CN209908648U - 一种电机专用高灵敏度拨叉机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开的属于拨叉装置技术领域，具体为一种电机专用高灵敏度拨叉机构，包括主拨叉臂、副拨叉臂、副滑柱和栓柱，所述主拨叉臂的右侧壁焊接有第一点焊块，第二点焊块和第三点焊块，所述第一点焊块，所述第二点焊块和所述第三点焊块的右侧壁焊接所述副拨叉臂，该种电机专用高灵敏度拨叉机构，通过配件的组合运用，增设点焊块，提高主拨叉臂和副拨叉臂的紧密性，滑柱与拨叉片连接后，通过固定铆片，并在铆片槽中填充密封垫，可对螺柱限位，防止往复运动造成的螺柱松动脱落，拨叉在开关通电时可吸合铁芯，吸力促使拨叉移动，移动后的拨叉可带动单向器齿轮向前移动，与发动机齿轮啮合，以达到带动发动机飞轮旋转的目的。

Description

一种电机专用高灵敏度拨叉机构

技术领域

本实用新型涉及拨叉装置技术领域，具体为一种电机专用高灵敏度拨叉机构。

背景技术

直流电动机是将直流电能转换为机械能的电动机，其原理是电磁驱动，因其良好的调速性能而在电力拖动中得到广泛应用，直流电动机按励磁方式分为永磁、他励和自励三类。

直流起动机的传动机构中，传动拨叉的作用是控制小齿轮与飞轮大齿圈啮合或分离，当转动钥匙到启动位置时，启动机上的线圈通电吸动衔铁使电机电枢通电，拨叉移动小齿轮与飞轮大齿圈啮合启动发动机。

现有的拨叉在使用中，主拨叉臂和副拨叉臂直接通过栓柱连接，紧密性较差，运动时直接影响到了主拨叉片和副拨叉片的相对位置，导致主滑柱和副滑柱的中心点偏移，影响了接触效果，影响灵敏度和精度，当拨叉反复使用的过程中，滑柱受力产生震动力，影响到内部固定的螺柱，螺柱与螺仓逐渐分离，使滑柱自身产生松动，使用寿命降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种电机专用高灵敏度拨叉机构，以解决上述背景技术中提出的现有的拨叉在使用中，主拨叉臂和副拨叉臂直接通过栓柱连接，紧密性较差，运动时直接影响到了主拨叉片和副拨叉片的相对位置，导致主滑柱和副滑柱的中心点偏移，影响了接触效果，影响灵敏度和精度，当拨叉反复使用的过程中，滑柱受力产生震动力，影响到内部固定的螺柱，螺柱与螺仓逐渐分离，使滑柱自身产生松动，使用寿命降低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种电机专用高灵敏度拨叉机构，包括主拨叉臂、副拨叉臂、副滑柱和栓柱，所述主拨叉臂的右侧壁焊接有第一点焊块，第二点焊块和第三点焊块，所述第一点焊块，所述第二点焊块和所述第三点焊块的右侧壁焊接所述副拨叉臂，所述栓柱贯穿所述副拨叉臂和所述主拨叉臂，所述主拨叉臂的底部一体成型连接有主拨叉片，所述主拨叉片的右侧壁接触有主滑柱，所述主滑柱的内腔左侧壁开设有螺仓，所述螺仓的圆周内壁螺纹连接有螺柱，所述螺柱的顶部套接有铆片，所述铆片的顶部开设有铆片槽，所述铆片槽的圆周内壁粘接有密封垫，所述副拨叉臂的底部一体成型连接有副拨叉片。

优选的，所述主拨叉臂和所述副拨叉臂的长度相同，所述主拨叉片和所述副拨叉片的弧度相同。

优选的，所述螺仓的直径、所述螺柱的直径和所述铆片槽的直径相同。

优选的，所述副滑柱的内部结构和所述主滑柱的内部结构相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种电机专用高灵敏度拨叉机构，通过配件的组合运用，增设点焊块，提高主拨叉臂和副拨叉臂的紧密性，滑柱与拨叉片连接后，通过固定铆片，并在铆片槽中填充密封垫，可对螺柱限位，防止往复运动造成的螺柱松动脱落，拨叉在开关通电时可吸合铁芯，吸力促使拨叉移动，移动后的拨叉可带动单向器齿轮向前移动，与发动机齿轮啮合，以达到带动发动机飞轮旋转的目的。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面示意图；

图3为本实用新型滑柱示意图。

图中：100主拨叉臂、101第一点焊块、102第二点焊块、103第三点焊块、110主拨叉片、120主滑柱、121螺仓、130螺柱、140铆片、141铆片槽、150密封垫、200副拨叉臂、210副拨叉片、220副滑柱、300栓柱。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型提供一种电机专用高灵敏度拨叉机构，通过配件的组合运用，可使拨叉的寿命提升，提高了灵敏度，请参阅图1-3，包括主拨叉臂100、副拨叉臂200、副滑柱220和栓柱300；

请再次参阅图2-3，主拨叉臂100的左侧壁具有第一点焊块101、第二点焊块102和第三点焊块103，具体的，主拨叉臂100的右侧壁焊接有第一点焊块101，第二点焊块102和第三点焊块103，主拨叉臂100的底部一体成型连接有主拨叉片110，主拨叉片110的右侧壁接触有主滑柱120，主滑柱120的内腔左侧壁开设有螺仓121，螺仓121的圆周内壁螺纹连接有螺柱130，螺柱130的顶部套接有铆片140，铆片140的顶部开设有铆片槽141，铆片槽141的圆周内壁粘接有密封垫150；

请再次参阅图2，副拨叉臂200的左侧壁与主拨叉臂100固定安装，具体的，第一点焊块101，第二点焊块102和第三点焊块103的右侧壁焊接副拨叉臂200，副拨叉臂200的底部一体成型连接有副拨叉片210；

请再次参阅图1，栓柱300的圆周外壁与副拨叉臂200和主拨叉臂100的右侧壁固定安装，具体的，栓柱300贯穿副拨叉臂200和主拨叉臂100；

在具体的使用时，本技术领域人员在制造时，先把主拨叉臂100和副拨叉臂200贴合在一起，配合第一点焊块101、第二点焊块102和第三点焊块103来进行主拨叉臂100和副拨叉臂200的连接，并配合栓柱300，在中心位置固定，第一点焊块101、第二点焊块102和第三点焊块103和栓柱300之间的分布间距相同，便于受力，主拨叉片110和副拨叉片210组成半圆形后，配合主滑柱120和副滑柱220分别与主拨叉片110和副拨叉片210连接，螺柱130贯穿主拨叉片110和副拨叉片210与螺仓121进行螺纹连接，对滑柱进行限位，并配合铆片140对螺柱130的顶部进行固定后，配合密封垫150来对铆片槽141进行填充，使螺柱130的稳固性更好，防止往复运动造成的螺柱130松动脱落，增加使用的寿命，避免灵敏度降低，在使用时，把装置放置在适用位置，拨叉在开关通电时可吸合铁芯，吸力促使拨叉移动，移动后的拨叉可带动单向器齿轮向前移动，与发动机齿轮啮合，以达到带动发动机飞轮旋转的目的。

请再次参阅图1，为了保证拨叉机构的稳定，具体的，主拨叉臂100和副拨叉臂200的长度相同，主拨叉片110和副拨叉片210的弧度相同。

请再次参阅图3，为了使螺柱130和螺仓121有效连接，具体的，螺仓121的直径、螺柱130的直径和铆片槽141的直径相同。

请再次参阅图1，为了使副滑柱220和主滑柱120有效配合，具体的，副滑柱220的内部结构和主滑柱120的内部结构相同。

虽然在上文中已经参考实施例对本实用新型进行了描述，然而在不脱离本实用新型的范围的情况下，可以对其进行各种改进并且可以用等效物替换其中的部件。尤其是，只要不存在结构冲突，本实用新型所披露的实施例中的各项特征均可通过任意方式相互结合起来使用，在本说明书中未对这些组合的情况进行穷举性的描述仅仅是出于省略篇幅和节约资源的考虑。因此，本实用新型并不局限于文中公开的特定实施例，而是包括落入权利要求的范围内的所有技术方案。

Claims (4)

1.一种电机专用高灵敏度拨叉机构，其特征在于：包括主拨叉臂（100）、副拨叉臂（200）、副滑柱（220）和栓柱（300），所述主拨叉臂（100）的右侧壁焊接有第一点焊块（101），第二点焊块（102）和第三点焊块（103），所述第一点焊块（101），所述第二点焊块（102）和所述第三点焊块（103）的右侧壁焊接所述副拨叉臂（200），所述栓柱（300）贯穿所述副拨叉臂（200）和所述主拨叉臂（100），所述主拨叉臂（100）的底部一体成型连接有主拨叉片（110），所述主拨叉片（110）的右侧壁接触有主滑柱（120），所述主滑柱（120）的内腔左侧壁开设有螺仓（121），所述螺仓（121）的圆周内壁螺纹连接有螺柱（130），所述螺柱（130）的顶部套接有铆片（140），所述铆片（140）的顶部开设有铆片槽（141），所述铆片槽（141）的圆周内壁粘接有密封垫（150），所述副拨叉臂（200）的底部一体成型连接有副拨叉片（210）。

2.根据权利要求1所述的一种电机专用高灵敏度拨叉机构，其特征在于：所述主拨叉臂（100）和所述副拨叉臂（200）的长度相同，所述主拨叉片（110）和所述副拨叉片（210）的弧度相同。

3.根据权利要求1所述的一种电机专用高灵敏度拨叉机构，其特征在于：所述螺仓（121）的直径、所述螺柱（130）的直径和所述铆片槽（141）的直径相同。

4.根据权利要求1所述的一种电机专用高灵敏度拨叉机构，其特征在于：所述副滑柱（220）的内部结构和所述主滑柱（120）的内部结构相同。

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