CN209909961U - 一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，该控制系统包括空气预热器，空气预热器内设置有一级预热器和二级预热器，一级预热器的入口连接有低压蒸汽管道，低压蒸汽来自汽轮机一级抽气，二级预热器的入口连接有高压蒸汽管道，高压蒸汽来自于汽包抽气，一级预热器的后方设置有第一温度传感器，低压蒸汽管道上设置有第一调节阀，第一温度传感器和第一调节阀分别与控制器通讯连接；二级预热器的后方设置有第二温度传感器，高压蒸汽管道设置有第二调节阀，第二温度传感器和第二调节阀分别与控制器通讯连接。该控制系统内设置的温度传感器以及与温度传感器通讯连接的调节阀确保了整个空气预热器预热空气的可控、高效。

Description

一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统

技术领域

本实用新型涉及生活垃圾焚烧处理技术领域，特别是涉及一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统。

背景技术

由于城市生活垃圾含水量较高，垃圾热值较低，国内生活垃圾焚烧发电厂一次风一般均需要经空气预热器提高温度后进入焚烧炉，传统的蒸汽空气预热器一般采用两级加热，第一段采用汽轮机一抽对空气进行加热，将空气温度从环境温度(垃圾仓环境)提升至150℃左右，第二段一般采用汽包饱和蒸汽将空气温度从150℃提升至220℃左右，蒸汽经换热后变成对应蒸汽压力下的饱和水后经疏水阀进入除氧器。但是这个过程中经第一段加热以及第二段加热的空气的温度不可控制，容易造成经预热后的空气温度过高或过低，预热空气的难以控制，经预热后的空气温度高于所需值还会造成能源浪费。

针对上述问题，特提出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，该控制系统内设置的温度传感器以及与温度传感器通讯连接的调节阀确保了整个空气预热器预热空气的可控、高效。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，包括空气预热器、疏水扩容器和除氧器，所述空气预热器内设置有一级预热器和二级预热器，一级预热器的入口连接有低压蒸汽管道用于通入低压蒸汽，低压蒸汽来自汽轮机一级抽气，二级预热器的入口连接有高压蒸汽管道用于通入高压蒸汽，高压蒸汽来自于汽包抽气，所述一级预热器与二级预热器之间设置有第一温度传感器，低压蒸汽管道上设置有第一调节阀，第一温度传感器和第一调节阀分别与控制器通讯连接，控制器根据第一温度传感器反馈的信号控制第一调节阀的开度；

所述二级预热器的后方设置有第二温度传感器，高压蒸汽管道设置有第二调节阀，第二温度传感器和第二调节阀分别与控制器通讯连接，控制器根据第二温度传感器反馈的信号控制第二调节阀的开度。

优选的，一级预热器的前方还设置有前置预热器，空气自前置预热器处进入，依次经过一级预热器、二级预热器后排出，二级预热器的出口通过管道与疏水扩容器连通，一级预热器的出口和疏水扩容器的疏水出口均与前置预热器的入口通过管道连通，前置预热器的出口通过管道与除氧器连通。

优选的，还包括稳压管道，低压蒸汽管道还与疏水扩容器的蒸汽出口通过稳压管道连通。

优选的，前置预热器与一级预热器之间设置有第三温度传感器。

优选的，第三温度传感器、第一温度传感器和第二温度传感器均可替换为烟温传感器。

优选的，与一级预热器出口连接的管道连接于疏水扩容器的疏水出口与前置预热器入口连通的管道上。

优选的，第一调节阀和第二调节阀均设置为电动阀。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型提供了一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，该控制系统中设置有均与控制器通讯连接的第一温度传感器、第二传感器以及与第一调节阀、第二调节阀，控制器根据第一温度传感器反馈的信号控制第一调节阀的开度，根据第二温度传感器反馈的信号控制第二调节阀的开度，进而控制低压蒸汽进入一级预热器的流量，高压蒸汽流经二级预热器的流量，从而保证了整个空气预热器预热空气的可控性，节省了能源；其次，该控制系统的低压蒸汽管道与疏水扩容器的蒸汽出口通过稳压管道连通，根据疏水扩容器内的压力大小，通过低压蒸汽通过稳压管道进入疏水扩容器或疏水扩容器内的蒸汽通过稳压管道进入低压蒸汽管道来保证疏水扩容器内压力和温度的稳定，保证了由疏水扩容器进入前置预热器的疏水的流量和温度稳定、可控，从而保证了进入除氧器的疏水温度适宜，不会因疏水扩容器的疏水因经过前置预热器换热后而致使其温度过低；第三，疏水扩容器内的饱和水先流经前置预热器换热，将饱和水转化为过冷水，解决了疏水管道震动的问题及除氧器发生自沸的现象，同时将空气温度提升，提高了能源利用率。

附图说明

为了更清楚地说明本新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统的结构示意图。

图中：1—空气预热器，11—第三温度传感器，12—第一温度传感器，13—第二温度传感器，2—疏水扩容器，3—除氧器，4—稳压管道，401—前置调节阀，402—第一调节阀，5—前置预热器，6—一级预热器，7—二级预热器，8—低压蒸汽管道，9—高压蒸汽管道。

具体实施方式

本实用新型的一个核心在于提供一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，该空气预热器的低压蒸汽通过稳压管道进入疏水扩容器以保证疏水扩容器内压力和温度的稳定。

为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。此外，以下实施方式中提到的方向用词，例如“上”“下”“左”“右”等仅是参考附图的方向，因此，使用的方向用词是用来说明而非限制本实用新型创造。

如图1所示，本具体实施例中提供的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，该系统包括空气预热器1、疏水扩容器2和除氧器3，空气预热器1内设置有前置预热器5、一级预热器6和二级预热器7，空气自前置预热器5处进入，依次经过一级预热器6、二级预热器7后排出，一级预热器6的入口连接有低压蒸汽管道8用于通入低压蒸汽，低压蒸汽来自汽轮机一级抽气，二级预热器7的入口连接有高压蒸汽管道9用于通入高压蒸汽，高压蒸汽来自于汽包抽气，二级预热器7的出口通过管道与疏水扩容器2连通，一级预热器6的出口和疏水扩容器2的疏水出口均与前置预热器5的入口通过管道连通，与一级预热器6出口连接的管道连接于疏水扩容器2的疏水出口与前置预热器5入口连通的管道上，前置预热器5的出口通过管道与除氧器3连通。

低压蒸汽管道8还与疏水扩容器2的蒸汽出口通过稳压管道4连通，稳压管道4的设置保证疏水扩容器2内压力和温度的稳定，当疏水扩容器2内的压力低于低压蒸汽管道8内的压力时，低压蒸汽管道8内的低压蒸汽通过稳压管道4进入疏水扩容器2，保证了疏水扩容器2内的压力稳定，当疏水扩容器2内的压力高于低压蒸汽管道8内的压力时，疏水扩容器2内的蒸汽通过稳压管道4进入低压蒸汽管道8，对疏水扩容器2内得蒸汽再次回收利用，避免了热量的散失，提高了能源的利用率，蒸汽在稳压管道4内的双向流通，保证了疏水扩容器2内的压力始终与低压蒸汽管道8内的压力相同，保证了疏水扩容器2内压力和温度的稳定、可控，从而保证了进入除氧器的疏水温度适宜，不会因疏水扩容器的疏水因经过前置预热器换热后而致使其温度过低。

一级预热器6与二级预热器7之间设置有第一温度传感器12，第一温度传感器12优选为烟温传感器，低压蒸汽管道8上设置有第一调节阀401，第一调节阀401优选为电动阀，第一温度传感器12和第一调节阀401分别与控制器通讯连接，控制器根据第一温度传感器12反馈的信号控制第一调节阀401的开度，进而控制低压蒸汽进入一级预热器的流量，当经过一级预热器6预热的空气高于预期值则控制第一调节阀401调小，减少低压蒸汽进入一级预热器6的流量，降低经过一级预热器6预热的空气的温度，当经过一级预热器6预热的空气低于预期值则控制第一调节阀401调小，增大低压蒸汽进入一级预热器6的流量，提高经过一级预热器6预热的空气的温度，保证了经过一级预热器6预热的空气温度可控，节省了能源。

二级预热器7的后方设置有第二温度传感器13，第二温度传感器13优选为烟温传感器，高压蒸汽管道9设置有第二调节阀402，第二调节阀402优选为电动阀，第二温度传感器13和第二调节阀402分别与控制器通讯连接，控制器根据第二温度传感器13反馈的信号控制第二调节阀402的开度，进而控制高压蒸汽流经二级预热器的流量，当经过二级预热器7预热的空气高于预期值则控制第二调节阀402调小，减少高压蒸汽进入二级预热器7的流量，降低经过二级预热器7预热的空气的温度，当经过二级预热器7预热的空气低于预期值则控制第二调节阀402调小，增大高压蒸汽进入二级预热器7的流量，提高经过二级预热器7预热的空气的温度，保证了经过二级预热器7预热的空气温度可控，节省了能源。第一调节阀401与第二调节阀402的设置保证了整个空气预热器1预热空气的可控性，节省了能源，同时也保证了经过前置预热器5的水进入除氧器3时的温度恰好满足需求，不会引起自沸，也不会因温度过低而导致影响除氧器3的工作效率。

作为本具体实施例的优选，前置预热器5与一级预热器6之间设置有第三温度传感器11，第三温度传感器11优选为烟温传感器，第三温度传感器11用于监测经过前置预热器5的预热空气的温度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (7)

1.一种用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，包括空气预热器(1)、疏水扩容器(2)和除氧器(3)，所述空气预热器(1)内设置有一级预热器(6)和二级预热器(7)，一级预热器(6)的入口连接有低压蒸汽管道(8)用于通入低压蒸汽，二级预热器(7)的入口连接有高压蒸汽管道(9)用于通入高压蒸汽，其特征在于，低压蒸汽来自汽轮机一级抽气，高压蒸汽来自于汽包抽气，所述一级预热器(6)与二级预热器(7)之间设置有第一温度传感器(12)，低压蒸汽管道(8)上设置有第一调节阀(401)，第一温度传感器(12)和第一调节阀(401)分别与控制器通讯连接，控制器根据第一温度传感器(12)反馈的信号控制第一调节阀(401)的开度；

所述二级预热器(7)的后方设置有第二温度传感器(13)，高压蒸汽管道(9)设置有第二调节阀(402)，第二温度传感器(13)和第二调节阀(402)分别与控制器通讯连接，控制器根据第二温度传感器(13)反馈的信号控制第二调节阀(402)的开度。

2.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，一级预热器(6)的前方还设置有前置预热器(5)，空气自前置预热器(5)处进入，依次经过一级预热器(6)、二级预热器(7)后排出，二级预热器(7)的出口通过管道与疏水扩容器(2)连通，一级预热器(6)的出口和疏水扩容器(2)的疏水出口均与前置预热器(5)的入口通过管道连通，前置预热器(5)的出口通过管道与除氧器(3)连通。

3.根据权利要求2所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，还包括稳压管道(4)，低压蒸汽管道(8)还与疏水扩容器(2)的蒸汽出口通过稳压管道(4)连通。

4.根据权利要求2或3所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，前置预热器(5)与一级预热器(6)之间设置有第三温度传感器(11)。

5.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，第三温度传感器(11)、第一温度传感器(12)和第二温度传感器(13)均可替换为烟温传感器。

6.根据权利要求4所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，与一级预热器(6)出口连接的管道连接于疏水扩容器(2)的疏水出口与前置预热器(5)入口连通的管道上。

7.根据权利要求1所述的用于垃圾焚烧发电厂的空气预热器控制系统，其特征在于，第一调节阀(401)和第二调节阀(402)均设置为电动阀。

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