CN209909162U - 一种非回转体密封唇旋转密封结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型属于密封结构技术领域，具体涉及一种非回转体密封唇旋转密封结构，包括两相邻零件，两所述零件接触的表面之间设有密封圈，至少一个零件绕其旋转轴线与另一零件发生相对旋转，所述密封圈设置成的轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线为非回转体。本实用新型的密封结构寿命长、运行速度更快、容许平均压强和容许峰值压强更高、阻力矩和发热量更低。
Description
技术领域
本实用新型属于密封结构技术领域，具体涉及一种非回转体密封唇旋转密封结构。
背景技术
旋转密封属于动密封的一种，旋转密封由一个提供密封作用的密封圈与一个摩擦面(轴颈、端面等特征)或密封圈组成，用于密封有旋转或摆动运动的杆、轴、销、旋转接头等处，在工程机械、建筑机械及汽车设备等各工业领域都存在相关应用。它是一种可承受两侧压力或交变压力作用的双向作用的旋转密封圈。目前存在的旋转密封机构均为回转体密封结构，其工作压强、寿命、运行速度、阻力矩、发热量不能满足某些场合的使用需求。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述缺陷，提供一种非回转体密封唇旋转密封结构。
本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
提供一种非回转体密封唇旋转密封结构，包括旋转轴线相同的两相邻零件，其中一个所述零件与另一零件接触的表面上设有供密封圈嵌入的凹槽，未安装有密封圈的零件绕所述旋转轴线相对旋转，所述密封圈嵌入凹槽后形成的轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线为非回转体。
优选地，所述凹槽设置在零件的端面上，所述密封圈对相邻两零件构成端面密封。
优选地，所述凹槽设置在零件的圆周面上，所述密封圈对相邻两零件构成圆周面密封。
优选地，所述密封圈的轮廓形状的轴线与两所述零件的旋转轴线平行但不重合即密封工作时以所述旋转轴线为轴线的密封唇为非回转体的旋转密封结构。
优选地，所述密封圈与设有凹槽的零件为一体式结构。
本实用新型还提供另一种技术方案：一种非回转体密封唇旋转密封结构，包括旋转轴线相同的两相邻零件，两所述零件相对旋转，两所述零件接触的表面之间填充有密封圈，所述密封圈设置的轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线为非回转体。
优选地，所述密封圈设置在两相邻零件的端面上，对相邻两零件构成端面密封。
优选地，所述密封圈设置在两相邻零件的圆周面上，对相邻两零件构成圆周面密封。
优选地，所述密封圈的轮廓形状的轴线与两所述零件的旋转轴线平行但不重合即密封工作时以所述旋转轴线为轴线的密封唇为非回转体的旋转密封结构。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型中的密封圈均设置成关于零件旋转轴线的非回转体，相同条件下，非回转体密封结构比传统旋转密封结构的寿命长，运行速度提高，容许的平均和峰值压强提高，运行阻力矩和发热量均降低。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将结合附图及实施例对本实用新型作进一步说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的部分实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图：
图1是本实用新型非回转体密封唇旋转密封结构的第一种实施例的结构示意图；
图2是本实用新型第一种实施例的截面示意图；
图3是本实用新型非回转体密封唇旋转密封结构的第二种实施例的结构示意图；
图4是本实用新型第二种实施例的截面示意图。
图5是本实用新型非回转体密封唇旋转密封结构的第三种实施例的结构示意图；
图6是本实用新型第三种实施例的截面示意图；
图7是本实用新型第四种实施例的截面示意图；
图8是本实用新型第五种实施例的截面示意图；
图9是本实用新型第六种实施例的截面示意图。
具体实施方式
为了使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的部分实施例，而不是全部实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有付出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型的保护范围。
应请参阅图1和图2所示，作为本实用新型的第一种实施例，提供了一种非回转体密封唇旋转密封结构，包括两相邻零件，其中一个所述零件4与另一零件5接触的表面上设有供密封圈2嵌入的凹槽3，至少一个零件绕其旋转轴线1与另一零件产生相对旋转，所述密封圈2嵌入凹槽3后形成的轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线1为非回转体。两零件为端面接触，所述凹槽3设置在零件的端面上，所述密封圈2对相邻两零件构成端面密封。
请参阅图3和图4所示，作为本实用新型的第二种实施例，与第一种实施例不同的是，两零件的接触面为圆周面，所述凹槽3设置在零件的圆周面上，所述密封圈2对相邻两零件构成圆周面密封。
请参阅图5和图6所示，作为本实用新型的第三种实施例，与第一种实施例不同的是，所述密封圈2嵌入凹槽3后形成的轮廓形状的轴线与两所述零件的旋转轴线1平行但不重合。所述密封圈2的轮廓形状关于其自身的轴线是回转体，但由于在零件表面关于零件的旋转轴偏心设置，所以当两零件发生相对旋转时，两零件间的密封结构仍为非回转体旋转密封结构。
上述实施例中，未安装密封圈2的零件可替换为任何零件。
请参阅图7所示，作为本实用新型的第四种实施例，与第一种实施例不同的是，密封圈2可以直接填充在两相邻零件的接触面之间，相同地，请参阅图8和图9所示，本实用新型的第五种实施例与第二种实施例的区别以及本实用新型的第六种实施例与第三种实施例的区别均为密封圈2可以直接填充在两相邻零件的接触面之间，节约了在零件上加工凹槽3的成本。
在第三种实施例与第六种实施例中，密封圈2可以是任何形式的密封圈，可以理解为，密封圈2的材质可以是与零件相同的材质。
以上任一种实施例中的密封圈均为关于零件旋转轴线的非回转体，相同条件下，非回转体密封结构比传统旋转密封结构的寿命长，运行速度提高，容许的平均和峰值压强提高，运行阻力矩和发热量均降低。
当理解的是，对本领域普通技术人员来说，可以根据上述说明加以改进或变换，而所有这些改进和变换都应属于本实用新型所附权利要求的保护范围。
Claims (9)
1.一种非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，包括两相邻零件，其中一个所述零件与另一零件接触的表面上设有供密封圈嵌入的凹槽，至少有一个零件绕其旋转轴线与另一零件发生相对旋转，所述密封圈嵌入凹槽后形成的密封唇轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线为非回转体。
2.根据权利要求1所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述凹槽设置在零件的端面上，所述密封圈对相邻两零件构成端面密封。
3.根据权利要求1所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述凹槽设置在零件的圆周面上，所述密封圈对相邻两零件构成圆周面密封。
4.根据权利要求1所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈嵌入凹槽后形成的轮廓形状的轴线与两所述零件的旋转轴线平行但不重合。
5.根据权利要求1—4任一项所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈与设有凹槽的零件为一体式结构。
6.一种非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，包括旋转轴线相同的两相邻零件，两所述零件相对旋转，两所述零件接触的表面之间填充有密封圈，所述密封圈设置的轮廓形状关于两所述零件的旋转轴线为非回转体。
7.根据权利要求6所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈设置在两相邻零件的端面上，对相邻两零件构成端面密封。
8.根据权利要求6所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈设置在两相邻零件的圆周面上，对相邻两零件构成圆周面密封。
9.根据权利要求6所述的非回转体密封唇旋转密封结构，其特征在于，所述密封圈的轮廓形状的轴线与两所述零件的旋转轴线平行但不重合。
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| CN201920487017.2U CN209909162U (zh) | 2019-04-11 | 2019-04-11 | 一种非回转体密封唇旋转密封结构 |
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| CN109899523A (zh) * | 2019-04-11 | 2019-06-18 | 深圳市魔技科技有限公司 | 一种非回转体密封唇旋转密封结构 |
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- 2019-04-11 CN CN201920487017.2U patent/CN209909162U/zh active Active
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| WO2020207388A1 (zh) * | 2019-04-11 | 2020-10-15 | 深圳市魔技科技有限公司 | 一种非回转体密封唇旋转密封结构 |
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