CN209909930U - 一种电子垃圾处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电子垃圾处理装置，该电子垃圾处理装置包括焚烧系统、第一喷淋室、第二喷淋室、第一污水处理系统以及第二污水处理系统，第一喷淋室与焚烧系统连通，第一喷淋室设有第一喷淋管，第一喷淋管上设有多个第一喷淋器，多个第一喷淋器喷出的第一喷淋剂包括螯合剂，以对尾气进行降温处理并分解尾气中的至少部分气体，第二喷淋室与第一喷淋室连通，第二喷淋室设有第二喷淋管，第二喷淋管设有多个第二喷淋器及排气通道，多个第二喷淋器喷出的第二喷淋剂包括聚合胺类离子剂，以进一步分解尾气，排气通道设置于第二喷淋室的端部，以排出经处理后的尾气，通过上述方式，本实用新型能够去除尾气中的有害气体。

Description

一种电子垃圾处理装置

技术领域

本实用新型涉及废弃物处理技术领域，具体为一种电子垃圾处理装置。

背景技术

随着电子工业的快速发展，各种电子电器产品更新换代的频率逐年加快，随之产生的废旧电子垃圾也越来越多，而作为电子元器件重要组成部分的电路板成为了主要的电子垃圾。

目前，很多电子垃圾都是通过焚烧的方式进行处理，但是，焚烧的方式所产生的尾气大多采用活性炭吸附，布袋除尘，水过滤沉淀，无法将尾气中的有害气体完全去除，从而会对环境造成严重污染。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种电子垃圾处理装置，解决了上述背景技术提出的问题。

本实用新型提供如下技术方案：一种电子垃圾处理装置，所述电子垃圾处理装置包括：

焚烧系统，用于焚烧电子垃圾，并排出尾气；

第一喷淋室，所述第一喷淋室与所述焚烧系统连通，所述第一喷淋室设有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有多个第一喷淋器，多个所述第一喷淋器喷出的第一喷淋剂包括螯合剂，以对尾气进行降温处理并分解尾气中的至少部分气体；

第二喷淋室，所述第二喷淋室与所述第一喷淋室连通，所述第二喷淋室设有第二喷淋管，所述第二喷淋管设有多个第二喷淋器及排气通道，多个所述第二喷淋器喷出的第二喷淋剂包括聚合胺类离子剂，以进一步分解所述尾气，所述排气通道设置于所述第二喷淋室的端部，以排出经处理后的尾气；

第一污水处理系统，设置于所述第一喷淋室的底部，以对所述第一喷淋室流出的液体进行处理；

第二污水处理系统，设置于所述第二喷淋室的底部，以对所述第二喷淋室流出的液体进行处理。

优选的，所述第一喷淋室内设置有多个第一隔板及多个第二隔板，多个所述第一隔板与多个第二隔板的高度小于所述第一喷淋室的高度，多个所述第一隔板设置于所述第一喷淋室的顶板，多个第二隔板设置于所述第一喷淋室的底板，且多个所述第一隔板与多个第二隔板间隔交替设置。

优选的，所述第一隔板与所述第一喷淋室的顶板之间或/和第二隔板与所述第一喷淋室的底板之间设置有至少一个第一过滤网，以在过滤掉尾气中的颗粒物质的同时控制尾气的输送速度。

优选的，所述第二喷淋室内设置有第三隔板及第四隔板，所述第三隔板及所述第四隔板的高度小于所述第二喷淋室的高度，第二隔板设置于所述第二喷淋室的顶板，所述第四隔板设置于所述第二喷淋室的底板，且所述第三隔板与所述第四隔板交替设置。

优选的，所述第三隔板与所述第二喷淋室的底板之间或/和所述第四隔板与所述第二喷淋室的顶板之间设置有第二过滤网，所述第二过滤网为铂金滤网，以与第二喷淋剂共同作用以过滤反应液体中的重金属。

优选的，所述排气通道设有气体检测装置，以对排出的气体的成分及其含量进行检测。

优选的，所述焚烧系统包括：

焚烧炉，所述焚烧炉与所述第一喷淋室连通，以使所述焚烧炉内焚烧电子垃圾所产生的尾气流至所述第一喷淋室内。

优选的，所述焚烧系统进一步包括：

燃烧室，所述燃烧室设置于所述焚烧炉与所述第一喷淋室之间，以对所述焚烧炉内所产生的尾气进一步燃烧，所述处理系统进一步包括：引风机，设置于所述焚烧炉与所述燃烧室之间，以便于所述焚烧炉所产生的尾气进入至所述燃烧室内。

优选的，所述燃烧室为封闭状态，且处于恒温状态，所述燃烧室内的温度范围为800-1000℃。

本实用新型具备以下有益效果：该一种电子垃圾处理装置，区别于现有技术的情况，本实用新型实施方式提供的电子垃圾处理装置通过将尾气依次经过第一喷淋室及第二喷淋室，通过第一喷淋室内的喷淋剂降温及分解作用，能够去除尾气中大部分的有害气体，再通过第二喷淋室内的喷淋剂的转化作用，能够去除尾气中残余有害气体，以完全去除尾气中的有害成分，从而能够有效避免对环境造成污染。

附图说明

图1本实用新型提供的电子垃圾处理装置一实施方式的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1，本实用新型提供一种电子垃圾处理装置100，用于处理电子垃圾，电子垃圾可为但不限于电路板，本实用新型实施例中，电子垃圾以电路板为例进行说明。该电子垃圾处理装置100包括焚烧系统、引风机30、第一喷淋室40、第一污水处理系统、第二喷淋室60以及第二污水处理系统。

焚烧系统用于焚烧电子垃圾并排出气体，该焚烧系统包括焚烧炉10及燃烧室20，其中，焚烧炉10用于焚烧电子垃圾，焚烧炉10内设有进料口11，以便于将电子垃圾移送至焚烧炉10内。

燃烧室20与焚烧炉10连接，进一步的，燃烧室20通过第一管道21与焚烧炉10连接，用于对焚烧炉10内所产生的气体进行充分的燃烧。本实施方式中，燃烧室20为封闭状态，且处于恒温状态，通过向燃烧室内喷入液体燃料以对焚烧炉10排出的尾气进行进一步充分的燃烧，其中，燃烧室20内的温度范围为800-1000℃，例如800℃、900℃或1000℃等。

引风机30设置于第一管道21上，以便于将焚烧炉10内产生的尾气输送至燃烧室20内，引风机30采用Y4-73型号。

第一喷淋室40与焚烧系统连通，以对尾气进行降温处理并分解尾气中至少部分气体。第一喷淋室40内设有第一喷淋管41，第一喷淋管41上间隔设置有多个第一喷淋器42，以使第一喷淋管41内的第一喷淋剂通过多个第一喷淋器42喷出。其中，第一喷淋剂包括水及螯合剂，螯合剂用于将二噁英、氯化氢、氮氧化物以及二氧化硫等有害气体分解生产磷酸盐类物质。可以理解，尾气经第一喷淋室40喷淋之后，温度可以降到90℃以下。

在本实用新型一具体实施例中，第一喷淋室40内设置有多个第一隔板43 及多个第二隔板44，多个第一隔板43及多个第二隔板44的高度小于第一喷淋室40的高度，多个第一隔板43设置于第一喷淋室40的顶板，多个第二隔板44设置于第一喷淋室40的底板，且多个第一隔板43与多个第二隔板44 间隔交替设置，以形成一大致呈“弓”字形的输送通道，以延长输送尾气的路径，一方面具有更好的降温效果，另一方面能够使得尾气与第一喷淋剂中的螯合剂充分反应。本实施例中，第一隔板43及第二隔板的数量均为2个。当然，在其它实施例中，第一隔板43的数量可以根据需求进行调整，例如3 个、4个或5个等，在此不作限定。

进一步地，第一隔板43与第一喷淋室40的顶板之间或/和第二隔板44 与第一喷淋室40的底板之间设置有至少一个第一过滤网45，以过滤掉尾气中的颗粒物质，同时控制尾气经过输送通道的速度，且使得尾气分散地更为均匀化，防止风洞形成，使得尾气与第一喷淋剂中的螯合剂充分反应。

第一污水处理系统设置于所述第一喷淋室40的底部，以对所述第一喷淋室40流出的液体进行处理。

具体的，第一污水处理系统包括依次设置的第一污水池51、至少一沉淀池52、第一污水处理厂53以及第一清水池54，第一污水池51与第一喷淋室 40连通，以存储并沉淀第一喷淋室40内流出的液体，沉淀池52用于对第一污水池51内的液体进行沉降，去除颗粒杂质等；第一污水处理厂53用于对经过沉降后的液体进行处理；第一清水池54用于存储第一污水处理厂53处理过的水。本实施方式中，第一污水处理系统包括依次设置的两个沉淀池52，当然，在其它实施例中，沉淀池52的数量可以根据需求进行调整，在此不作限定。

进一步地，第一清水池54通过第二管道55与第一喷淋管41连通，以将经处理后的水循环使用。进一步的，第二管道55设置有第一水泵56，以将第一清水池54内的水输送至第一喷淋管41。

当然，第一清水池54与第一污水处理厂53之间的管道也可以设置水泵 (未图示)，以将经第一污水处理厂53处理后的液体输送至第一清水池54。

第二喷淋室60与第一喷淋室40连通，用于分解尾气中的残余有害气体，进一步地，第二喷淋室60与第一喷淋室40之间通过第三管道46连通。第二喷淋室60内设有第二喷淋管61，第二喷淋管61上设置有多个第二喷淋器62，以使第二喷淋管61内的第二喷淋剂通过多个第二喷淋器62喷出，第二喷淋剂中包括水及聚合胺类离子剂，其中，聚合胺类离子剂能够将尾气中残余的有害物质及一氧化碳转化为无害盐类物质。

在本实用新型一具体实施例中，第二喷淋室60内设置有第三隔板63及第四隔板64，第三隔板63及第四隔板64的长度小于第二喷淋室60的高度，第三隔板63设置于第二喷淋室60内的顶板，第四隔板64设置于第二喷淋室 60的底板，且第三隔板63及第四隔板64交替设置，以形成一大致呈“弓”字形的输送通道，以延长输送尾气的路径，能够使得尾气与第二喷淋剂中的聚合胺类离子剂充分反应。

进一步地，第三隔板63与第二喷淋室60的底板之间或/和第四隔板64 与第二喷淋室60的顶板之间设置有第二过滤网65，本实施方式中，第二过滤网65是铂金滤网，以过滤掉尾气中的颗粒物质的同时，还与第二喷淋剂中的聚合胺类离子剂共同作用以过滤反应液体中的重金属，如铅、砷、铬、镉、铜及铊化合物等。

可以理解，第三管道46上、第三隔板63与第二喷淋室60的底板之间或 /和第四隔板64与第二喷淋室60的顶板之间也可以设置第一过滤网45，以过滤掉尾气中的颗粒物质，同时控制尾气经过输送通道的速度。

其中，第二喷淋管61还设有排气通道66，以将处理后的尾气排出。

进一步地，排气通道66处还设有气体检测装置67，气体检测装置67采用MultiPro600W型号，以便于对排出的气体成分及各成分的含量进行检测。

进一步地，排气通道66处还设有空气过滤器68，以便于进一步过滤尾气中的尘埃，净化外排气体。

第二污水处理系统设置于所述第二喷淋室60的底部，以对所述第二喷淋室60流出的液体进行处理。

第二污水处理系统包括依次设置的第二污水池71、第二污水处理厂72以及第二清水池73。第二污水池71与第二喷淋室60连通，以存储并沉淀第二喷淋室60内流出的液体；第二污水处理厂72用于对经过沉降后的液体进行处理；第二清水池73用于存储第二污水处理厂73处理过的水。

进一步地，第二清水池73通过第四管道74与第二喷淋管61连通，以将经处理后的水循环使用。进一步的，第四管道74设置有第二水泵75，以将第二清水池73内的水输送至第二喷淋管61。

使用该电子垃圾处理装置100处理电子垃圾时，先将电子垃圾放入焚烧炉10内焚烧，燃烧的气体则通过第一管道21输送至燃烧室20内，以对气体进行充足的焚烧；紧接着，将气体输送至第一喷淋室40内，通过第一喷淋剂的降温及分解作用，能够去除尾气中的大部分的有害气体，且能够将温度降到90℃以下；经喷淋处理后的尾气则输送至第二喷淋室60内进行喷淋，通过第二喷淋剂的转换作用，能够去除残余有害气体转换为无害的盐类物质，而第一喷淋室40及第二喷淋室60内反应过的液体则分别输送至第一污水处理系统及第二污水处理系统进行处理，通过采用物理与化学结合的方式进行处理，能够熔炼出金属及残渣，以进一步进行熔炼分拣处理，还能将盐类物质析出，以应用于肥料、填充料或染色料等领域，而析出的水则可以输送至清水池再次利用，整个处理过程均无污染物产生，从而达到无害处理的目的。

区别于现有技术，本实用新型实施方式提供的电子垃圾处理装置100通过将尾气依次经过第一喷淋室40及第二喷淋室60，通过第一喷淋室40内的喷淋剂降温及分解作用，能够去除尾气中大部分的有害气体，再通过第二喷淋室60内的喷淋剂的转化作用，能够去除尾气中残余有害气体，以完全去除尾气中的有害成分，从而能够有效避免对环境造成污染。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种电子垃圾处理装置，其特征在于，所述电子垃圾处理装置包括：

焚烧系统，用于焚烧电子垃圾，并排出尾气；

第一喷淋室，所述第一喷淋室与所述焚烧系统连通，所述第一喷淋室设有第一喷淋管，所述第一喷淋管上设有多个第一喷淋器，多个所述第一喷淋器喷出的第一喷淋剂包括螯合剂，以对尾气进行降温处理并分解尾气中的至少部分气体；

第二喷淋室，所述第二喷淋室与所述第一喷淋室连通，所述第二喷淋室设有第二喷淋管，所述第二喷淋管设有多个第二喷淋器及排气通道，多个所述第二喷淋器喷出的第二喷淋剂包括聚合胺类离子剂，以进一步分解所述尾气，所述排气通道设置于所述第二喷淋室的端部，以排出经处理后的尾气；第一污水处理系统，设置于所述第一喷淋室的底部，以对所述第一喷淋室流出的液体进行处理；

第二污水处理系统，设置于所述第二喷淋室的底部，以对所述第二喷淋室流出的液体进行处理。

2.根据权利要求1所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述第一喷淋室内设置有多个第一隔板及多个第二隔板，多个所述第一隔板与多个第二隔板的高度小于所述第一喷淋室的高度，多个所述第一隔板设置于所述第一喷淋室的顶板，多个第二隔板设置于所述第一喷淋室的底板，且多个所述第一隔板与多个第二隔板间隔交替设置。

3.根据权利要求2所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述第一隔板与所述第一喷淋室的顶板之间或/和第二隔板与所述第一喷淋室的底板之间设置有至少一个第一过滤网，以在过滤掉尾气中的颗粒物质的同时控制尾气的输送速度。

4.根据权利要求1所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述第二喷淋室内设置有第三隔板及第四隔板，所述第三隔板及所述第四隔板的高度小于所述第二喷淋室的高度，第二隔板设置于所述第二喷淋室的顶板，所述第四隔板设置于所述第二喷淋室的底板，且所述第三隔板与所述第四隔板交替设置。

5.根据权利要求4所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述第三隔板与所述第二喷淋室的底板之间或/和所述第四隔板与所述第二喷淋室的顶板之间设置有第二过滤网，所述第二过滤网为铂金滤网，以与第二喷淋剂共同作用以过滤反应液体中的重金属。

6.根据权利要求1所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述排气通道设有气体检测装置，以对排出的气体的成分及其含量进行检测。

7.根据权利要求1所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述焚烧系统包括：

焚烧炉，所述焚烧炉与所述第一喷淋室连通，以使所述焚烧炉内焚烧电子垃圾所产生的尾气流至所述第一喷淋室内。

8.根据权利要求7所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述焚烧系统进一步包括：燃烧室，所述燃烧室设置于所述焚烧炉与所述第一喷淋室之间，以对所述焚烧炉内所产生的尾气进一步燃烧；所述处理系统进一步包括：引风机，设置于所述焚烧炉与所述燃烧室之间，以便于所述焚烧炉所产生的尾气进入至所述燃烧室内。

9.根据权利要求8所述的一种电子垃圾处理装置，其特征在于：所述燃烧室为封闭状态，且处于恒温状态，所述燃烧室内的温度范围为800-1000℃。

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