装置的中回风道的出风口处装有用于检测CO浓度的CO检测装置和温度检测装置。

4.根据权利要求1或2所述的一种兰炭干燥系统，其特征是：所述外壳内位于出风口与干燥腔之间装有布风器，布风器包括若干纵横交错布置的布风板，其中一布风板上装有与出风口连通的出气管，所述布风板是横截面为“人”字形的长条形板。

5.根据权利要求1或2所述的一种兰炭干燥系统，其特征是：所述故障排料管的出料口处设有用于应急的自动灭火装置。

6.根据权利要求1所述的一种兰炭干燥系统，其特征是：所述每台兰炭干燥装置的外壳两侧均设有进风口，两侧的进风口布置在外壳的对角侧，两侧各设置有一台鼓风机和配风器，鼓风机的出口通过进风与各兰炭干燥装置的上、下进风道连接，每根进风管上均设有控风阀。