CN209909602U - 一种led灯丝加工用拉丝装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种LED灯丝加工用拉丝装置，包括保温箱，所述保温箱的两侧外壁均开设有穿槽，所述保温箱的底部内壁固定有竖直设置的拉丝板，所述拉丝板的一侧外壁开设有竖直方向上等距离分布的导料孔，所述导料孔的一侧内壁开设有拉丝孔，且拉丝孔的孔径自上而下依次减小，所述拉丝板的两侧均设置有导线轮，且导线轮的圆周外壁开设有导料槽。本实用新型在拉丝板上开设有竖直方向上等距离分布的拉丝孔，自上而下的拉丝孔的孔径依次减小，且利用电动滑轨可在竖直方向上移动导线轮的高度，以使两个导线轮顶部之间的线型材料从不同的拉丝孔中经过，以拉丝成型不同规格的成品，可避免不断更换拉丝板，提高拉丝作业整体的工作效率。

Description

一种LED灯丝加工用拉丝装置

技术领域

本实用新型涉及灯丝加工技术领域，尤其涉及一种LED灯丝加工用拉丝装置。

背景技术

LED灯的基本结构是一块电致发光的半导体材料芯片，用银胶或白胶固化到支架上，然后用银线或金线连接芯片和电路板，然后四周用环氧树脂密封，LED灯的灯丝是LED灯的重要部分，LED灯丝的生产加工过程中常需要进行拉丝作业。

现有技术中对灯丝的拉丝作业，是利用卷绕机构牵引线型材料，使线型材料经过加热处理后从拉丝板上的拉丝孔经过，利用孔径使线型材料拉丝呈一定规格的成品，但是实际生产过程中，在需要拉丝成型不同规格的成品时，需要不断更换拉丝板，导致整体的工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种LED灯丝加工用拉丝装置，包括保温箱，所述保温箱的两侧外壁均开设有穿槽，所述保温箱的底部内壁固定有竖直设置的拉丝板，所述拉丝板的一侧外壁开设有竖直方向上等距离分布的导料孔，所述导料孔的一侧内壁开设有拉丝孔，且拉丝孔的孔径自上而下依次减小，所述拉丝板的两侧均设置有导线轮，且导线轮的圆周外壁开设有导料槽，所述保温箱两端内壁与导线轮对应的位置固定有电动滑轨，且电动滑轨的一端连接有固定块，所述固定块的一端转动连接有连接件，且连接件与导线轮之间固定连接。

优选的，所述穿槽两端内壁之间的顶部和底部均转动连接有支撑轮。

优选的，所述电动滑轨的一端外壁连接有固定板，且固定块固定于固定板的一端外壁。

优选的，所述导料槽的内壁设置有第一限位机构。

优选的，所述第一限位机构设置有限位轮，且限位轮的圆周外壁与导线轮的圆周外壁靠接，限位轮的两端固定有辅助件，辅助件的一端转动连接有辅助块，辅助块固定于固定板上。

优选的，所述限位轮的圆周外壁开设有与导料槽相适配的限位槽。

优选的，将所述第一限位机构替换为第二限位机构，第二限位机构设置有限位件，导料槽两端内壁的顶部均固定有环形阵列分布的限位件，限位件向着导料槽的底部内壁向下倾斜。

本实用新型的有益效果为：

1、装置利用相应的牵引机构使线型材料从保温箱两侧的穿槽穿过，通过导线轮的引导使线型材料从导料孔和拉丝孔中经过进行拉丝作业，在保温箱内中间位置的拉丝板上开设有竖直方向上等距离分布的拉丝孔，自上而下的拉丝孔的孔径依次减小，导线轮的两端与电动滑轨连接，从而利用电动滑轨可在竖直方向上移动导线轮的高度，以使两个导线轮顶部之间的线型材料从不同的拉丝孔中经过，以拉丝成型不同规格的成品，利用拉丝板上分布的拉丝孔以及电动滑轨的调整，可避免不断更换拉丝板，提高拉丝作业整体的工作效率。

2、在导线轮的顶部设置有第一限位机构，第一限位机构设置有转动连接的限位轮，限位轮的两端分别与两个电动滑轨连接，使限位轮随着导线轮一起进行升降，且限位轮的外壁与导线轮的外壁靠接，限位轮外壁的限位槽与导线轮上的导料槽相适配，利用导线轮和限位轮之间重合的导料槽和限位槽对移动中的线型材料进行限位，防止拉丝作业过程中线型材料由于抖动从导料槽中跑出影响拉丝作业的正常进行。

3、将第一限位机构替换为第二限位机构，第二限位机构在导线槽的两端顶部均设置环形阵列分布的限位件，限位件向着导线槽的底部内壁倾斜向下，线型材料从一侧进入到导线槽时，利用两侧向内倾斜的限位件进行导向，使线型材料沿着限位件进入到导线槽中，进入到导线槽内后，利用限位件底部和导线槽内壁之间的间隙对线型材料进行限位，防止其跑偏，且利用限位件限制线型材料在导线槽内的活动范围，降低线型材料在拉丝作业过程中抖动情况，进一步提高拉丝效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置的整体结构示意图；

图2为本实用新型实施例1提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置的侧视结构示意图；

图3为本实用新型实施例1提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置的导线轮结构示意图；

图4为本实用新型实施例2提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置的侧视结构示意图；

图5为本实用新型实施例2提出的一种LED灯丝加工用拉丝装置的导线轮结构示意图。

图中：1保温箱、2穿槽、3拉丝板、4导料孔、5拉丝孔、6电动滑轨、7固定块、8导线轮、9连接件、10导料槽、11支撑轮、12固定板、13限位轮、14限位槽、15限位件。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

参照图1-3，一种LED灯丝加工用拉丝装置，包括保温箱1，保温箱1的两侧外壁均开设有穿槽2，保温箱1底部内壁的中间位置固定有竖直设置的拉丝板3，且保温箱1的顶部设置有可拆卸的盖板，拉丝板3的一侧外壁开设有竖直方向上等距离分布的导料孔4，且导料孔4呈圆台状结构，导料孔4的一侧内壁开设有拉丝孔5，且拉丝孔5的孔径自上而下依次减小，拉丝板3的两侧均设置有导线轮8，且导线轮8的圆周外壁开设有导料槽10，导料槽10的横截面成半圆形结构，保温箱1两端内壁与导线轮8对应的位置固定有电动滑轨6，且电动滑轨6的一端连接有固定块7，固定块7远离电动滑轨6的一端转动连接有连接件9，且连接件9与导线轮8之间固定连接。

本实用新型中，穿槽2两端内壁之间的顶部和底部均转动连接有支撑轮11，使线型材料从两个支撑轮11之间经过，电动滑轨6的一端外壁连接有固定板12，且固定块7固定于固定板12的一端外壁，导料槽10的内壁设置有针对线型材料的第一限位机构，第一限位机构设置有限位轮13，且限位轮13的圆周外壁与导线轮8的圆周外壁靠接，限位轮13的两端固定有辅助件，辅助件的一端转动连接有辅助块，辅助块固定于固定板12上，限位轮13的圆周外壁开设有与导料槽10相适配的限位槽14。

实施例2

参照图1和图4-5，一种LED灯丝加工用拉丝装置，将第一限位机构替换为第二限位机构，第二限位机构设置有限位件15，导料槽10两端内壁的顶部均固定有环形阵列分布的限位件15，限位件15向着导料槽10的底部内壁向下倾斜，限位件15的底部外壁与导料槽10的内壁之间留存有间隙，相邻两个限位件15之间设置有空隙，线型材料从一侧进入到导线槽10时，利用两侧向内倾斜的限位件15进行导向，使线型材料沿着限位件15进入到导线槽10中，进入到导线槽10内后，利用限位件15底部和导线槽10内壁之间的间隙对线型材料进行限位，防止其跑偏，且利用限位件15限制线型材料在导线槽10内的活动范围，降低线型材料在拉丝作业过程中抖动情况，进一步提高拉丝效果。

工作原理：装置利用相应的牵引机构使线型材料从保温箱1两侧的穿槽2穿过，通过导线轮8的引导使线型材料从导料孔4和拉丝孔5中经过进行拉丝作业，在拉丝板3上开设有竖直方向上等距离分布的拉丝孔5，自上而下的拉丝孔5的孔径依次减小，导线轮8的两端与电动滑轨6连接，从而利用电动滑轨6可在竖直方向上移动导线轮8的高度，以使两个导线轮8顶部之间的线型材料从不同孔径的拉丝孔5中经过，以拉丝成型不同规格的成品，利用拉丝板3上分布的拉丝孔5和电动滑轨6的调整，可避免不断更换拉丝板3，提高拉丝作业整体的工作效率；

实施例1中，在导线轮8的顶部转动有限位轮13，限位轮13的两端分别与两个电动滑轨6连接，使限位轮13随着导线轮8一起进行升降，且限位轮13的外壁与导线轮8的外壁靠接，限位轮13外壁的限位槽14与导线轮8上的导料槽10相适配，利用导线轮8和限位轮13之间重合的导料槽10和限位槽14对移动中的线型材料进行限位，防止拉丝作业过程中线型材料由于抖动从导料槽10中跑出影响拉丝作业的正常进行；

实施例2中，在导线槽10的两端顶部均设置环形阵列分布的限位件15，限位件15向着导线槽10的底部内壁倾斜向下，线型材料从一侧进入到导线槽10时，利用两侧向内倾斜的限位件15进行导向，使线型材料沿着限位件15进入到导线槽10中，进入到导线槽10内后，利用限位件15底部和导线槽10内壁之间的间隙对线型材料进行限位，防止其跑偏，且利用限位件15限制线型材料在导线槽10内的活动范围，降低线型材料在拉丝作业过程中抖动情况，进一步提高拉丝效果。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种LED灯丝加工用拉丝装置，包括保温箱（1），其特征在于，所述保温箱（1）的两侧外壁均开设有穿槽（2），所述保温箱（1）的底部内壁固定有竖直设置的拉丝板（3），所述拉丝板（3）的一侧外壁开设有竖直方向上等距离分布的导料孔（4），所述导料孔（4）的一侧内壁开设有拉丝孔（5），且拉丝孔（5）的孔径自上而下依次减小，所述拉丝板（3）的两侧均设置有导线轮（8），且导线轮（8）的圆周外壁开设有导料槽（10），所述保温箱（1）两端内壁与导线轮（8）对应的位置固定有电动滑轨（6），且电动滑轨（6）的一端连接有固定块（7），所述固定块（7）的一端转动连接有连接件（9），且连接件（9）与导线轮（8）之间固定连接。

2.根据权利要求1所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述穿槽（2）两端内壁之间的顶部和底部均转动连接有支撑轮（11）。

3.根据权利要求1或2所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述电动滑轨（6）的一端外壁连接有固定板（12），且固定块（7）固定于固定板（12）的一端外壁。

4.根据权利要求3所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述导料槽（10）的内壁设置有第一限位机构。

5.根据权利要求4所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述第一限位机构设置有限位轮（13），且限位轮（13）的圆周外壁与导线轮（8）的圆周外壁靠接，限位轮（13）的两端固定有辅助件，辅助件的一端转动连接有辅助块，辅助块固定于固定板（12）上。

6.根据权利要求5所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，所述限位轮（13）的圆周外壁开设有与导料槽（10）相适配的限位槽（14）。

7.根据权利要求4所述的一种LED灯丝加工用拉丝装置，其特征在于，将所述第一限位机构替换为第二限位机构，第二限位机构设置有限位件（15），导料槽（10）两端内壁的顶部均固定有环形阵列分布的限位件（15），限位件（15）向着导料槽（10）的底部内壁向下倾斜。

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