CN209909817U - 一种用于安装led灯的高强度钣金件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体；所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；所述底板一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔，所述底板一端面的轴线上位于LED灯安装孔的相对两侧均设有敲落孔，所述敲落孔上用以支撑LED灯的耳片与所述一端面的夹角范围为15°～45°，所述底板一端面位于敲落孔远离所述LED灯安装孔的一侧向底板的相对另一端面设有凸台，两个所述凸台相对于底板的轴线呈镜像布置。本实用新型提供的用于安装LED灯的高强度钣金件结构巧妙、易于实施，具有良好的减振缓冲性能，有效保证了产品的使用性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及照明领域，尤其涉及一种用于安装LED灯的高强度钣金件。
背景技术
目前，LED灯箱、灯带或灯泡通常采用钣金件固定安装，现有的钣金安装件结构单一、功能较少，已无法满足用户的使用需求。
实用新型内容
为了克服上述现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种结构巧妙、具有减振防护功能的用于安装LED灯的高强度钣金件。
为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体；
所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；
所述底板一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔，所述底板一端面的轴线上位于LED灯安装孔的相对两侧均设有敲落孔，所述敲落孔上用以支撑LED灯的耳片与所述一端面的夹角范围为15°～45°，所述底板一端面位于敲落孔远离所述LED灯安装孔的一侧向底板的相对另一端面设有凸台，两个所述凸台相对于底板的轴线呈镜像布置；
所述底板的相对两侧的侧边向背向所述一端面的方向均设有第一折弯部，所述第一折弯部的折弯角度范围为30°～60°，所述立板远离第一折弯部的端角处向底板的中部设有第二折弯部，所述第二折弯部的折弯角度范围为60°～80°。
在可选实施例中，所述第一折弯部的折弯角度为45°。
在可选实施例中，所述第二折弯部的折弯角度为70°。
在可选实施例中，所述敲落孔上的耳片与所述一端面的夹角为30°。
在可选实施例中，所述底板一端面沿轴线设有线槽。
在可选实施例中，所述钣金本体还包括顶板，所述底板与顶板上均设有螺纹定位孔，所述顶板上设有与第二折弯部适配的卡槽。
在可选实施例中，所述耳片包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与底板连接，所述第一连接部向背向所述一端面的方向以45°角折弯，所述第二连接部的一端与第一连接部的另一端连接，所述第二连接部与所述一端面的夹角为30°。
本实用新型的有益效果在于：提供一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体，在底板一端面布置有LED灯具的安装孔，在安装孔的轴线两侧均设置有敲落孔，冲压方向自底板另一端面向所述一端面，敲落孔上用以支撑LED灯的耳片呈15°～45°设置，在敲落孔旁对称设有凸台，凸台和敲落孔均起到减振缓冲保护的作用，在底板与侧板的连接位置设置有折弯角度范围为30°～60°的第一折弯部，第一折弯部用以增强钣金本体的稳定性，同时具有一定自适应形变能力，达到减振防护的目的，第二折弯部设置在立板的端角处，用于与其他部件卡接。本实用新型提供的用于安装LED灯的高强度钣金件结构巧妙、易于实施，具有良好的减振缓冲性能，有效保证了产品的使用性能。
附图说明
图1所示为本实用新型实施例的用于安装LED灯的高强度钣金件的结构示意图；
图2所示为本实用新型实施例的用于安装LED灯的高强度钣金件的剖视图；
标号说明：
1-钣金本体；
2-底板；21-LED灯安装孔；22-敲落孔；221-耳片；23-凸台；24-第一折弯部；25-线槽；
3-立板；31-第二折弯部。
具体实施方式
为详细说明本实用新型的技术内容、所实现目的及效果，以下结合实施方式并配合附图予以说明。
本实用新型最关键的构思在于：在安装孔的轴线两侧均设置有敲落孔，敲落孔上用以支撑LED灯的耳片呈15°～45°设置，在敲落孔旁对称设有凸台，凸台和敲落孔均起到减振缓冲保护的作用。
请参照图1和图2所示，本实用新型的一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体；
所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；
所述底板一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔，所述底板一端面的轴线上位于LED灯安装孔的相对两侧均设有敲落孔，所述敲落孔上用以支撑LED灯的耳片与所述一端面的夹角范围为15°～45°，所述底板一端面位于敲落孔远离所述LED灯安装孔的一侧向底板的相对另一端面设有凸台，两个所述凸台相对于底板的轴线呈镜像布置；
所述底板的相对两侧的侧边向背向所述一端面的方向均设有第一折弯部，所述第一折弯部的折弯角度范围为30°～60°，所述立板远离第一折弯部的端角处向底板的中部设有第二折弯部，所述第二折弯部的折弯角度范围为60°～80°。
从上述描述可知，本实用新型的有益效果在于：在底板一端面布置有LED灯具的安装孔，在安装孔的轴线两侧均设置有敲落孔，冲压方向自底板另一端面向所述一端面，敲落孔上用以支撑LED灯的耳片呈15°～45°设置，在敲落孔旁对称设有凸台，凸台和敲落孔均起到减振缓冲保护的作用，在底板与侧板的连接位置设置有折弯角度范围为30°～60°的第一折弯部，第一折弯部用以增强钣金本体的稳定性，同时具有一定自适应形变能力，达到减振防护的目的，第二折弯部设置在立板的端角处，用于与其他部件卡接。
进一步的，所述第一折弯部的折弯角度为45°。
从上述描述可知，第一折弯部的折弯角度为45°时，钣金件在水平竖直方向上的力学性能较为稳定，保证了整体结构的稳定性。
进一步的，所述第二折弯部的折弯角度为70°。
从上述描述可知，第二折弯部的折弯角度为70°时，既不会干扰LED灯具的装配，也可以提高卡接配合的牢固性。
进一步的，所述敲落孔上的耳片与所述一端面的夹角为30°。
从上述描述可知，敲落孔上的耳片所述端面的夹角为30°时，不会干扰LED灯具的装配，并具有良好的保护作用。
进一步的，所述底板一端面沿轴线设有线槽。
从上述描述可知，线槽用于走线，并可以减少钣金件的用材和重量。
进一步的，所述钣金本体还包括顶板，所述底板与顶板上均设有螺纹定位孔，所述顶板上设有与第二折弯部适配的卡槽。
从上述描述可知，顶板与立板通过第二折弯部形成的卡扣和卡槽卡接配合，简化了安装。
进一步的，所述耳片包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与底板连接，所述第一连接部向背向所述一端面的方向以45°角折弯，所述第二连接部的一端与第一连接部的另一端连接，所述第二连接部与所述一端面的夹角为30°。
从上述描述可知，耳片具有折弯形成的第一连接部和第二连接部，采用这种结构以提高耳片的支撑、保护功能，进一步提高了产品装配的安全性。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例一为：一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体1；
所述钣金本体1包括底板2以及分别与底板2的相对两侧连接的两个立板3，所述底板2与立板3相互垂直；
所述底板2一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔21，所述底板2一端面的轴线上位于LED灯安装孔21的相对两侧均设有敲落孔22，所述敲落孔22上用以支撑LED灯的耳片221与所述一端面的夹角范围为15°～45°，所述底板2一端面位于敲落孔22远离所述LED灯安装孔21的一侧向底板2的相对另一端面设有凸台23，两个所述凸台23相对于底板2的轴线呈镜像布置；
所述底板2的相对两侧的侧边向背向所述一端面的方向均设有第一折弯部24，所述第一折弯部24的折弯角度范围为30°～60°，所述立板3远离第一折弯部24的端角处向底板2的中部设有第二折弯部31，所述第二折弯部31的折弯角度范围为60°～80°。
请参照图1和图2所示，本实用新型的实施例二为：一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体1；
所述钣金本体1包括底板2以及分别与底板2的相对两侧连接的两个立板3，所述底板2与立板3相互垂直；
所述底板2一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔21，所述底板2一端面的轴线上位于LED灯安装孔21的相对两侧均设有敲落孔22，所述敲落孔22上用以支撑LED灯的耳片221与所述一端面的夹角范围为30°，所述底板2一端面位于敲落孔22远离所述LED灯安装孔21的一侧向底板2的相对另一端面设有凸台23，两个所述凸台23相对于底板2的轴线呈镜像布置；
所述底板2的相对两侧的侧边向背向所述一端面的方向均设有第一折弯部24，所述第一折弯部24的折弯角度范围为45°，所述立板3远离第一折弯部24的端角处向底板2的中部设有第二折弯部31，所述第二折弯部31的折弯角度范围为70°。
所述底板2一端面沿轴线设有线槽25。所述钣金本体1还包括顶板，所述底板2与顶板上均设有螺纹定位孔，所述顶板上设有与第二折弯部31适配的卡槽。所述耳片221包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与底板2连接，所述第一连接部向背向所述一端面的方向以45°角折弯，所述第二连接部的一端与第一连接部的另一端连接，所述第二连接部与所述一端面的夹角为30°。
综上所述，本实用新型提供一种用于安装LED灯的高强度钣金件，包括长条状的钣金本体，在底板一端面布置有LED灯具的安装孔，在安装孔的轴线两侧均设置有敲落孔，冲压方向自底板另一端面向所述一端面，敲落孔上用以支撑LED灯的耳片呈15°～45°设置，在敲落孔旁对称设有凸台，凸台和敲落孔均起到减振缓冲保护的作用，在底板与侧板的连接位置设置有折弯角度范围为30°～60°的第一折弯部，第一折弯部用以增强钣金本体的稳定性，同时具有一定自适应形变能力，达到减振防护的目的，第二折弯部设置在立板的端角处，用于与其他部件卡接。本实用新型提供的用于安装LED灯的高强度钣金件结构巧妙、易于实施，具有良好的减振缓冲性能，有效保证了产品的使用性能。
以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等同变换，或直接或间接运用在相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。
Claims (7)
1.一种用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，包括长条状的钣金本体；
所述钣金本体包括底板以及分别与底板的相对两侧连接的两个立板，所述底板与立板相互垂直；
所述底板一端面沿轴线间隔开设有LED灯安装孔，所述底板一端面的轴线上位于LED灯安装孔的相对两侧均设有敲落孔，所述敲落孔上用以支撑LED灯的耳片与所述一端面的夹角范围为15°～45°，所述底板一端面位于敲落孔远离所述LED灯安装孔的一侧向底板的相对另一端面设有凸台，两个所述凸台相对于底板的轴线呈镜像布置；
所述底板的相对两侧的侧边向背向所述一端面的方向均设有第一折弯部，所述第一折弯部的折弯角度范围为30°～60°，所述立板远离第一折弯部的端角处向底板的中部设有第二折弯部，所述第二折弯部的折弯角度范围为60°～80°。
2.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述第一折弯部的折弯角度为45°。
3.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述第二折弯部的折弯角度为70°。
4.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述敲落孔上的耳片与所述一端面的夹角为30°。
5.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述底板一端面沿轴线设有线槽。
6.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述钣金本体还包括顶板，所述底板与顶板上均设有螺纹定位孔，所述顶板上设有与第二折弯部适配的卡槽。
7.根据权利要求1所述的用于安装LED灯的高强度钣金件，其特征在于，所述耳片包括第一连接部和第二连接部，所述第一连接部的一端与底板连接，所述第一连接部向背向所述一端面的方向以45°角折弯，所述第二连接部的一端与第一连接部的另一端连接，所述第二连接部与所述一端面的夹角为30°。
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| CN201920780625.2U CN209909817U (zh) | 2019-05-28 | 2019-05-28 | 一种用于安装led灯的高强度钣金件 |
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